煤塔施工方案2(编辑修改稿)

煤塔施工方案2(编辑修改稿)内容摘要：

和调援计划。 （ 3）：砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。 季节性施工准备 （ 1） 本工程 未考虑冬季施工。 混凝土施工主要的施工方法 1 工艺流程 商品 混凝土 场外运输 场内运输与布料 钢筋模板预埋件验收 其他准备工作完成 混凝土浇筑 表面处理 养护 拆模 下段施工 湖北黄冈华兴冶金窑炉有限公司 诚峰石化 100 万吨 t/a 高炉喷吹料项目 12 、浇筑工艺 2 混凝土浇筑与振捣的一般要求： （ 1） 商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。 严禁随在泵车或砼中加水。 （ 2） 浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 （ 3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不 大于振捣作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层内 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4） 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过 2h 的应按施工缝处理。 （ 5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应 在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （ 6） 六层 平台砼浇筑前应铺设马道板。 砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。 （ 7）、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。 （ 8）砼表面标高的控制： 在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。 防止砼漏振的方法： (1)、在作业组分界处都应超界 50 ㎝振捣，防止作业处出现漏振。 (2)、当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。 (3)、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。 煤塔五层 梁、板 、煤仓、漏斗 混凝土浇筑 ： （ 1） 梁、板 、煤仓、漏斗 应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断 湖北黄冈华兴冶金窑炉有限公司 诚峰石化 100 万吨 t/a 高炉喷吹料项目 13 延伸，梁、板 、煤仓、漏斗 混凝土浇筑连续向前进行。 （ 2）与板连成整体高度且大于 1m 的梁，应先行浇筑。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些， 梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。 （ 3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 4） 浇筑板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平 , 板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。 浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土 ,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视汽温情况 3～ 4 小时内用打磨平整。 （ 5） 严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。 （ 6）为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。 （ 7） 梁、板 、煤仓、漏斗 砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁、板 、煤仓、漏斗 砼保护层。 楼梯混凝土浇筑： （ 1）浇筑前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。 （ 2） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹 子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （ 3）楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平，并用木蟹拉出与楼梯踏步平行的细纹理状。 砼塌落度测定和试块制作： 1 每次砼浇筑前，预拌砼公司均要提前提供砼配合比报告 2 为保证砼施工的质量，指定专人检查砼坍落度，从第三车开始必须对其进行坍落度检测，开始每隔 2～ 3 车砼做一次测试，以后随机抽查，如发现问题应加大检测次数，并及时向现场供应商负责人和我项目部指挥人员反映。 超出允许误差的177。 30mm，应作退回处理。 3 对抗压、抗渗试块的制作，依据 GB 502042020《混凝土结构工程施工质量验收规范》留置。 砼标准养护试块每 100m3 留置 1 组（连续浇灌 1000m每 200 m3留置 1 组）；同条件养护试块同一强度配合比的留置不少于 1 组；每楼层作拆模用自然养护试块 1 组。 制作试块须经监理现场见证。 试块拆模后，要作好试块的养护工作。 试块送样需及时。 ， +4 现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁），并有混凝土试块留置计 湖北黄冈华兴冶金窑炉有限公司 诚峰石化 100 万吨 t/a 高炉喷吹料项目 14 划。 混凝土的垂直输送： 本工程最高仅 6 层 ,施工场地也较开阔 ,混凝土罐车也有回旋场地 ,故针对本工程特点 ,楼层混凝土浇灌完全可利用一 台臂长 L=45m 汽车泵 , 直接泵管布料输送至楼面浇灌地点 ,个别点浇灌不到的可在楼层接软管延长 .浇灌时注意以下要求： 1 浇灌基础时 泵车布置在基坑边，距槽边不得少于 4m。 汽车泵支腿应用枕木或厚钢板垫稳 . 2 修筑现场运输便道，汽车泵固定位置附近要设置给水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵车接和清洗泵管，设置配电箱便于夜间施工照明 . 砼浇筑质量控制措施 1 浇筑混凝土时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 在砼浇筑过程中， 必须指定专人测控其坍落度是否符合设计要求，当超过－ 30mm 时，应作退货处理。 2 墙柱砼浇捣时每皮下料高度要控制在 60cm 以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用 3 台Ф 50 的插入式振动机进行砼振捣，同时还要有多个插入式振动机、振动棒作为备用。 初下料其底部振动棒一次贯入度不得大于 700mm，操作人员应将振动棒下到底部进行振捣，分层浇筑时在振捣上一层砼时，应插入下一层砼内 5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 振捣时间应为砼表面不再起泡为宜，振点密度应不大于 4050cm， 项目部应指定专人全程旁站监控，严防漏振和欠振。 3 泵送混凝土必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，免得发生凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。 防范混凝土产生裂缝的控制措施 1 本工程虽不属大体积混凝土 ,但也要注意 防止砼出现意外裂缝 对商品砼的源头控制： 商品砼浇筑前搅拌站应做好砼的配合比的试配工作。 1）、水泥在满足强度和耐久性等要求的前提下，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度的前提条件下，尽量减少 水泥用量。 搅拌站须使用同一品牌水泥并加强水泥的检验和试配工作。 为减少水泥用量，可掺入适量的粉煤灰取代水泥，并应对水泥无不良反应。 2）、骨料：粗骨料：应采取连续级配和合理的掺配比例，骨料中不得含有机杂质，其含泥量≤ 1%，泥块含量不得大于 %；细骨料：选用中粗砂，含泥量应≤ 3%，细度模数 为宜。 湖北黄冈华兴冶金窑炉有限公司 诚峰石化 100 万吨 t/a 高炉喷吹料项目 15 3）、基础砼的入模的坍落度应控制在 120177。 20 ㎜。 4）砼浇灌后控制砼内部与表面的温差不超过 25OC，设测温孔测温并作记录。 5）按规范和设计要求搅拌站必须采用抗渗的砼（补偿收缩），减少砼的温度应力。 2 对砼入模时温度的控制 在保证质量前提下，尽可能减少同一振动点砼振捣时间，以减少振捣机具动能转为热能的可能性。 3 采用分层法浇筑砼 采用分层法浇筑砼有利于砼水化热的散失，还可以采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。 4 砼表面要做到“三压三平”，采用磨光机磨面原还应用人工检查后找补一遍 ,以减少收缩裂缝产生的可能性。 5 当雨天混凝土有泌水时 ,宜采用在侧模上口开设泌水孔排除。 6 基础底板混凝土浇灌正值冬季施工，为防寒潮突袭造成内外温差冻裂：地下室除掺防 冻 外，在浇灌完成后必须及时覆盖塑料薄膜必要时覆盖双层。 质量通病的防治 1 蜂窝控制：浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。 浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。 混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的砼应及时叫停并做退回处理。 2 露筋控制：钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。 浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及 时补上。 对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。 3 麻面控制：拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必须均匀。 4 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。 楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。 注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。 5 孔洞控制：当钢筋较密的部位混凝土被 卡时 ,必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝土。 浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。 砼无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。 6 缝隙与夹渣层控制：施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。 湖北黄冈华兴冶金窑炉有限公司 诚峰石化 100 万吨 t/a 高炉喷吹料项目 16 7 梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。 8 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土浇筑后，表面用不小于 2m。