深基坑支护施工方案专家论证后改(编辑修改稿)

深基坑支护施工方案专家论证后改(编辑修改稿)内容摘要：

可采用 XY1型工程钻机成孔，成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。 放置钢管 微型钢管选用 248。 102 钢管，间距为 600 ㎜。 桩位水平偏差不得大于 100MM。 注浆 注浆液采用纯水泥浆，注浆压力控制在 2 3 MPa 左右，水灰比为 ，水泥采用 级普通硅酸盐水泥，水泥浆中加入水泥重量 ％的三乙醇 胺及 ％的食盐，以改善可注性和增加结石体早期强度。 为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设里注浆塞。 锚杆施工 、施工工艺及设备 （ 1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。 根据我公司施工的经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为： （ 2）施工设备按排计划 基坑支护施工方案 11 序号 机械或 设备名称 型号 规格 单位 数量 备注 1 反铲挖掘机 台 1 分包单位提供 2 螺旋钻机 台 4 3 冲击钻孔机 台 2 4 注浆泵 台 1 5 灰浆搅拌机 台 1 6 混凝土喷射机 Z5 台 1 7 空压机 9m3/min 台 1 8 电焊机 台 2 9 切割机 台 2 、 锚 杆施工方法 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （ 2）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停 钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 ～ ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （ 3）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。 为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 以上。 （ 4）锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～ 2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 ～ ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔 壁岩土体的粘结强度。 除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。 若遇锚孔中有承压 基坑支护施工方案 12 水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 （ 5）锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及 水体现象。 同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 （ 6）锚杆体制作及安装 预应力锚杆杆体采用φ 25 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 设置一个对中器 (定位支架 )，以保证锚杆有足够地保护层。 锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。 施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢 尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在177。 50mm 范围内），确保锚固长度。 （ 7）锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。 一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。 如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。 注浆压力不低于。 注浆材料宜选用水灰比 ～ 、灰砂比为 1： 1 的水泥砂浆， M30 水泥砂浆。 二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到 分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数 量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。 注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 （ 8）钢筋挂网与喷射混凝土护坡 框架采用 C20 砼浇筑，框架嵌入坡面 30cm。 框架外露坡面 20cm，采用回填种植土植草。 横梁、竖肋基础先采用 5cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。 因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚 杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。 模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼 基坑支护施工方案 13 浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。 框架分片施工，两相邻框架接触处留 2cm 宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。 锚管 当填土层中不能成孔时，应将锚杆改用锚管。 锚管采用Φ 48 钢管，在锚管侧帮焊角钢，沿钢管四周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入。 锚管采用机械贯入土体后，对管口 30cm范围内进行及时封闭。 待封闭层施工 24h 后即进行压力注浆。 注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。 锚管注浆：采用 纯水泥浆，水灰比同锚杆浆液。 同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。 注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。 . 7 土钉挂网 施工工艺流程 土方开挖→人工清坡→铺设钢板网→人工打土钉→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。 施工工艺流程 坡面形成后，铺设钢板网 50 100 ㎜ ，土钉为 Ф 16 螺纹钢筋长度 1m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为 2m，呈梅花形布置，喷射砼 C20 厚 40㎜～ 60 ㎜。 . 8 喷射砼面板及钢筋网 施工工艺流 程 土方开挖 人工清坡 土层锚杆 初喷砼 喷料拌和 铺设钢筋网 复喷砼 开挖下一层 坡面养护 施工要点 ①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。 机械开挖后辅以人工修整坡面。 基坑支护施工方案 14 ②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为 C20，厚度为 80㎜～ 100 ㎜，均采用两层喷射。 混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石 =1： 2： ，水泥采用强度为 普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。 为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。 钢筋网采用 ㎜钢筋制作，钢筋间距为 250 ㎜ 250 ㎜，加强筋采用Ф 16螺纹钢筋制作。 网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用 422 电焊条点焊。 上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于 300 ㎜。 锚杆隔排采用 2[14 进行加固焊接。 ③喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为 5天。 ④材料质量 a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格 的钢筋不得使用。 (b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。 (c)石子粒径为 2040mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。 ⑤ 喷射砼施工注意事项 喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在。 喷射混凝土的水灰比宜为 ，砂率为 45%55%，水泥与砂石重量比为 1：41：。 二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。 压顶梁 1 施工顺序： 第一阶段挖土 →网喷砼护坡→桩灌心内掺膨胀剂→压顶梁梁定位放样→围护桩至桩顶标高→钢筋绑扎→预埋连接件→浇 C30 砼→养护→强度达设计要求可开挖第二阶段土方。 质量控制 ⑴ 压顶梁 施工前应将支护桩桩顶清理干净； ⑵ 钢筋单面焊接长度为 10d；灌心完成； ⑶ 钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 基坑支护施工方案 15 施工要点： 、定位：梁定位要准确，以保证支撑受力正确，遇有桩位偏差的需提请设计处理后施工。 钢绞线锚固：旋喷加劲桩穿过压顶梁梁 (用 OVM15N 锚具 )固定。 安全技术处理： 第一阶段挖土完成后，在压顶梁强度达到设计要求后可开挖第二阶段土方，挖土机械严禁碰撞冠梁，梁上若要通过运输机械，必须事先填高出支撑面以上 40cm的土，再铺设路基板箱方可通行。 冠梁施工要求 压顶梁采用 钢绞线 与压顶梁锚盘连接。 塔吊桩基在挖土期间做好安全围档，挖土机械不得随意碰撞 ! ① 土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。 ② 土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。 根据设计方案，本基坑分为 A:CD/HJ 段，基底标高为 , 坑深。 B:西侧 KLAB 段基底标高为 ,坑深。 C:其余地段 BL/DEFGH/JK段，基底标高 ，坑深。 A,C 段分两次开挖，分阶放坡，平台宽度不小于 ,A 段 第一层挖至 处，实际开挖深度 ，第二层留设坡道，挖至 米处，挖深。 B 段分一层开挖 , 一次挖至 处，挖深 ， C段第一层开挖至 处，第二层挖至 处，挖深。 剩余土方采用人工清理至设计标高，禁 止坑底土方扰动。 坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为 6m，以保证锚杆施工要求。 施工顺序： A 段第一层 → C 段第一层 → AC 段第二层 → B 段第一层。 ③ 基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。 开挖后，坡面要及时支护露过长。 同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露 5天。 基坑周边 3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。 （后附土方开挖平面图，断面图） ④ 为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。 反铲及土方运输通道设置在基坑中部。 、坡底排水 为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外２ .０ m处设置砖砌筑的 基坑支护施工方案 16 排水沟一道，规格为 200mm 200mm，坡度为 %，且用水泥砂浆封底、沟壁。 坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为 200mm３ 00mm。 在基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，此时可临时挖临时集水坑向外排水。 在支护施工后 ,少量的渗水可通过坡面的泄水孔（采用 162。 48 钢管 ,间隔 3 米设置 1 个）向外排水，基坑开挖期 间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。 为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周距坡肩 3M 范围内地面硬化，硬化厚度 100MM 厚， C10 素砼，并沿基坑一圈设置 高 162。 48* 钢管围栏上下两道，围栏底部设置 100高 200 宽素砼翻边，防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。 在距坡肩 1M范围外设 300MM*300MM 排水沟，以方便基坑内向外排水 要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。 土方开挖队伍一定要与基坑支护队 伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边 5m 范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。 基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。 基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。 坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。 施工进度计划及人员安排 根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行西区地下室基坑支护钢 管桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。 具体工期见附图 71 组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。 严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协。