水库除险加固工程施工方案(编辑修改稿)

水库除险加固工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

应符合有关规定。 伸缩缝的 砼面层应完全清除干净， BW 型泡沫闭孔板贴缝要按设计要求安装，以保证贴缝板的质量。 对已安装的伸缩缝止水设施在施工过程中要采取保护措施，以防意外破坏。 在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，不得欠振，当砼即将要淹埋止水片时，应清除其表面干砂浆等，并将其整理平展。 嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。 门槽二期砼 放水涵 门槽模板采用在原砼面埋设内套筒式螺栓拉杆固定措施，以确保浇筑门槽砼时，模板 不发生向外移位现象。 门槽砼采用一级细石砼，振捣用Φ 25 小振动棒捣实。 若 上下层模板接缝处有棱角出现，用手提式砂轮机磨平砼面，确保门槽砼面平整度控制在规范允许偏差范围内。 坝面砼护坡 采取分块施工：将整个坡面自下而上按设计的伸缩分为多个板块，每块面积 6m 4m，缝宽 1cm，缝间采用沥青杉木板嵌缝，缝后铺设 50cm 宽的土工布一层，先浇一、三、五„„块，后浇二、四、六„„块。 护坡施工工序 ①清理基面、立模、砼浇筑、养护。 ②基面清理：在砼浇筑前，首先将 原坝坡进行整修 ， 砂碎石垫层应平整、密实，坡面应符合设计要求。 ③模板：坝坡面护坡厚 13cm，分仓浇筑模板，用木模板作边模，要求模板表面光洁平整，接缝严密；不漏浆。 模板的制作和安装的允许偏差应符合设计要求和有关规定，立模前，要严格做好测量放样工作，立模要按照测量样线准确立模。 支撑用Φ14 螺丝作地桩固定，地桩可在原坡面上钻孔埋设。 ④砼拌制：砼首先经试验室试配，试配合格后经监理工程师检查认可后方可使用，现场挂牌施工，配合比根据砂石含水率作适当调整。 在拌制现场浇筑砼时，严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，绝不擅自更改配料单。 ⑤砼运输：水平运输采用 1T 机动翻斗车由砼搅拌站运至坝顶， 垂直运输采用滑槽直接运送到浇筑仓内，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。 ⑥砼浇筑：浇筑前，将应浇筑部位的砼配料单提交监理人审核，经监理人同意， 方可进行浇筑。 浇筑人工平仓，用平板振动器由坝脚向坝顶方向拖振，最后用振动梁振动，人工配合修整，进一步整平、提浆，使之满足平整度要求。 振捣、碾压时不能触及模板，并加强对封模板部位的振捣，以免出现蜂窝、麻面。 仓面用滚筒碾压平整后，用木槎子打抹，铁抹子收水光；终凝前进行最后一遍压光、成型。 成型后 12～ 24h 覆盖塑草袋，并洒水养护不得少于 14 天。 预制件预制 预制件在后方预制加工厂预制，采用定型钢模板，混凝土由 179。 搅拌车自左岸拌和楼运至预制厂，部分混凝土可考虑现场拌制，采用平板振捣器或软轴振捣器振捣，达到设计强度要求，验收合格后出厂。 预制构件，如砼预制块护坡、 U 槽排水沟、砼路缘石等均由人上下及安装，机动车运输。 施工质量控制措施 模板质量控制 （ 1）模板制作质量控制 ①竹胶模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。 钢模板及骨架等构件采用 Q235 钢和 E43 号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于 6mm。 ②板面接缝 要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③模板制作偏差控制。 项目名称 允许偏差（ mm） 检查方法 板面平整 3 用 2m 靠尺 模板高度 +3 5 钢尺 模板宽度 +0 1 钢尺 对角线长 177。 5 拉线直尺 模板边平直 3 拉线直尺 模板翘曲 L/1000 放平台上，对角拉线用直尺 孔眼位置 177。 2 钢尺 （ 2）模板安装质量控制 ①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹 2mm 泡沫橡胶带。 ②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。 ③拆模时禁止用砼面作为 支点撬模。 拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。 ④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 ⑤模板安装偏差控制 项目名称 允许偏差（ mm） 检查方法 垂直 3 2m 靠尺 位置 2 尺 上口宽度 +2 0 尺 标高 177。 10 尺、水准仪 钢筋质量控制 （ 1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。 每批钢筋应附合格证。 按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。 （ 2）钢筋加工和安装 ①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ② 钢筋应平直，无局部弯折， I 级钢筋的冷拉率不大于 2%： II 级钢筋的冷拉率不大于 1%。 ③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。 ④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。 ⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。 砼质量控制 （ 1）原材料的质量控制 ①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。 检测取样以 200~400t 同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不 足 200t 的应作为一 个取样单位。 检测的项目执行 《 GB 1752020 通用硅酸盐水泥》 的 要求。 ②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。 ③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。 ④骨料检验：骨料严格按规范的要求检测。 ⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。 （ 2）砼配合比 砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比。 （ 3）砼质量的检测 ①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后 各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。 ②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。 ③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。 ④砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。 （ 4）砼工程建筑物的质量检查和验收 ①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。 ②砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。 ③对砼工程建筑物成形 后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。 第 六 章 砌体工程施工方案 主要工程内容及施工进度安排 主要工程内容 本工程砌体工程的主要是干砌石 反滤体 、浆砌石墙等。 施工安排 本工程中的砌体项目多，砌筑工作面较多，工程量大小不等，采取穿插在各工序之间施工的办法。 砌体主要施工方法和程序 砌体工程施工程序：以 干砌石 反滤体 及浆砌石墙 为主，同时兼顾 放水涵、 溢洪道工程。 砌体工程项目较多、工程量较少，穿插于其它各分部分项中施工。 备料 根 据设计图纸，应预先备足块石料，根据施工需要沿线堆放。 堆放地点应便于运输，使运距缩短，以节省人力，避免停工待料。 砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。 一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚约 30cm，单块重量不得小于 50kg、大于 175kg。 坡面平整 砌石前，对土 坝 坡面按照图纸进行人工削坡处理至设计要求的坡比，处理过的坡（平）面必须人工带线平整，必要时对坡面进行压实处理。 放样 坡面削平后，沿大堤轴线方向每隔 5 米在砌筑段 内打设上、中、下木桩一排并测出高程，在木桩上划出砌石线，顺排桩方向，拴竖向细铅丝一根，再在两竖向铅丝之间用活结拴横向铅丝一根，便于横向铅丝能随砌筑高度向上平行移动，砌石即以此线为准。 放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于177。 10mm；平面轮廓的允许误差，不大于177。 20mm；高程的允许误差，不大于177。 10mm。 铺设碎石垫层 碎石垫层的厚度、铺设位置、材料粒径以及含泥量的控制，均符合设计要求，在斜坡铺设垫层料时，不得将垫层料自坡顶向下倾倒，以免颗粒分离。 铺设时与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌。 分段铺设垫层料 时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止产生层间错动或折断混淆现象。 砌筑 施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。 砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。 砌筑要求是面平、底实及石块间要互相挤紧。 砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。 砌缝底部如有空隙，均用合适的片石塞紧。 一定要做到底实上紧，以免雨水冲刷造成底部 碎石料从缝隙间冲出造成塌坡事故。 浆砌块石施工方法 浆砌块石原材料 ①块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。 其天然密度、抗水性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于 25KN/m3，湿抗压强度大于 100Mpa。 砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。 块石中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。 小于 25kg 的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的 10%。 用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于 50cm，宽、厚不小于 20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于 5mm。 ②砂：按规范取样试验，且其粒径为 ~5mm，细度模数为 ~。 ③水泥和水：水泥选择 325 标号，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。 过期和受潮结块的水泥禁止使用。 使用经检测无污染的水。 ④胶凝材料： 砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。 在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为177。 2%，砂为177。 3，水为177。 1%。 砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。 机械拌和不小于 3 分钟，砂浆随 拌随 用。 在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。 砌筑方法 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 3~5cm，当气温变化时，作适当调整。 砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。 雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。 采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为 4~6cm，砌体的灰缝厚度为 2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间 不应相互接触。 浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过 50mm，基础和顶面标高不得超过 20mm，墙面坡度不得超过 %H， 2m 长度上表面平整度不得超过 30mm。 养护：砌体外露面，在砌筑后 12~18 小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于 14 天。 水泥砂浆 批挡及 勾缝。 水泥砂浆 批挡 浆砌石的外露面均用 1:2 水泥砂浆批挡。 批挡砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，砂料宜用细砂。 批挡前必须清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润。 砂浆应分几次铺面压实，直至齐平 ，然后抹光，砂浆层厚度宜为 15~25mm，批挡面应保持 21 天湿润。 水泥砂浆 勾缝 ①防渗勾缝砂浆，采用 425的普通硅酸盐水泥和细砂，水灰比控制 1:1~1:2 之间。 ②清缝在料石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 ③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持 21 天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 ④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。 第 七 章 水泥土防渗墙 施工方案 施工程序及施工 进度安排 施工准备 ⑴工程技术人员进驻工地， 熟悉工程现场 、设计标准、技术要求，进行测量放 样工作。 ⑵ 针对水泥土搅拌桩截渗墙工程的要求，编制详细的施工 操作作业指导书 和施工进度计划，用以指导施工。 ⑶ 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 ⑷ 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 施工现场布置 施工用电 水泥土搅拌桩截渗墙工程尽可能使用系统电源，从工程附近的系统电源上“ T”接，同时准备柴油发电机设备作为备机。 施工用水 利用工程区符合质量要求的 库 水。 施工参数试验 ⑴ 施工准备完成后，向监理工程师提交水泥土搅拌桩截渗墙工程试验方案、试验程序。 ⑵ 进行配合比试验、成墙试验，确定水泥土搅拌桩截渗墙施工的各种技术参数。 ⑶ 检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。 ⑷ 将试验成果汇报至监理工程师，经监理工程师审批后用以指。