河北联合大学轻工学院毕业论文(编辑修改稿)

河北联合大学轻工学院毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

（ 2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行 安装预埋预留的配合工作。 （ 3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。 （ 4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。 井筒外的深井降水必须连续进行。 （ 5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。 （ 6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。 第三节沉井制作与下沉阶段 待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作与下沉阶段。 主要施工内容有： 14 （ 1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。 （ 2）第三节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工 作。 （ 3）第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二、三次下沉的有关准备工作。 （ 4）沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒外的深井降水。 （ 5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，设置止沉措施，包括对周边环境的监测与监控措施。 （ 6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。 沉井封底与收尾阶段 沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。 该阶段的施工内容主要有： （ 1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。 （ 2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。 （ 3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。 （ 4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。 （ 5）沉井工程的质量检查与验收。 工程测量 测量工作安排 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行： （ 1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。 根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。 （ 2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。 （ 3）施工前期的测量工作应由公司专业测量工程师负责，施工员或技术员配合完成。 施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量工程师负责定期复核。 （ 4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。 （ 5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。 沉井 的测量控制方法 15 （ 1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。 （ 2）沉井垂直度的控制：在井筒内按 4 或 8 等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。 挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达 50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。 （ 3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每 20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。 （ 4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高 （沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后 测量一次）。 沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每 2小时一次，预防超沉。 （ 5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。 每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。 测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。 井外深井降水与井内明排 水结合的施工方法 根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。 采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，特别要防止⑤层土发生流砂情况。 经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。 有关的施工方法与技术措施如下述： 深井布设位置与要求 根据有关深井降水的技术参数测算，沉井外围布置 10 口深度为 45m 的深井，每口深井的有效降水面积约 300m2，降水深 度可达到 30m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。 深井布设的基本要求有： （ 1）在沉井外围（离沉井外壁 5m 左右）布设 10 口深井，深井之间的距离控制在 1０ ~１５ m 以内。 每口深井的降水范围大致为十分之一的沉井区域。 （ 2）打设深井采用 WK1000 旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。 深井成孔的直径为 700mm，井管直径为 273mm，以瓜子片加粗砂为滤料。 围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防 16 止局部沥料脱空而影响降水效果。 （ 3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底 以上设置一节长度为 的滤管，并在自然地面以下 处设置一节长度为 的滤管。 深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。 （ 4）每口深井配置一台 JC100110 深井水泵，排量为每小时 10 吨，扬程 38m。 深井泵电机座与井口连接处要垫好橡皮，并保证密封，防止漏气。 真空泵与深井泵每 2 口连接为一组，配备一台 2S185 真空泵，通过抽真空加大井内外的压力差，以此加快集水速度，提高降水效果。 深井布置的工艺流程 为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示： 井点测量定位 挖井口 钻孔 回填井底砂垫层 回填井管与孔壁间的过滤层 洗井 吊放井管 安装护筒 试抽水 井管内下设水泵 安装抽水控制电路 17 降水运行 （ 1）抽水试验 当所有减压井成井结束后，进行群井抽水试验，验证降水效果。 （ 2） 试运行 a)每成井 施工完一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。 b)试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 c)安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。 检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转 1min 左右，如无问题，方可投入使用。 潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。 d)试运行抽水时间控制在 3天，即每口井成井结束后连续抽水 3 天，以检查出水质量和出水量。 （ 3） 正式降水运行 a) 保证排水系统畅通 ，沿基坑施工便道边设置环形排水沟，其断面尺寸要求为：0. 4m，另外，降水井口到环形排水沟，临时道路设置沟槽 （断面尺寸： ），排水橡胶管放置在沟内，保证 橡胶 管不被机器碾压 ， 再由 排 水沟排往外部，排水沟的尺寸必须满足出水量的要求。 b)降水运行期间，现场实行 24 小 时值班制， 必须保证每口井的正常运行。 c)正常运行开始，管井出水口安装一个流量计（Φ 100mm），每间隔 2 小时测量一次观测井的水位，记录一次抽水井的出水量，并及时进行数据的统计、比较、分析，以指导降水运行。 d)抽 水的设备（主要是 深井 潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。 e)现场要 预 备 充足的备用 泵，使用的潜水泵 要做好日常 检查 工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时 更 换，坏泵应立即修复，无法修复的及时更换 新泵。 f)为及时准确的掌握每口井运行是否正常，在每台深井潜水泵电源控制箱安装自动报警器，当泵停止工作时即发出警报声，施工人员在第一时间内赶到现场，进行处理：首先，启动最近备用井内的潜水泵，然后检查、维修，及时修复运行。 18 g)现场配备 2名（每班）专业电工，经常检查各条线路运行是否正常，及时消灭问题。 h)降水 井正常运行后，必须保证 24 小时 不间断电源， 特别是在基坑开挖到底部时，必须确保电源的正常。 i)降水 井正常运行开始， 现场 至少 准备 两路电源：一路是电网供电，另一路是 应急电源 ，两路电源与负载（深井泵）之间安装转换开关。 沉井内的明排水方法 在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。 井内明排水的主要技术措施为： 沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚 2～ 3m 处挖一圈排水明沟，并设 3～ 4个集水井，其深度应比地下水位深 1～。 明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。 集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。 井内明排水可将抽水泵设在 井壁上，需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵。 采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在 8m 以内。 沉井制作方法与技术措施 作业条件 沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作： （ 1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。 编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。 在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。 （ 2）布置测量控制网。 在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。 （ 3）深井降水点的布设已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。 （ 4）根据施工组织设计要求完成沉井基坑的开挖。 基坑的开挖至 米，然后换填 2米砂垫层。 刃脚支设形式 根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用垫架法。 垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。 采用垫架法时，先在 刃脚处铺设砂垫层，再在其 19 上铺设垫木（枕木）和垫架。 垫木采用 400 300mm 断面长 3m 的方木。 垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为 ~。 垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。 垫架形式见下图示意： 沉井刃脚支设示意图 沉井制作的钢筋施工 （ 1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 （ 2）根据施工图设计要求，钢筋工预先编制钢筋翻样单。 所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。 （ 3） 钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。 （ 4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。 底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。 （ 5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立 2~4 根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。 刃脚 垫架 垫木 砂垫层 20 （ 6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。 钢筋纵横向每隔 1000设带铁丝垫块或塑料垫。