江阴万讯工程施工组织设计(编辑修改稿)

江阴万讯工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

次龙骨的同时相接，调直固定。 T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一片饰面板先后各装一根卡档次龙骨。 ：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。 在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装吊面板。 顶棚饰面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。 饰面板与轻钢骨架固定的方式分为：饰面板自攻螺钉钉固法、饰面板胶结粘固 法，饰面板托卡固定法三种。 ：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按饰面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行饰面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定饰面板的自攻螺钉间距为 150mm170mm。 ：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用 401胶粘结，饰面板主尖经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。 每块饰面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在饰面板四周边宽 10mm15mm的范围刷胶，经 5min后，将饰面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 ：当轻钢龙骨为 T型时，多为托卡固定法安装。 21 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。 饰面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始先接一根边卡档次龙骨，再将饰面板槽托入 T型次龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在 T型翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。 按上述程序分行安装，最后分行接线调整 T型明龙骨。 ：饰面板顶棚如设计要求有压条，待 一间顶棚饰面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。 其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距 300mm；也可用胶结料粘贴。 ：轻钢骨架饰面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），各工序安装前应刷防锈漆。 质量标准 ： 、品种、式样、规格应符合设计要求。 ，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安 装必须牢固。 基本项目： ，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 ，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严格。 成品保护 ，应注意保护顶棚内各种管线。 轻钢骨架的吊杆、龙筋不准固定在通风管道及其它设备件上。 、饰面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 ；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 22 ，饰面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。 应注意的质量问题 ：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 ：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相 应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 ：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 ：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致，使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 ，防止颜色不均的质量弊病。 （三） 石材地面施工工艺 一、基 面处理： 按图校核轴线、标高，室外地坪则需校核下水方向与坡度； 一般砂浆层为 30㎜（允许正负 10㎜）左右，若有高低，高的要凿掉，低的用细石混凝土找平； 清水泥浆扫浆打底。 二、材料要求： 地面地砖、花岗岩规格按设计要求进行加工，质量要求，色泽鲜明，光亮，颜色一致，石粒均匀，组织细密，坚实，耐风化，棱角齐全。 水泥可采用 ，砂用中砂或粗砂。 三、铺设 弹好纵横轴线。 23 铺前板块应先对色，拼花并编号。 基层表面应清扫干净，湿润。 按图校核板材规格大小，若有异形异色，另行放置。 拼花图案，先定好位置，并按图试拼，同时配好色彩，整修角度和形状。 清洗板材灰尘。 拉好行距平、直线。 如扫浆打底已干，须浇水润湿。 板材就位： （ 1）干砂浆铺设法： A、用 1： 3水泥、黄砂（中粗）放小量水拌匀，铺平于基面； B、放上应铺的板材，用木（或橡皮）锤拍实拍平； C、掀起板材； D、浇清水泥浆，至砂浆渗湿渗透； E、检查砂浆面，若有凹陷坑窝，填补砂浆，再补狡水泥浆（填补部分）； F、板材背面刮水泥浆，厚 24㎜，刮匀刮平刮遍； G、复铺板材拍平。 逐块进行铺设，铺完为止。 （ 2）半 干砂浆铺设法（适用单件面积大或较厚较重板材、块材）； A、 1： 3水泥、黄砂、放适量水拌匀，干湿达到手捏成球，抛落地上散开为宜，铺平于基面； B、用木板拍平（木板长短须略长于所铺板材的尺寸）刮实，刮至水泥浆影出，并且必须高于应该高度 20%左右，如砂浆 30㎜厚，须 36㎜； 40㎜厚，须 48㎜； C、板材背面刮上 24㎜厚水泥浆，刮匀刮平刮遍； D、浇适量清水泥浆放上应铺板材，用木（皮）锤拍实拍平，拍至高低标准。 逐块进行铺设，铺完为止。 （ 3）注意事项： A、 24小时内不得走人或受压； B、所扫水泥浆底面一定要湿润 ，切忌干底铺设； C、不宜用湿浆铺设，因湿砂浆极易收缩变形，会使接缝高低不平。 铺完第一块后，再由中间向两侧和后退主向顺序铺砌。 有柱子的大厅，宜先铺砌柱子中间部分，然后向两侧展开。 24 铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格使平，并随即在其上垫木板，用木（橡皮）锤敲击平实，同时用水平尺或直板好平找直。 如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起进行加浆、减浆，铺好一排要拉线检查一次平直度。 板块铺砌后应整齐平稳，横竖缝对直，图案色泽符合设计要求。 清理缝隙益出水泥浆和散落砂浆及垃圾，必须做到及 时浇水，落手清。 清除锯末等垃圾，擦蜡，用磨光机打蜡擦亮到发光为止。 1 铺完隔 24小时，清除板缝尘埃，用素水泥浆灌缝 2/3高，再用同色水泥浆擦缝，最后用锯条将板块擦两。 进行成品保护。 三天内禁止上人，五天内禁止推小车。 1浇水保养，露天地坪，如大热天施工，初凝（ 2H内），必须时刻浇水、长期湿润，至少 7天。 （四） 地胶地面的铺设工艺 铺设前的地基准备要求 湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于 3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。 施工场所空气湿度应保持在 20%75%。 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 表面平整度：用 2米直尺检验，空隙应不大于 2mm。 表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。 对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 裂隙：不得有宽度大于 3mm的裂隙。 面层不得有空鼓。 表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 温度：铺设场地温度以 15186。 C为宜。 另外： 应保持水平基准。 建筑沉降缝处应有合适的封口。 建议： 根据找平层厚度及地胶地板铺设时间计划，找平层施工与铺设地胶地板的时间应不少于28天，以确保强度与地坪干燥。 为确保大面积铺设效果（平整度、强度），建议务必于铺设前在找平层上使用底油和自 25 流平，尤其是旧楼改造。 详细请咨询生产厂方，由厂方根据地面情况推荐产品及做法。 为确保铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层结构，并承受将来使用中的高负荷，建议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为 C30。 水泥砂浆层面应严格按照国家标准 ≥M15 强度 标准 .以上以水泥地坪为例 ,其它地坪另议。 地胶地板材料以及辅助材料等，应架空放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。 卷材应保持直立放置，配件应展开放置免压， 室内温度 15186。 C为宜。 简述工艺过程： 底油的施工将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场， 12小时后可进行自流平施工。 如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。 自流平的施工 将定量的冷水倒入桶内（必须是干净的水），然后往桶内边倒自流平水泥边搅拌 23分钟，搅拌至无结块即可。 用自流平刮板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀，然后封闭现场， 12小时内不得行走， 24小时后方可作业。 放气的操作 在自流平作业的同时，应另有一人做放气 作业，在自流平水泥中往返放气，使其更流畅、均匀、无气孔。 铺设的施工 应将地胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不小于 24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。 刮胶和粘贴的施工 将地板按顺序翻起，清洁场地，刮胶通常采用地面刮胶的方法，针对材料选用适合的胶水和规定的刮齿，按顺序均匀刮于地面，视晾干时间适当方可粘贴。 粘贴应按顺序轻推轻放，排出地板底部的空气，使用 50KG铁压辊按顺序辊压不遗漏，并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。 其它 铺设后应及 时清除多余胶水，然后做辅件的施工，例如焊缝、踢脚线等。 操作法 对面积较大的地方应采用流水作业的方式，有计划按次序进行流水作业，专业分工明确，责任明确，利于管理，保证质量。 清洁 施工完毕投入使用前，应对地胶地板表面的产品保护蜡做工除蜡清洁后方可使用。 铺设质量验收要求如下： 平整，表面无损伤 26 接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙 无翻边 无翘角 无气泡 沿墙边缘吻合 上墙圆弧顺直，垫角线无空洞 踢脚线高度一致平齐、牢固 无漏胶、脱胶现象 焊缝平齐牢固 施工时应尽 可能避免和其他工作交叉施工，应安排在内装施工的最后阶段。 （五） 拉丝不锈钢踢脚板安装工程 1．施工工艺 施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→不锈钢饰面。 2．施工方法与技术措施 （ 1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。 （ 2）在墙内安装踢脚板的位置，每隔 400mm打入木楔。 安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 （ 3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 （ 4）木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90176。 转角处做成 45176。 斜角接槎。 （ 5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。 安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板 2～ 3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的 ～ ，且间距不宜大于 1.5M。 （ 6）不锈钢饰面踢脚线工作待室内一切施工完毕后进行。 这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。 3．质量要求 （ 1）踢脚板应钉牢墙角，表面平直安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 （ 2）采用气动打钉枪固定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板 2～ 27 3mm，钉时不得在板面留下伤痕。 板上口应平整。 拉通线检查时，偏差不得大于 3mm，接槎平整，误差不得大于 1mm。 （ 3）踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做 45176。 斜边平整粘接接缝，不能搭接。 木踢脚板与地坪必须垂直一致。 （ 4）踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 % （六） 石材墙面干挂施工工艺 本工程部分柱面装饰采用干挂大理石及墙面砖。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接墙砖、花岗岩等饰面材料挂在建筑结构的表面，墙砖或石材 与结构之间留出 4080mm的空腔。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震，而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震消失后，石材也随结构而复位。 该工艺和湿作业比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更为重要的是有效地防止灌浆中的盐碱色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。 此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生，现在国内外不少大型的公共建筑的石材内外饰面板安装工程采用 ，干挂工艺日趋普遍。 施工前材料的落实及要求 ，确定石材的品种颜色，品种、花纹和尺寸规格，并严格控制检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率及耐冻融循环等性能。 ：用于粘贴石材背面的柔性，背衬材料要求具有防水和耐老化性能。 、嵌缝膏、膨胀螺栓、角钢、螺栓、连接不锈钢件等配套的铁垫板等设备，并落实到位，其材质必须符合要求。 、嵌缝枪等落实到位。 作业条件 ，本工程部分墙体为砖墙，干挂采 用螺栓穿墙连接，以保证。