水电站混凝土工程施工组织设计(编辑修改稿)

水电站混凝土工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

架立完后加固牢靠，防止施工过程中变形移位。 为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。 钢筋的焊接和钢筋绑扎按照施工规范及施工图纸要求执行，焊缝必须满焊，并 剥 施工 组织设计 35 除药皮。 钢筋连接采用手工电弧焊、滚压直螺纹、墩粗直螺纹及冷挤压方法。 严格执行《水工混凝土钢筋施工规范》（ DL/T51692020）中钢筋工程施工的有关规定和要求。 6 预埋件安装 本工程合同范围内的预埋件主要有止水、伸缩缝及其它预埋件等。 预埋件施工时按设计图纸要求位置进行测量放线，依测量成果进行安装，经复测安装的位置偏差、接头等符合规范要求后加固定位。 1. 止水、伸缩缝的埋设 (1) 止水、排水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料按照施工图纸的规定要求。 (2) 金属止水要求平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度 分别采用折叠、咬接或搭接方式，搭接长度不小于 20mm，咬接或搭接部位采用双面焊。 (3) 止水片按设计位置跨缝对中，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。 拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。 (4) 止水片的安装要防止变形和撕裂，安装好的止水片进行固定和保护。 (5) 伸缩缝混凝土表面要求平整、洁净，外露铁件予以割除。 (6) 装好的止水片进行固定和保护。 2. 其它预埋件的埋设 为方便后期金属结构、启闭机械基础、机电设备和坝体安全监测等的安装在前期混凝土中预埋有一期埋件。 各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、 油渍、浮皮等污物清除干净。 埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。 3. 配合其它承包人埋件的埋设 本 工程 承担由其它承包人安装观测仪器、水机管路、水机附属设备、采暖通风设备及风管等预埋件埋设的配合工作。 为了保证由其它承包人安装埋设的埋件，采取如下措施： (1)对观测仪器、水机管路、水机附属设备、采暖通风设备及风管的安装按要求提供工作面，并在混凝土浇筑过程中保护好仪器、管路，防止造成损坏。 施工 组织设计 36 (2)仪器、管路埋设后，由 仪器、管路埋设成果图，在固灌及排水孔施工中绕开，防止破坏埋件，保证其完好率。 7 混凝土浇筑 1. 厂房坝段 混凝土 施工 厂坝坝段混凝土包括进水口段、机组段、尾水管段三部分，桩号厂左 0+～厂右 0+，总长 ，顺水流方向底宽 ，坝顶高程。 安装间布置在厂坝坝段左侧，桩号厂左 0+～厂左 ，总长 42m，顺水流方向宽 ，厂坝坝段（含安装间）混凝土总方量 万 m3（包括 1～ 7机二期混凝土回填），混凝土入仓、钢筋 吊装和模板吊装均由现场布置的 3 台起吊设备承担。 (1)混凝土的施工分块、分层 ① 混凝土分块 按设计图纸、招标文件以及有关规范要求进行分缝分块。 ② 混凝土分层 厂房高程 以下大体积部位 混凝土按 ～ 进行分层， ▽ 以上混凝土，按结构不同和浇筑手段分层每层厚度 ～。 (2)混凝土生产 混凝土由业主已建的混凝土拌合系统提供。 (3)混凝土浇筑 混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游 2施工道路，分别进入上游  引渠底板（即取料平台）和下游尾水渠取料平 台，将混凝土倒入 3m3 或 6m3卧罐后，由布置在引渠厂上 、厂上 轴线方向的 60T 高架门机、 30T 高架门机及布置在尾水渠厂下 0+ 轴线方向的 30T 高架门机垂直吊运入仓。 其中典型仓号，厂坝段上游块 A20— 1 及 A21— 1 块，仓号浇筑面积 ，长 ，宽 19m，浇筑层高 ，混凝土量 ，厂坝段下游块 C6— 1 块，仓号浇筑面积803m2，长 ，宽 22m，浇筑层高 ，混凝土量。 浇筑混凝土 前将编制施工措施，周密安排采用台阶法浇筑，每层铺料厚度 ，两台门机同时浇筑，采用人工平仓振捣，保证浇筑质量。 施工 组织设计 37 2. 厂房引水渠、尾水渠 混凝土 施工 （ 1） 混凝土的施工分块、分层 按设计图纸 及有关规范要求进行分层分块。 为便于尽快形成坝前 60t 高架 门机、30t 高架门机和坝后 30t 高架门机，对于门机轨道部位的引渠底板和尾水渠底板在征得设计同意的前提下，将分缝作适当的调整。 （ 2）混凝土生产 混凝土由业主已建的混凝土拌合系统提供。 （ 3）混凝土浇筑 混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游 2施工道路，分别进入到上游  取料平台（即引渠底板）及下游尾水渠取料平台，将混凝土倒入3m3 或 6m3卧罐后，由布置在引渠厂上 、厂上 轴线方向的 60T 高架门机、 30t 高架门机 及布置在尾水渠厂下 0+ 轴线方向的 30T 高架门机垂直吊运入仓。 仓号 采用平铺法浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。 厂房引水渠、尾水渠底板混凝土施工时，振捣要密实，收面平整、光滑，混凝土表面凹凸度满足施工图纸要求。 底板混凝土 浇筑完毕后，立即覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状 态 21 天以上。 如遇干燥气候条件，至少延长至 28 天。 3. 混凝土 重力坝 混凝土 施工 混凝土重力坝在厂房坝段右侧，由④坝段组成，为重力式挡水段，桩号厂右0+— 厂右 0+，坝顶长 ，坝高 ，混凝土总方量 万 m3。 （ 1）混凝土的分块 混凝土分块按设计图纸和规范进行分块。 （ 2）混凝土分层 混凝土重力坝▽ 以下混凝土按 ～ 进行分层， ▽ 以上混凝土按 ～ 进行分层，为适应悬臂大模板（尺寸为 3m 3m）的使用，按 一层浇筑。 （ 3）混凝土浇筑 混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游 2施工道路，进入上游  平台及下游尾水渠取料平台，将混凝土倒入 3m3 或 6m3卧罐后，由布置 施工 组织设计 38 在引渠厂上 轴线方向的 30T 高架门机及布置在尾水渠厂下 0+ 轴线方向的 30T 高架门机垂直吊运入仓。 仓号 采用台阶法浇筑，每层铺料厚度 ，人工平仓，插入式振捣器振捣，局部可视具体情况采用搭设溜槽入仓。 4. 混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的 混凝土 施工 （ 1） 混凝土分块、分层 混凝土分块、分层按设计图纸和规 范进行分块、分层。 （ 2）混凝土 入仓 混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游 2施工道路，进入上游  平台及下游尾水渠，将混凝土倒入 3m3 或 6m3卧罐后，由布置在引渠厂上 、厂上 轴线方向的 60T 高架门机、 30T 高架门机及布置在尾水渠厂下 0+ 轴线方向的 30T 高架门机垂直吊运入。