污水处理厂顶管明开施工方案投标用(编辑修改稿)

污水处理厂顶管明开施工方案投标用(编辑修改稿)内容摘要：

取样 材料准备 质量验收 不合格 合格 不合格 不合格 污水管 8 顶管施工部分施工工艺 工作坑、接收坑施工 工作坑、接收坑回填 全线复核、竣工验收 顶管机出洞 机头刀盘运转 顶管机进洞 送排泥泵开启 顶进出土 泥水分离 主顶推进到位 回缩主顶 拆除管内管线 砼管节安装 安装管内管线 弃土出运 顶管机转场 进洞密封器安装 出洞密封器安装 放样、复核 9 检查井施工工艺 第四章 施工方案 与 技术措施 基坑 围护 结构施工 与技术措施 工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。 开挖前进行 探坑，以摸清地下管线的情况 ，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。 SMW工法桩支护 施工步骤及施工方法 （ 1）、 测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。 为防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计和实际施工要求每边外放 10cm，放样定测量、放线 绑扎钢筋 安装模板 混凝土浇筑振捣 后期养护 10 线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。 确认无误后进行搅拌施工。 （ 2）、 开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图一，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW 工法正常施工，并达到文明工地要求。 （ 3）、 定位型钢放置 垂直沟槽 方向放置两根定位型钢，规格为 200 200，长约 ，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格 300 320，长约 8~20m， H型钢定位采用型钢定位卡。 （ 4）、 三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩三轴中心间距φ 850的为 1200mm， 根据这个尺寸在平行 H型钢表面用红漆划线定位。 （ 5）、 SMW 工法成桩施工 ① 桩机就位 a） 、 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 b） 、 桩机应平稳、平正 ，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 c） 、 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 2cm。 ② 搅拌成桩施工 a） 、 搅拌轴成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的方法，但对于桩底深度以上 2～ 3 米范围提升 1～ 2 次。 b） 、 钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。 充气采用压缩空气，压缩机选用 BLT— 75A 螺杆式空气压缩机，排气量 /排气压力为 ～。 ③ 搅拌速度及注浆控制 a） 、 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时 11 严格控制下沉和提升速度。 根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于 1 m/min，提升速度不大于 2 m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。 在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b） 、 制备水泥浆液及浆液注入 SMW工法桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为 ～ ,每立方搅拌水泥土水泥用量为 360 ㎏ ,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算 ,注浆压力为 ～ ,以浆液输送能力控制。 钻进搅拌时即连续压水泥浆 ,钻进时注浆量一般为额定浆量的 70%～ 80%,提升搅拌时注浆量为额定浆量的 20%～ 30%。 ④ 、 H 型钢插入 三轴水泥搅拌桩施工完毕后 ,吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢。 a)、 起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约 6cm，装好吊具和固定钩，然后用 50T吊机起吊 H 型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。 b)、 在沟槽定位型钢上设 H型钢定位卡 ,固定插入型钢平面位置 ,型钢定位卡必须牢固、水平 ,而后将 H 型钢底部中心对正桩 位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。 c)、 根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H 型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊φ 8 吊筋控制 H 型钢顶标高，误差控制在177。 5cm以内。 d)、 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 e)、 若 H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升 H型钢，重复下插使其插到设计标高，并采用振动锤振动打入标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度。 （ 6）、 涂刷减摩剂 为便于 H 型钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达 到设计要求后起拔回收。 清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。 12 减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 如 H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除 H型钢外露部分的涂层，方能电焊。 地下结构完成撤除支撑，必须清除牛腿，并磨 平型钢表面，然后重新涂涮减摩剂。 注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是 H型钢部分必须用泡沫板线将其与混凝土隔开，否则将影响 H 型钢的起拔回收。 （ 7）、 弃土处理 三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约 30%以内，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用小松挖机（ ）将导沟内的余浆挖出 ,集中堆放 ,固结后干土及时外运。 （ 8）、 H 型钢回收 待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收 H型钢。 （ 9）、 施工记录 施 工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量和 H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。 及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 工字 钢 卡板 桩 沟槽支护 本工程管道埋 度较 深 ， 地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。 施工时要特别重视排水降水工作。 我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护。 13 工字钢 板 施工的一般要求 （ 1） 、 基坑钢 桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。 （ 2） 、 基坑护壁钢 桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢 桩的利用和支撑设置。 各周边尺寸尽量符合板桩模数。 （ 3） 、 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 钢板桩的检验、吊装、堆放 （ 1） 工字 桩的检验 对 工字 桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的 工字 桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 ① 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和等项内容。 检查中要注意： a）对打入钢 桩有影响的焊接件 应予以割除； b）桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强； c）若工字 有严重锈蚀，应检测其实际断面厚度。 原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 ② 材质检验：对 工字 母材的化学成分及机械性能进行全面试验。 包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，延伸率试验等项内容。 每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 （ 2）钢板桩吊运 吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。 吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊装夹具。 （ 3）钢板桩堆 放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。 堆放时应注意： ① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 14 ② 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。 ③ 工字 桩应分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 34 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2米。 工字钢卡板 桩施打 施工质量关系到施工时的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求 ： （ 1） 、 桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。 （ 2） 、 打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （ 3） 、 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。 （ 4） 、 施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为 0． 5～ 3． 0 米之间。 钢板桩施打的公差标准如下表所示； 钢板桩 打设公差标准 项目 允许公差 备注 板桩轴线偏差 土 10cm 桩顶标高 土 10cm 板桩垂直度 2％ （ 5） 、 打入桩后，在开挖过程中要及时进行桩体的检查。 工字钢 的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。 拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。 否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌 砂 震实 的措施。 （ 1）拔桩方法 15 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （ 2）拔桩时应注意事项 ① 、 拔桩起点和顺序：对封闭式 工字钢卡板 墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。 拔桩的顺序最好与打桩时相反。 ② 、 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。 对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 有时，为及时回填拔 桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。 ③ 、 采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 ④ 、 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1． 倍。 ⑤ 、 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续不超过 1． 5h。 土方施工及降水 与技术措施 土方 施工 土方开挖 （ 1）、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥，因此在基坑开挖时，采用直壁支撑，挖掘机侧向开行的挖土方式。 即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有路面上，与挖掘机开行路线平行。 以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。 （ 2） 、 沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。 挖掘机械采用 3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用 15m3 的自卸汽车。 开挖时，在不用钢桩支护的沟槽断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。 在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺 16 寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 在有施打钢桩支护的沟槽，挖 土过程只需顺钢桩内笼方向挖土，并强调不能随意碰撞钢桩。 （ 3）、基坑开挖分层、分段依次进行每段长约 10～ 20m。 用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上 20～ 30cm 时用人工开挖，检修平整。 挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽 20cm、沟深 20cm，集水井每 20m 设置一个、其长宽高为 30cm 30cm 40cm。 局部地段不能用排水沟和集水井设置临时排水的，可采用抽水机抽排。 （ 4）、沟槽两侧不准临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟。