榆树市行政中心办公楼施工方案(编辑修改稿)

榆树市行政中心办公楼施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋焊接而成。 b) 钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱筋绑扎→水平筋绑扎、暗梁筋绑扎→角部加强筋绑扎、“ s”拉墙筋绑扎→预埋铁件、管线设置→钢筋隐蔽验收。 c) 每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。 1） 水平结构梁、板钢筋绑扎 a、主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。 当主次梁高度相等时，次梁下 部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。 b、板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开 ，板面钢筋在跨中 L0/3 范围内搭接（ L0为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。 c、板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽 30mm 且 5d。 d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。 2） 钢筋绑扎允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 网眼长、宽 177。 10 受力钢筋间距 177。 10 受力钢筋排距 177。 5 箍筋间距 177。 20 钢筋的焊接 1）钢筋电弧焊 （ 1） .钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。 焊接时应符合下列要求： 、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数； ，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； ，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 17 （ 2） .帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。 帮条长度应符合下表规定。 当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格； 当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 钢筋帮条长度 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度 I 级 单面焊 ≥ 8d 双面焊 ≥ 4d II、 III 级 单面焊 ≥ 10d 双面焊 ≥ 5d 注： d 为钢筋直径。 （ 3） .搭接焊用于 I— III 级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。 搭接长度与帮条长度相同。 （ 4） .帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的 倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的 倍。 （ 5） .帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合 下列要求： A. 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2— 5mm。 ，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； ，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定。 ，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 2)钢筋电渣压力焊 （ 1） .本工程中Φ≥ 16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。 （ 2） .电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。 （ 3） .焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允 许荷载下应移动灵活，操作便利。 焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。 （ 4） .电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求： 、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； ，亦可采用直接引弧法； 18 ，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 ，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出 钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 （ 5） .在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。 4)所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应按规定进行检测。 钢筋工程保证资料 1)原材出厂合格证 2)原材材质证明 3)原材复试报告 4)钢筋焊接试验报告 5)钢筋隐蔽验收记录 模板工程 模板及支撑体系选型 模板的选用：本工程模板全部采用 20mm 厚 九夹板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模；模板支撑体系 主要采用 木 支撑。 支模方法 1）柱模板 柱模板采用 钢模 板 ，外侧采用 60179。 90mm木方抱箍，柱子模板沿高度方向按 @400mm间距设置 M14 对螺栓，宽度为 750mm 以下（包括 750mm）的柱居中设置。 柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ 8 弯成 90176。 的小角钢筋焊成限位钢筋。 地下室外墙支模采用 216。 12 圆钢焊止水片拉结两侧模板，防止胀模。 2）现浇顶板和梁模 模板采用 20mm 厚 六层 板 ,板模板支撑体系采用 木支撑 ，间距 179。 ，顶板搁栅采用 60179。 90mm木方，搁栅间距板控制在 50cm 以内，梁控制在 40cm 以内，满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按 1/10003/1000 起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距 19 900mm。 梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺 60179。 100搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。 支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。 3）楼梯模板 楼梯底模 采用 20mm 厚 板 ，侧模及踏步的模板采用木模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。 安全和技术要求 1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高砼的表观质量； 2）拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体； 3）由于本工程多数梁梁高较大，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面 200，然后每 设置一道。 支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。 在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。 4）板支撑高度在 4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过 4 米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。 过道处的剪刀撑，应设置在 米高度以上，以免碰撞松动； 5）凡在 4 米以上高处支模时，必须搭临时跳板。 4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走； 6）拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。 并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶 撑全部拆除。 7）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。 拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚； 8）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。 如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。 9）支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小 20 孔必须塞严。 梁模计算 1）梁底模板验算 木楞间距为 40cm。 400q 荷载计算 模板自重 179。 = KN/m2。 350179。 1000 新浇砼自重 179。 24179。 =。 钢筋自重 179。 179。 = KN/m2。 振捣时产生的荷载 179。 2= KN/m2。 总计。 取 长梁进行验算，则： q=179。 =。 强度验算 M= ql2/8=179。 模板的净截面抵抗矩为： W= m3。 σ =M/W=[f] =50 N/mm2。 故强度满足要求。 荷载计算 模板自重 KN/m2。 21 350*1500 新浇砼自重 179。 24179。 =钢筋自重 179。 179。 = KN/m2。 总计。 取 长梁进行验算，则： q=179。 =。 刚度验算 I=571583mm4。 E=179。 103N/mm2。 ν =5ql4/384EI =5179。 179。 4004/384179。 9000179。 571583) =。 其容许挠度为 ，故刚度满足要求。 2）侧面模板验算 木楞间距为 35cm。 350 350q 荷载计算 新浇砼对模板的侧压力 F1=179。 24179。 6179。 179。 179。 √ — = kN/m2。 F2=24179。 =36kN/m2 22 故侧压力为： 179。 36= kN/m2 振捣砼时 产生的荷载不予考虑。 取 长梁进行验算，则： q=179。 =。 强度验算 M= 179。 ql2=179。 179。 =。 σ =M/W=[f] =50 N/mm2。 故强度满足要求。 荷载计算 新浇砼侧压力。 取 长梁进行计算，则： q=179。 =。 刚度验算 ν =179。 (ql4/100EI) =179。 (179。 3504/100179。 9000179。 571583) =。 其容许挠度为 ，故刚度满足要求。 3）木楞计算 水平木楞与侧板木楞的钢管支撑间距均为 90cm，只取荷载大的验算即可。 由于梁底木楞受载大于侧梁木楞受载，故取梁底木楞进行验算。 23 900 900q 荷载计算 q=179。 =。 强度验算 M= 179。 ql2=179。 179。 =。 σ =M/W=[f] =15 N/mm2。 故强度满足要求。 c. 刚度验算 荷载计算 q=179。 =。 刚度验算 ν =W179。 (ql4/100EI) =179。 (179。 9004/100179。 9000179。 5000000) =。 其容许挠度为 2mm，故刚度满足要求。 钢管间距为 90179。 60cm，横杆间距为 ，受力考虑轴心受压。 178。 强度验算 荷载计算 N=179。 179。 =。 强度验算 24 σ =N/A=10500/489= N/mm2[f] =215 N/mm2。 178。 稳定性验算 λ =l/φ = 查表得，φ = N/φ A=10500/179。 489=[f] =215 N/mm2。 拆模要求 1）侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； 2）梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除； 3）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。 当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。 板 的施工 1）使 用前，请在与模板接触面边框上粘贴δ =10mm 贯通海绵条；防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。 2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。 3）窗口模与砼接触的表面，涂刷由性脱模剂，涂面要求均匀周到 ，侧面钉梯形木方。 4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。 5） 门窗 口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转绳中心机构螺杆，即可实现脱模。 其他 注意事项 1） 门窗口模支、拆模过程应设专人负责。 2） 门窗洞口模板在安装中心必须借助结构钢筋多做点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。 3） 拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。 运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。 25 本工程混凝土全部采用 自拌制 砼，砼输送 基础阶段 采用混凝土泵 ，主体采用塔吊。 混凝土配比及审核 根据设计要求的混凝土标号，还应根据泵。