模板支模系统方案(编辑修改稿)

模板支模系统方案(编辑修改稿)内容摘要：

类梁 450179。 3000mm模板支撑及构造 搭设详图 梁 模板支撑及构造 立杆纵距（沿梁跨度方向间距） L(m):； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):； 立杆步距 (m):； 梁底增 加承重立杆根数： 2根 梁支撑架搭设高度 H(m)； 梁两侧立杆间距 (m):； 钢管 :Ф ； 梁底模板 梁底模板方木的间距 (mm):150mm； 梁底方木截面宽度 b(mm):80mm； 梁底方木截面高度 h(mm)： 100mm； 梁侧模板 15 主楞间距 (mm):300mm； 次楞间距 (mm):300mm； 穿梁螺栓水平间距 (mm):300mm； 穿梁螺栓竖向间距 (mm):300mm； 穿梁螺栓直径 (mm):M12mm； 主楞钢楞圆钢管 48179。 次楞木楞高度 :80mm，次楞木楞宽度 :50mm 梁底顶托 顶托类型：可调顶托 ⑷、 Ⅳ类梁 500179。 5400mm模板支撑及构造 梁段 :Ⅳ类梁 搭设详图 模板支撑及构造 立杆纵距（沿梁跨度方向间距） L(m):； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):； 16 立杆步距 (m):； 梁底增加承重立杆根数： 2根 梁支撑架搭设高度 H(m)； 梁两侧立杆间距 (m):； 钢管 :Ф ； 梁底模板 梁底模板方木的间距 (mm):150mm； 梁底方木截面宽度 b(mm):80mm； 梁底方木截面高度 h(mm)： 100mm； 梁侧模板 主楞间距 (mm):300mm； 次楞间距 (mm):300mm； 穿梁螺栓水平间距 (mm):300mm； 穿梁螺栓竖向间距 (mm):300mm； 穿梁螺栓直径 (mm):M12mm； 主楞钢楞圆钢管 48179。 次楞木楞高度 :80mm，次楞木楞宽度 :50mm 梁底顶托 顶托类型：可调顶托 450179。 5400mm 梁截面模板体系设计按照 500179。 5400 梁模板体系设计施工。 17 楼板模板体 系设计 A类板 模板支撑及构造 横向搭设详图 18 纵向搭设详图 立杆参数： 立杆的纵距 b= 立杆的横距 l= 立杆的步距 h= 伸出长度： 木方参数： 木方的宽度 50mm 木方的高度 80mm 木方的间距 250mm 面板参数： 面板板厚为 18mm 19 其他参数： 伸出长度取 钢管尺寸 :Ф B类板 模板支撑及构造 横向搭设详图 20 纵向搭设详图 立杆参数： 立杆的纵距 b= 立杆的横距 l= 立杆的步距 h= 伸出长度： 木方参数： 木方的宽度 50mm 木方的高度 80mm 木方的间距 250mm 面板参数： 面板板厚为 18mm 其他参数： 21 伸出长度取 钢管尺寸 :Ф 水平拉杆设计 模板系统立杆在距地面 200mm 处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm 加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约 200mm 处设一道纵横水平拉杆。 剪刀撑设计 模板系统周边与中间 10m 支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道 水平剪刀撑。 五、模板体系施工方法 施工准备工作 ⑴、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。 ⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。 ⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。 放线测量 ⑴、模板放线时，应先清理好现场。 ⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心 线，以便于模板安装和校正。 ⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。 ⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。 模板制作 ⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。 ⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。 22 高支模 支撑体系安装施工顺序 放线→垫脚板（或底托）→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→ 楼板底模板安装。 高支模支撑体系安装 ⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。 安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于 100179。 100179。 8毫米。 ⑵、支架必须设置纵横向扫地杆。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。 ⑷、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔 10 米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪 刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。 ⑸、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。 水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。 ⑹、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。 连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为 40～ 65N178。 m，并不得小于 40N178。 m。 各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于 100mm。 ⑺、严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 ⑻、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 梁模板安装 ⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水 平线，然后才钉柱头模板。 ⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁跨度≥ 4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的 2‰～ 3‰。 施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。 ⑷、当梁高超过 800mm 时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。 楼面模板安装 ⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。 23 ⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁 时，角位模板应通线钉固。 ⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。 支模顶架必须稳定、牢固。 模板梁面、板面应清扫干净。 模板体系拆除 ⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。 在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。 ⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。 ⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。 ⑷、 支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。 ⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 ⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。 严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。 ⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 ⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉， 严禁敲击。 ⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。 各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。 不得留有悬空模板。 高支模工程的模板支架体系的检查与验收 ⑴、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： A、基础完工后模板支架体系搭设前； B、作业层上施加荷载前； C、整体或分段达到设计高度后； D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后； E、遇六级大风或大暴雨后； F、停用超过一个月。 24 ⑵、模板支架体系 使用中，应定期检查下列项目： A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过； C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； D、扣件、连接件是否松动； F、是否超载。 ⑶、模板支架体系验收时应具备下列文件： A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告； C、高支模工程的施工记录及质量检查记录； D、模板支架体系搭设过程中出现的重 要问题及处理记录； F、模板支架体系的验收申请报告。 ⑷、支架现场检查： 序号 检查内容 检查部位 检查结果 1 立杆 (立柱 )的纵距、横距的步距 (步距为重点检测项目 )是否符合要求； 2 立杆 (立柱 )的垂直度及水平度是否合格； 3 扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求； 4 剪刀撑的设置是否符合要求； 5 基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定； 6 纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求； 7 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是 否紧固可靠； 8 立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求； 9 杆件的受力是否在同一轴线上。 ⑸、支架验收主要项目的允许偏差 25 A、底座的沉降量不大于 5mm； B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求： 项 目 允许偏差 (mm) 垂直度 每步架 h/1000 及177。 支架整体 H/600及177。 50 水平度 一跨距内水平架两端高差 177。 1/600 及 + 支 架整体 177。 L/600 及177。 50 注： h— 步距； H— 支架高度； l— 跨距； L— 支架长度。 C、立杆间距的允许偏差步距：177。 20mm；横距：177。 50mm；纵距：177。 20mm； D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在 40～ 65N178。 m； E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45176。 ～ 60176。 ； F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于 200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm 时采取的固定措施必须可靠。 六、混凝土浇注方法 施工段划分 以建筑物后浇带为界分施工段。 输送方法 本工程混凝土由汽车泵作为混凝土辅助运输 工具。 混凝土浇注方法 ⑴、本工程采用商品混凝土现场浇注，商品砼用砼泵进行输送，并配以串筒下料。 采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。 ⑵、大截面梁砼浇筑堆进方向： 采用 2 台砼泵输送，水平方向推进速度：每小时约 6～ 8m。 为防止梁体出现裂缝 和安全 ，浇筑顺序从两端同时向中间浇筑。 浇筑时采取斜面推进方式。 26 七、监控方案 项目部成立监控责任人员小组 相关监控责任人表 序号 单 位 责任人 职务 备注 1 项目部 项目经理 2 项目部 项目技术负责人 3 项目部 安全员 4 项目部 施工技术负责人 5 项目部 木工班组长 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。 本方案采取如下监测措施： 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 日常检查、巡查重点部位： （ 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 （ 2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。 （ 3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。 （ 4）架体垂直度。 （ 5）施工过程中是否有超载的现象。 （ 6）安全防护措施是否符合规范要求。 （ 7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架。