泵站电梯安装施工方案(编辑修改稿)

泵站电梯安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

(1)脚手架搭设前对有关材料进行验收。 脚手架钢管、扣件、安全网以及槽钢均应有质量证明书。 (2)脚手钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，以及弯曲变 形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130－2020）的规定。 钢管必须涂有防锈漆。 (3)有裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须更换。 扣件也应进行防锈处理。 (4)密目安全网网目边长不大于 10cm。 安全网安装完毕后对系点的间距和牢固程度进行检查。 (5)对工字钢尺寸进行抽查，重点检查工字钢表面的锈蚀、刻痕缺陷，允许偏差应满足该规格型钢的技术标准。 单根工字钢梁应采用完整的工字钢段，不得用焊缝、螺栓等拼接。 (6)钢梁上与立杆的连接件固定后，进行检查，重点检查连接钢筋、泵站电梯安装工程施工方案 13 钢管的长度 和焊缝。 (7)检查焊缝外观质量，包括表面缺陷和焊缝尺寸。 具体允许偏差要求参阅规范《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81—2020）。 电焊作业人员必须有上岗证。 (8)脚手架搭设完毕后，对扫地杆、立杆和水平杆的构造进行检查，包括立杆底部与钢梁的连接情况、立杆垂直度、间距、水平杆高差和扣件位置、扣件拧紧力矩。 具体允许偏差值参阅《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130－ 2020）。 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于 65Nm。 电梯井道脚手架安全使用计算书 电梯井道脚 手架计算书 电梯井架计算参照井架落地卸料平台的计算，依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ1302020)、《建筑地基基础设计规范》(GB 500072020)等编制。 泵站副厂房电梯井截面尺寸最大（ *），电梯井高度最高（ 28米），其井字架立杆间距为 *，从 B1层基础底板至六层顶面的搭设高度为。 立杆横距 lb(m):，立杆步距 h(m)： ； 立杆纵距 la(m):，平台支架计算高度 H(m)： ； 平台底钢管间距离 (mm)： ； 钢管类型 (mm):Φ48，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数 :； 泵站电梯安装工程施工方案 14 脚手板自重 (kN/m2):； 栏杆、挡脚板自重 (kN/m2):； 施工人员及卸料荷载 (kN/m2):； 安全网自重 (kN/m2):； 地基土类型 :岩石；地基承载力标准值 (kpa):； 立杆基础底面面积 (m2):；地基承载力调整系数 :。 板底支撑钢管计算 : 板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = cm3； 截面惯性矩 I = ； 泵站电梯安装工程施工方案 15 板底支撑钢管计算简图 ： (1)脚手板自重 (kN/m)： q1 = = kN/m； (2)施工人员及卸料荷载标准值 (kN/m)： Q1 = 2 = kN/m； : 板底支撑钢管按简支梁计算。 最大弯矩计算公式如下 : 最大支座力计算公式如下 : 荷载设计值： q=q1+Q1 =+ =； 最大弯距 Mmax = = ； 支座力 N = = kN； 最大应力 σ = Mmax / W = 106 / (103) = N/mm2； 板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2； 板底钢管的计算应力 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足 要求。 : 计算公式如下 : 均布恒载 : 泵站电梯安装工程施工方案 16 q = q1 = kN/m； V = (5 (103)4 )/(384100000104)= mm； 板底支撑钢管的最大挠度为 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1600/150与 10 mm，满足要求。 纵向支撑钢管计算 : 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算； 集中荷载 P取板底支撑钢管传递力， P = kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 () 支撑钢管计算变形图 (mm) 支撑钢管计算剪力图 (kN) 泵站电梯安装工程施工方案 17 最大弯矩 Mmax = ； 最大变形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 最大应力 σ= Mmax/w=106/103= N/mm2 ； 纵向钢管的计算应力 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求。 纵向支撑钢管的最大挠度为 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1500/150与 10 mm，满足要求。 扣件抗滑移的计算 : 按规范表 ,直角、旋转单扣件承载力取值为 ，按照扣件抗滑承载力系数 ，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。 R ≤Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 ,取 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= kN； R kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ! 支架立杆荷载标准值 (轴力 )计算 : ： (1)脚手架的结构自重 (kN)： NG1 = = kN； (2)栏杆、挡脚板的自重 (kN)： NG2 = 8/2 = kN； (3)脚手板自重 (kN)： NG3 = 8/4 = kN； (4)安全网自重 (kN/m2): 泵站电梯安装工程施工方案 18 NG4=； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= +++= kN； : 施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 2； ,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = + = + = kN； 立杆的稳定性验算 : 立杆的稳定性计算公式 : 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN) ： N = kN； φ 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 λ＝ lo/i的值查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm) ： i = cm； A 立杆净截面面积 (cm2)： A = cm2； W 立杆净截面模量 (抵 抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f] 钢管立杆抗压强度设计值 ： [f] =205 N/mm2； l0 计算长度 (m)； 参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算： l0 = kμh k 计算长度附加系数，取值为 ； μ 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安泵站电梯安装工程施工方案 19 全技术规范》表 ；取最不利值 μ= ； λ=μh/i =103/ = 210，长细比满足要求； 立杆计算长度 l0 = kμh = = m； λ=l0/i =3326/=209； 由长细比 λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 φ= ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =103 /( 450 )= N/mm2； 立杆钢管稳定性验算 σ = N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。 立杆的地基承载力计算 : 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值 : fg = fgkk c = 500 kpa； 其中，地基承载力标准值： fgk= 500 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数： kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力： p = N/A = kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ： N = kN； 基础底面面积 ： A = m2。 p= ≤ fg=500 kpa。 地基承载力满足要求。 泵站电梯安装工程施工方案 20 第 四 章 电梯安装施工 方法 工艺流程 进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房 → 搭设脚手架 →开箱点件 → 货件进库保管，水平及垂直运输 → 放样板线、测量 → 井道定线，放线，可能发生的偏差处理 → 支架安装，层门地坎安装 → 导轨安装及调整 → 设备安装，各层门套安装 ，土建配合装饰 → 层门安装及调整，底坑设备安装 → 轿厢组装及调整 → 配控制线 → 各部分接线 → 拆脚手架→ 查线，测绝缘，试动慢车 → 门刀安装 → 层门精确调整 → 整体调整 → 快车调试 → 运行数据测量 → 整改，资料整理 → 做验收准备 → 报验及验收。 稳定样板架与吊线 (1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。 ① 搭设样板架：在井道顶板下面 左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上 ,水平度误差不得大于 3／ 1000。 ② 测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。 确定轿厢轨道线位置时，要根 据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。 对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于 50mm 的间隙。 ③ 样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。 (2)应注意的问题 确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。 不一致时应以实物尺寸为依据。 并通过核验。 每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。 在剔凿泵站电梯安装工程施工方案 21 井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫 脚手板，防止砸坏样板。 导轨支架和导轨安装 (1)工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。 ① 确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。 错开的净距离不小于 30mm。 ② 安装导轨支架 电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于 5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于 lmm； ③ 安装导轨：从样板上 放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心 2～3mm），并进行固定。 底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于 1／ 1000。 由于 导轨较轻且提升高度不大， 采用人力，使用 φ≥16尼龙绳 吊装导轨； ④ 调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。 导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于。 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于 0． 05mm。 (2)应注意的问题 焊接的导轨支架要一次焊接成功。 不可在调整轨道 后再补焊，以防影响调整精度。 组合式导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以泵站电梯安装工程施工方案 22 增加其强度。 固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。 不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。 调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。 对重安装 (1)工艺流程：吊装前的准备工作， → 对重框架吊装就位 → 对重导靴安装、调整 → 对重块安装及固定 ① 吊装前的准备工作在脚手架上相应位置 (以方便吊装对重框架和装入坨块为准 )搭设操作平台。 在适当高度 (以方便吊装 对重为准 )的相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。 钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导。