热力方沟施工组织设计(编辑修改稿)

热力方沟施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

10 砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 10%～ 15%，。 考虑 冬期 施工， 不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为 177。 2% ，砂、灰膏控制在 177。 5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于 2min。 砌砖墙 根据弹好的 墙体 位置线 进行砌筑， 组砌方法 采用一顺一丁砌法 ，墙厚为 240mm。 填砂 管沟内填中砂，施工方法同回填土。 （ 三 ） 基层、 面层工程 本 工程原有 面层 为 混凝土面层。 施工工艺如下： 石灰土底基层施工 (1).设置标高、控制基准线 根据设计文件，将设计标高控制桩设置在路基中心线上，标高控制桩要牢固，位置要准确。 (2).路槽质量验收 对路槽的压实度、标高、平整度、宽度、横坡度、弯沉等各项指标进行检验，不合格者返工重做，直到 业主 验收认可。 (3).放路基线 用白灰等粉质物明显地标记出石灰稳定土的内外边线。 (4). 调整水分 根据素土和石灰的当时水分和其最佳含水量， 人工 进行补充水分， 11 保证拌合后混合料含水量大于最佳含水量 1～ 2 个百分点，以保证混合料在碾压时处于最佳含水量状态。 (5).拌合 拌合 采用人工拌合， 拌合过程中应有专人 检查 ， 保证拌合没有 夹层和漏拌。 (6).稳压、二次拌合 对第一次拌合完成的灰土马上进行稳压，稳压后立即进行第二次拌合以加强对粘性较大的土块粉碎，使石灰稳定土混合料更加均匀，满足质量要求。 (7).稳压、整型 二次拌合完成后，用振动压路机进行稳压，再按事先设好的控制桩进行放样， 整平 到 合适 标高。 (8).碾压 整型完成后在混合料处于最佳含水量状态时进行碾压，碾压时先用震动式压路机碾压 2～ 3 遍，再用 18～ 21t 光轮压路机碾压，碾压时后轮重叠半轴，后轮碾压完路面全宽为一遍，直到碾压到规定 的压实度为止。 碾压时从两侧开始，设有超高的弯道段由低向高进行碾压。 (9).检查验收 碾压成型后，测试检验根据技术规范所列项目进行验收，自检合格后报请 业主 验收。 (10).遗留问题 对检验不合格的部位和项目进行认真处理，如：局部翻浆应挖晒或加灰处理，对标高局部超高部分应进行刮除。 12 (11).养护 石灰稳定土经检验合 格后，应进行洒水养护，使其表面保持一定湿度，要严禁在刚成型的路段上行驶车辆或调头。 (12).注意事项 a. 石灰土施工应严格控制石灰及素土质量符合要求，对不符合质量要求的原材料坚决不准使用。 b. 控制灰剂量，必须按计算好的材料数量备足各种材料。 c. 控制拌合深度，拌合时应配专人检查，避免拌合深度不够，出现夹层。 d. 应加强成形后石灰土的养生。 e. 清扫及洒水湿润底基屋。 f. 石灰稳定土遇沙性土预加 4％水泥提高早期强度，具体剂量由试验确定。 混凝土面层施工 （ 1） 混凝土面层施工工艺： 验收合格 验收合格 清理整平下承层 模板支设 高程校验 来料卸料 振捣 压面 养护 (2)、施工准备 （ a）下承层完工且通过验收，表面干净无污染。 （ b）生产配合比已完成且上 业主 已批准，可用于生产。 13 （ c）材料准备充足，人员已到位，机械设备安装调试完成。 （ d）保证运输通畅。 (3)、模板支设 模板采用 木 模板，内侧和顶、底面应光洁、平整、直顺，局部变形不得大于 3mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过177。 2mm，模板支设应稳固，接头严密 平顺，模板的接头以及基层接触处不得漏浆。 模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。 浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂，可用机油、机油肥皂水｛ 5：15：（ 80－ 85）｝等。 (4)、混凝土摊铺 摊铺前检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整、润湿、模板内侧脱模剂涂布情况 ， 合格后方可摊铺。 考虑施工 现场狭 小，在摊铺时，商品混凝土用砼罐车运混合料至施工现场， 由翻斗车运至浇注地点， 人员指挥其卸料于模板内，人工铁锹摊铺。 摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般为 10％左右。 混凝土 摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。 如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 (5)、振捣、整平 摊铺好的混凝土，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。 先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振，同一位置振动时不宜少于 20 秒，移动间距不宜大于其作用半径的 倍，其至模板的距离应不大于作用半径的 倍，并应避免碰撞模板。 14 然后用平板振捣器全面振捣，板与板间宜重叠 10－ 20cm，振捣最终以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。 混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁 往返拖拉 2－ 3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。 振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟 － 为宜。 凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。 填补时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 (6)、板面处理 抹面分两次进行，每一次在整平后随即进行驱除泌水并压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。 抹面后沿横向拉毛，或用压纹滚槽器压槽，使路面有粗糙的纹理表面。 抹面 时 严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。 混凝土板面应平整密实，并用 3m 直尺检查平整度。 (7)、接缝施工 ①横缩缝：宜在混凝土硬结后锯切形成，缝深及间距必须符合设计图纸要求。 在邻近胀缝或自由端的 3 条缩缝内均宜在板厚 1/2 处增设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆一半稍多一点（ 5cm）长度涂沥青，但不设带空隙的套管。 ②横胀缝：缝壁竖直、缝宽一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝 15 板，顶部灌封缝料，材料按设计图纸选材施工。 胀缝传力杆依据设计图纸设置。 ③横施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝或胀缝处，若设于缩缝处，板的 1/2 厚度位置应增设传力杆。 (8)、路 面养生 混凝土板做面完毕应及时养护，一般约 17－ 21 天，养生期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度 40％以后，可允许行人通过。 养生采取草帘覆盖养生。 (9)、模板拆除 拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，冬季气温较低，应在做面完成后 72 小时后再拆模。 拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角，拆除后的模板应及时清除干净、堆放整齐。 第五章 劳动力及机械配置 第一节 劳动力计划 （见劳动力计划表） 16 第二节 机械设备配置计划表 （见拟投入的主要施工机械设备表） 第六章 确保工程质量的技术组 织措施 第一节 质量目标 本工程质量一次验收合格率 100%；优良率 90%以上，确保优质工程。 第二节 保证质量的主要措施 质量管理措施 ① 从上到下建立和健全全面质量管理保证体系，强化全体员工质量意识，对本 工程 实行全面、全员、全过程的质量控制。 ② 严格执行本合同规定的“技术规范”和相关规定及要求。 ③ 从严技术管理，在工程师的指导和安排下搞好各项工序质量的技术管理。 ④ 坚持做好测量双检复核制，隐蔽工程签证制，质量挂牌、讲评制，图纸复核、技术交底签认等行之有效的技术、质量管理制度。 ⑤ 项目经理部建立严格的质量检查组织机 构。 ⑥ 严把主要材料的采购、进场、使用的检验关。 各分项工程关键工序的质量技术保证措施 ① 对施工各道工序在开工前、开工后、工序完成后的三个阶段，严 17 格遵照本合同的“技术规范”要求，经 业主 检查签认后才能实施操作，未经检查不能进入下道工序作业。 ② 对有特殊要求的施工工序一定要按技术规范和 业主 现场指导要求严格办理，确保施工质量。 第七章 确保工期的技术组织措施 “时间是生命、工期是效益和信誉”，这是我方与业主的共识，为使该项目能按合同工期建成，近早发挥投资效益，我们主要采取下列措施： 为 加快本项目的建设，我方将成立强有力的现场指挥机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。 实施本合同的施工队伍迅速进场进行施工准备。 机械设备随同施工队伍迅速抵达现场，确保工程按时（或提前）开工。 尽快做好施工准备工作认真复核图纸，落实重大施工方案。 施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。 根据施工情况变化，不断进行改进、优化 施工组织 ，使工序衔接。