榆林炼油厂至靖边化工园区渣油管输工程施工组织设计(编辑修改稿)

榆林炼油厂至靖边化工园区渣油管输工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

下沟前应检查吊点、拉点、绳距等连接的安全可靠，是否符合要求，发现违章操作，必须及时予以纠正，确保吊装顺利进行。 （ 5）下沟后应清理干净管道内的杂物，临时管道端头采用塑料布包 扎等形式封闭，避免泥水及沙尘进入。 （三）、施工工艺 1 碳钢管道安装 11 碳钢管道加工 碳钢管道切割采用气切割，切口面平整，切口平面与管子中心线垂直，偏差小于。 毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。 必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度不小于 1~2mm。 不得有裂纹及其它缺陷，坡口加工采用坡口机切出 V型坡口，标准坡口角度为 60176。 65176。 ，钝边 ，在修整有害缺陷时，打磨表面呈圆滑过渡。 管道端部不得有超过 深的机械伤痕，若超过，将管子受伤部位整体切除，距管端 20mm 范围内的管内、 外壁及坡口表面，进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部无裂纹、无重皮，凡是 超标的凹坑、凹痕必须将管子受伤部位整段切除。 12 管道组对（沟内） （ 1）管道组对前，应将管道内的杂物清理干净，暂时不安装的端头及时封堵。 （ 2）当管道偏离中心线时，可用门字架、倒链、千斤顶等设备进行小距离的挪动。 （ 3）管道不可强力组对，组对间隙为 ，保证管腔内壁齐平，管腔内壁的错边量不得超过管道壁厚的 10％。 （ 4）组对时，管口若有变形，可 用 专业工具进行校正，不得用锤敲击管壁，矫正过的管壁周长差，不得超 过管径的 1％，错口量≤ ，沿周长均匀分布。 13 管道焊接工艺 本工程碳钢管道材质 有 L360、 L290MB、 20，规格不等，连接采用焊接方式连接，可参考焊接工艺评定，根据规范要求， 对 焊缝 进行 100%超声检测、 10%射线 抽检， 必须符合《钢质管道焊接及验收》 SY/T 41042020 规定的验收标准。 13 焊接方法 管道焊接采用 下向焊与氩电联焊的 方式，施工采用型号 E601 E7018G、 E4315 焊条，规格 Φ =、 Φ =。 13 焊接工艺评定及焊工资格认证 所有电焊工 必须持证上岗，施工前必须对该管材进行焊接性能试验，并做焊接工艺评定，依据评定结果编制焊接工艺指导书，对参加施工的所有焊工进行培训，按《锅炉压力容器压力管道焊接考试规则》进行考核取得相应合格项目的焊工方可上岗。 13 焊接环境要求 当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。 为保证焊接质量，出现下列情况未采取措施者不得施焊： 雨雪天气； 相对湿度大于 90%； 风速大于 8m/秒； 环境温度低于焊接规程中规定的温度。 根据气候情况，为了保 证工程进度和工程质量，在焊接施工时搭设工作棚。 工作棚主要是防风，防雨，防晒。 13 焊接设备 开焊前对所 有 使用的电焊机全面检查，进行试运转，经调试合格后方能进入施工现场，所用焊机逆变焊机 ZX7400S。 13 焊接材料 （ 1）、该工程采用的焊条与母材相适应，具备出厂合格证及材质证明书。 （ 2）、焊条严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触。 设专人负责保管、发放与回收，并做好详细记录。 （ 3）、如果焊条长期储存，易发生吸潮现象，则需根据焊条说明进行烘干，烘干温度70~150℃， 烘干时间为 1~2 小 时，烘干的次数不能超过两次。 （ 4）、现场使用的焊条，必须放在焊条保温筒内，随用随取，在常温状态下超过 4 小时应重新烘干。 13 焊接层数 本工程碳钢管道壁厚为 δ =、δ =、δ =6mm、δ =5mm、δ = 等，根据规范要求 均采用多层单道焊。 13 施焊操作 （ 1）、施焊前检查坡口，并清除坡口内外面 20 mm内的油污，铁锈水分等杂物。 （ 2）、要求焊工严格按焊接规程施焊，焊接电流一般为 70~120A，电压 22~24V。 （ 3）、焊接引弧在坡口内表面，严禁在管壁上引弧。 （ 4）、管口组对合格后，方可进行定位焊，定位焊与正式焊接要求相同，焊缝厚度为2~4mm，且不超过管壁厚度的 2/3，定位焊不小于四处，沿圆周均匀分布，定位焊长度不低于全焊口长度的 50%。 （ 5）、多层施焊，层间熔渣清除干净并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层施焊。 （ 6）、施焊时，每道焊缝要一次焊完，相邻两层焊缝的起点错开 20~30mm，层间间隔小于 10 分钟。 （ 7）、每焊完一道焊口焊缝表面清理干净，清除药皮、溶渣和飞溅物。 （ 8）、焊口的编号根据监理文件和业主的要求统一编号，不能随意私自编号。 13 焊缝检查 （ 1）外观检查 ① 焊缝焊接完毕后，专职质量员对焊缝外观进行检查，并如实作好焊缝外观检查记 录，检查依据为 《 油气长输管道工程施工及验收规范 》 GB503692020。 ② 焊缝宽度保持坡口上宽 +（ 2~4） mm。 ③ 焊缝的余高 0~，局部不超过 3mm，且长度不大于 50mm。 ④ 焊缝的咬边深度不超过 ，连续长度不超过 30mm。 ⑤ 焊缝外观无飞溅、无凹陷、无裂纹等现象。 ⑥ 焊缝错边量不超过壁厚的 8%。 ⑦ 焊缝外观经专职质检员检验合格后，即可报送旁站监理对焊缝进行检查验收。 ⑧ 焊缝检验合格后，技术员及时上报监理部和业主，以备焊口及时进行无损检测。 （ 2）无损探伤 该工程无损检测为第三方检测。 根据 《 油气长输管道工程施工及验收规范 》GB503692020 压力管道探伤比例为 10%，按时送检，探伤合格后方可回填。 13 焊缝返修 ① 无损探伤检查出现不合格的 焊缝，进行返修，返修时可用砂轮机清除缺陷，认真打磨出缺陷后，再进行修补。 ② 打磨缺陷的长度比返修单上的实际长度两边各加长 20mm，其最小长度不低于100mm。 ③ 焊口返修后部位进行 RT 射线探伤 并进行 100%渗透检测。 ④ 返修焊口的同一部位返修次数不超过二次，否则进行割除处理。 第三节 土建施工方案 一、 主要施工方法 测量放线 （ 1）施工测量放线必须以设计施工图为依据； （ 2）选定基准点：基准点即为用 GPS放出的坐标点（该坐标点设计院已给出）。 （ 3）测量步骤： 用全站仪将业主给出的控制点的高程引至设计院给出管线的坐标点附近的路边并做好标记，测量路边标记点于将开挖沟槽的高程差从而确定开挖深度。 （ 4）用水准仪做完整条管线的放线工作。 （ 5）做好测量工作的详细记录，必要时应附示意图，作为工程竣工必备的原始资料加以存档。 3．管沟开挖技术要求： A、确定沟槽底部的开挖宽度 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算： B= D+K 式中， B管道沟槽底部的开挖宽度（ m） D钢管的结构外径（包括防腐层的厚度）（ m） K沟底加宽裕量（ m）按加宽裕量表如下： 施工方法 沟上组装焊接 沟下组装焊接 地质条件 旱地 沟内有积水 岩石 旱地 沟内有积水 岩石 K（ m） 注 ① 槽底需设排水沟时， 工作面宽应适当增加； ② 管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取 800 ㎜ 当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽地面高程，且开挖深度在 5m以内，边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表 的规定。 表 深度在 5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 土 的 类 别 边 坡 坡 度 （高：宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1: 1: 1: 中密的碎石类土 （充填物为砂土） 1: 1: 1: 硬塑的粉质粘土 1: 1: 1: 中密的碎石类土 （充填物为粘性土） 1: 1: 1: 硬塑的粘质粉土、粘土 1: 1: 1: 老黄土 1: 1: 1: 软土（经井点降水后） 1: — — 管沟开挖必须遵守以上技术要求。 管沟开挖 根据施工现场土质（中密的沙土）、管道吊装、挖掘机、装载机行走道路布置及表 管沟坡度选用 1： 1。 管沟示意图如下： 以上为管道管沟开挖示意图。 根据设计给定的坐标点及标高点，对管线沟槽进行定位测量放线，放线完成，检查无误后采用机械进行沟槽开挖，管沟机械开挖应保留 200mm 厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖应采取地基处理。 5．管道地基处理 A、本工程采用水坠沙的方法进行基础处理，施工工序如下： 机械开挖至设计管底标高（设计管内底标高）以上 200mm→人工开挖至设计标高→清槽→注水 →铁锨摇撼捣实沙垫层下沉 →再铺设沙层注水锨摇撼捣实至标高→找坡。 （ 1）机械开挖 按 171。 给水排水管道工程 施工及验收规范 187。 GB502682020 规范要求的槽底宽度进行开挖，开挖时严格按照图纸要求的坡比或按规范要求的坡比进行开挖。 开挖时必须将基准点的绝对标高引至开挖沟槽附近以便控制沟槽的开挖深度。 机械开挖时挖至设计管底标高（设计管内底标高）以上 200mm即止。 （ 2） 人工开挖 人工开挖用铁锨将 200mm 厚的沙（土）层铲除。 (3)清槽：将槽内平整，槽底基本为一平面。 (4)注水：将水管放在平整好的槽底上注水约半小时后可向前挪动 5 米。 (5)铁锨摇撼捣实：注水的同时，用铁锨铲成“ ”字形状并左右摇捣。 坡比 1： 1 (6)铺设 沙层：注水并摇捣后，沙层将有几公分的下沉，为保证达到设计的槽底标高再铺设沙层再重复 46 工序直至达到设计标高。 然后做沙土的击实试验并环刀法取样计算压实度是否满足图纸或规范的要求。 若不满足必须重复 45 工序直至达到压实度要求。 (7)找坡：若图纸有设计坡度要求，则必须采用拉粉线修平槽底满足坡度要求。 6． 管沟回填 管沟回填应留有沉降裕量，一般高出原始自然地坪 300mm。 管道出土端、弯头两侧非嵌固端及固定墩处，回填土时应分层夯实。 岩石、砾石区的管沟，应在管沟底先铺设 200mm 厚的细土或细沙垫层且平整后方可管道下 沟，对于管沟坡度较大，散土无法固定，细土垫层必须全部用编织袋或草袋装袋，由下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉；有间隙的地方，再用散土回填。 回填岩石、砾石区的管沟时，必须用细沙或沙（最大粒径不超过 3mm）回填至管顶以上 300mm 后，方可用原土回填压实，其回填土的岩石和砾石块径不得超过 100mm。 第四节 雨季施工方案 一、施工准备 （一）、降雨等级特征 降雨等级特征 :降雨分小雨、中雨、大雨、暴雨、大暴雨、特大暴雨几个等级，详见下表： 降雨等级 现 象 描 述 降雨量（ mm） 一天内 半 天内 小 雨 雨能使地面湿润，但不泥泞 1～ 10 ～ 5 中 雨 雨降到屋顶有淅沥声，凹地积水 10～ 25 ～ 15 大 雨 降雨如倾盆落地四溅，平地积水 25～ 50 ～ 30 暴 雨 比大雨还猛，能造成山洪暴发 50～ 100 ～ 70 大 暴 雨 比暴雨还大或时间长，造成洪涝灾害 100～ 120 ～ 140 特大暴雨 比大暴雨大，造成洪涝灾害 200 140 （二）、组织机构及人员准备 为保证雨期施工的顺利进行，项目部成立雨施领导小组。 领导小组成员 组 长： 韩书朝 副组长： 李杰 、 何丹 组 员： 黄帅、朱超 项目部在 6 月下旬组织技术、生产、安全、材料、机械及保卫等相关人员进行雨季施工组织部署 项目部雨季施工领导小组的相关人员对外施队管理进行雨季施工的培训教育。 项目部雨施领导小组雨季施工前，组织项目部相关人员对雨施准备工作和措施落实等进行检查。 （三）技术准备 项目部总工组织技术人员熟悉雨施部位、雨施施工项目及雨施技术措施等，编制雨施方案，对外施队进行雨施教育 提前编制雨施材料和机具计划并上报材料 注意收听天 气预报，做好气象部门月、旬、周天气预报资料的收集和传阅工作，预报有恶劣天气情况时，及时通报。 （四）现场准备 雨季施工应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，确保施工运输畅通。 施工临设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，使地表水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止积水。 土方施工工作面不宜过大，基槽开挖后应尽快进行施工，以免基槽泡水，并做好排水措施。 开挖基坑时要在积坑四周设排水沟和集水井。 必要时适当放大边坡坡度到 1∶ 或设置临时支撑。 钢筋 加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。 对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。 混凝土在雨期施工时应根据现场砂石的含水率，随时调整混凝土的水灰比，严格控制用水量。 砼及砂浆在运输过程中要增设防雨盖。 及时利用。