河道整治施工组织设计1(编辑修改稿)

河道整治施工组织设计1(编辑修改稿)内容摘要：

在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 开挖产生土方在回填土方施工完毕后开挖的多余弃土，一律通过运输汽车运至业主指定地点堆存，并做好堆放区的环保、水保措施。 不得对余土随意弃置。 砼垫层与砼基础施工方法 1．材料要求 (1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。 水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于 级，应提供质保书和出厂日期。 水下砼水灰比控制在 ~。 (2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于 3%。 (3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制 加工的人工碎石，含泥量不大于 1%。 2．主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、溜槽、尖铁锹、 平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3．作业条件 (1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道 2cm 沥青杉板缝，上下贯通。 (3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。 (4)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。 准备好混凝土试模。 (5)混凝土垫层厚度不应小于 50mm，其强度不宜低于 C10； 混凝土基础厚度不应小于 300mm，其强度不宜低于 C20。 工艺流程： 清理基底→浇砼垫层→钢筋制安→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养护。 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。 如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)钢筋弯制加工在加工棚统一完成，运输至底模架设完毕的浇筑现场按设计要求进行绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。 混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 (3)模板采用钢模，局部 采用木模，立模前对钢筋进行自检和监 理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。 安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施 (4)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。 应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于。 按规定制作试块。 (5)浇筑混凝土： 1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。 应根据设计规定分缝。 2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕。 否则应按规范规定留置施工缝。 3)浇筑高度超过 2m 时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 (6)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但当厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的 倍。 (7)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。 如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。 (8)混凝土的养护。 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。 (9)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施， 以确保混凝土的质量。 环境温度不应低于＋ 5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。 5．质量标准 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。 6．成品保护： 在已浇筑的混凝土强度达到 12Mpa 以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。 7．应注意的质量问题 (1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。 基底太 干燥和垫层过薄也会造成不密实。 (2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。 (3)不规则裂缝：由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。 冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂。 浆砌（干砌）石挡墙与挡墙镶面石施工 （一）浆砌石挡土墙 （ 1）、材料： 施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于 20Mpa的硬质天然石料，石料从 就近山塘自购，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清 洁，无污物。 施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。 （ 2）、砌筑施工： 挡土墙砌筑实行分段施工，分段位置设在沉降缝处，砌体分层砌筑高差不超过 20CM。 对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。 石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。 砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌 筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。 浆砌石护坡施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。 在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。 浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身 1— 2厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。 墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。 墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度 不超过。 砌体外露面，在砌筑后 12— 18小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。 养护期为 7— 14天，在养护期间避免碰撞或振动。 （ 3）、沉降缝：按设计要求设置，各部位沉降缝的制作应略高于砌筑高度。 （二）、干砌石挡墙施工 块石选用石质新鲜、坚硬、无风化、 色泽均匀、无裂纹、或剥落层具有良好抗水性的块石，单块重量不小于 50kg；砌筑时应 先测量放样桩，确保砌筑轴线、砌筑断面、砌筑高程符合设计要求，干砌石挡墙施工时应做到： 墙体砌筑时宜分皮卧砌，块石大面应朝下，上下层交叉错缝互相压叠，内外搭砌咬紧，保证砌体密实，外坡面平整顺直美观。 墙体砌筑时应避免通缝，不准外塞石，不准摇大面；严禁采用内外层砌筑中间乱石填心，面层砌筑内部乱石堆填的错误砌筑方法。 砌筑分缝板用指定建材制作，并按设计长度进行分缝。 （三）挡土墙镶面石施工 （ 1）料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。 如有特殊要求，应按监理人指示加工。 料石种类 允许偏差（ mm） 宽度、厚 度 长度 细料石、半细料石 177。 3 177。 5 粗料石 177。 5 177。 7 毛料石 177。 10 177。 15 （ 2）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于 5MM，半细料石砌体不大于 10MM，粗料石和毛料石砌体不大于 20MM。 （ 3）砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半料石为 3— 5MM，粗料石和毛料石为 6— 8MM。 （ 4）料石砌体应上下错缝搭砌，料石砌体和挡墙砌体应同时砌筑。 土方与石渣回填 （一）土方回填 本项工程的土方回填 ,采用开挖备存回填土料 ，人工辅以挖掘机回填，构筑物后两米内回填采用人工回填 ,小型压实机械夯实。 在开始回填之前 ,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验 ,并作出记录 ,报监理人审查 ,未经监理人同意 ,不得开始回填。 回填前必须从基底处清除所有的什物 , 余土及积水 ,且构筑物必须达到规定的强度。 填土前，先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验，选定最优含水量。 每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。 辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。 每层经检验后可进行下一层的铺筑。 填筑土料应按设计要求预留 沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的 3%。 填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间 高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。 对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。 （二）石渣回填 对于挡墙后石渣回填部位，挡墙后石渣回填需待砼挡墙拆模后达到一定强度后进行，以避免当挡墙砼强度不足，在石渣料填筑过程中产生的侧压力影响下造成破坏。 用于回填的石渣料应级配良好，无 树根等其他杂质，含泥量符合设计规定，回填石渣部分可选用石方开采产生的合格料做回填料，其余至附近山塘购买，自卸汽车运至施工现场，挖掘机翻入回填工作面，回填时应从底部低洼处开始逐层回填，层厚控制30cm左右，用蛙式夯实机夯实，确保孔隙率≤ 22%。 压顶浇筑施工 （ 1）当砌筑到经水平复测、找平到设计高程，且泥结石路面施工完毕时才可着手压顶施工。 （ 2）基建面上的杂物，泥土均应清除，无松动石块，并用高压水枪清洗洁净，无积渣杂物，表面无乳皮，成毛面，排除积水。 （ 3）模板必须坚固不变形，模板支撑由砌石缝中楔 入短钢筋承担承担，两侧模板用 8铅丝拉紧，中间用小木条支撑，立模必须坚固，板缝拼装间隙应用醇酸腻子塞严，浆砌石与模板之间的缝隙必须用石棉绒或用水泥砂浆嵌填密实，不得漏浆。 （ 4）压顶混凝土模板采用木模板预先制作，模板必须光滑。 模板的尺寸和形状符合设计要求，模板涂刷脱模剂，不得使用废机油。 （ 5）混凝土搅拌和运输： ①按试验室的混凝土配合比进行拌制，配合比根据现场砂石含水量作适当调整，每班至少一次测定砂和石子的含水率，其含水率的变化分别控制在177。 %范围内，当超过规定值时，现场需调整混给合比。 ②现场允许偏 差177。 1%，骨料允许偏差177。 2%，水的允许偏差177。 %。 ③砼的搅拌采用 ，砼搅拌必须均匀连续搅拌时间不少于 2min。 ④砼运输采用手扶拖拉机，在运输过程中应不使塌落度损失。 如在运输过程中有分离现象时必须在入仓前作二次搅拌，现场必须设拌板。 ⑤采用小型平板式振捣机，和小型插入机每一位置的振动时间，以混凝土表面呈现平坦，不再出现气泡，并开始泛浆为准。 振捣机不得触着模板。 振捣要有顺序地进行，除止漏振，对模板和伸缩缝周围辅以人工用插钎加以振捣使砼密实，不使出现麻面和蜂窝。 （ 6）及时进行压顶砼养护， 养护时间应不少于 14 天。 （ 7）拆模无碰损掉角现象。 （ 8）压顶的轴线偏差，顶高程、顶宽厚度、平整度符合设计要求。 砼（钢筋砼）工程施工技术措施 本工程所用砼为自拌砼，主要用于现浇，施工时参照以下施工技术进行。 、原材料及配合比 （ 1）水泥：主要选用强度为 ，水泥质量必须符合有关标准及设计要求，并有质保单、合格证。 进场水泥按批次进行抽样检验。 水泥按标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥禁止使用。 （ 2）钢筋：所用钢筋均必须有出厂合格证和质保单，型号规 格符合设计要求。 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等须在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。 （ 3）碎石：从工程区附近砂石料场采购。 碎石应质地坚硬、清洁，级配良好且不含泥块、草根及其他杂物，其力学性能必须符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（ JGJ53— 92）的要求，碎石级配应符合设计要求，超逊径、含量指标在规范要求之内，针片状的含量应小于设计及规范规定。 骨料最大粒径选定应符合下列规定：不应大于结构截面最小尺寸的 1/4；不应大于钢筋最小净距的 3/4，对双层或 多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的 1/2；不宜大于 80mm。 （ 4）砂：砂料须质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。 施工用砂拟向当地砂料供应商购买，每批砂料的含泥量、细度模数等指标需符合设计要求，并经抽样检验合格后方可使用。 砂的细度模数宜在 ~。 为改善砂料级配，可将粗、细不同的砂料分别堆放，配合使用。 （ 5）水：凡适宜饮用的水均可使用。 砼施工用水中不得含 有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫酸盐含量不大于 2200 mg/L， PH值不小于 4。 砼施工用水拟从采用溪水。 （ 6）外加剂：为提高砼。