检修公司班组精益化管理--精益报告(编辑修改稿)内容摘要:

0531782301030102030事故 一类障碍 二类障碍 非停 检修质量事件目标 现状降至0 降至 0次以内 降至0 降至 1 次/台 降至 8次内 12 索引 STEP 4 要因分析 STEP 2 现状把握 STEP 1 设定主题 STEP 5 对策制定 STEP 6 对策实施 1 2 4 5 6 STEP 3 目标设定 3 STEP 7 效果确认 STEP 8 标准化 7 7 13 SDA项目-要因分析 10年发生人身轻伤 1起,重大设备损坏事件 1次:  B项目部在 1炉 B磨检修过程中一员工大拇指绞伤。  B项目部锅炉班在 1D磨变速箱检修完结后油位监视不到位,造成变速箱整体烧坏,直接经济损失 50万元。 14 SDA项目-要因分析 09年二类障碍共计 23起: 单位 A项目部 B项目部 C项目部 合计 二类障碍 9 12 2 23 A项目部发生 9次二类障碍: 2月 8日, 1机组发生由于检修人员调整不当造成 1b段 380V母线失压,机组减负荷; 3月 9日, 机组 1B一次风机电机轴承温度测点发生松动,造成风机跳闸,机组减负荷运行。 B厂共计发生 12次二类障碍 : 按专业分:共计 12起; 锅炉 3起;汽机 2起;热工 5起,电气 2次; 按责任单位划分:外委单位 2起,自身 10起 按主要责任划分:人员的责任 9起,设备原因 3起。 C 厂发生 2次二类障碍: 按专业分:汽机 1次、锅炉 1次; 2次均属于人员责任 外委单位 2次。 15 SDA项目-要因分析 10年二类障碍共计 23起:  按专业分:锅炉 7起;汽机 3起;热工 8起,电气 2次;  按责任单位划分:外委单位 5起,自身原因 18起  按主要责任划分:人员的责任 19起,设备原因 4起。 16 SDA项目-要因分析 10年检修质量事件共计 3次: 10年 5月 B厂 2发电机检修过程中内冷水管道垫子用错,造成通流面积减少,发电机线圈温度高。 10年 6月 B厂 1机真空管道改造过程中一管口焊接不完全,造成真空无法建立,影响开机达到 10小时; 10年 8月 A厂 B浆液循环泵检修过程中野蛮作业,造成轴承箱体损坏, 17 SDA项目-要因分析 通过对事。
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