柳家庄煤矿职工宿舍楼钢结构施工组织设计(编辑修改稿)

柳家庄煤矿职工宿舍楼钢结构施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

下弦）、 HJ HJ1在工厂加工、预拼装。 （ 2） HJ— 1ABCD，楼梯桁架㈠㈡、栈桥 1— 6 工厂制作。 （ 3） CL— XG、 ZC 工厂制作。 （ 4） 2729 轴 Q 点的位置做临时支撑两点。 吊装 顺序； （ 1）先吊装 K 轴⑤ 号构件 （ 2）吊装 F 轴 ⑥ 号构件 （ 3） 27 轴①号构件 XZHJ 在 18500 位置断开，吊装 K/F 轴 XZHJ①号构件。 （ 4） XZHJ 构件整体吊装连接 K/F 轴 XZHJ①号构件，固定②号件 K点 （ 5）吊装相邻 K 柱的斜拉③号件。 （ 6） 29 轴吊装与 27 轴相同。 （ 7）吊装 DHJ 构件。 （ 8）根据现场情况再确定次梁的吊装顺序。 （ 9）吊装工具及现场设备：汽车吊根据现场情况待定，其它见工具设备清单（第七章）。 二、焊接工艺： 该工程钢结构主要部分为 米大悬挑 H 型钢桁架结构。 初步估算悬挑部分的重量约为 140t，因此该部分的现场吊装及结构的各节点的焊接制作是本工程需要控制的重点和难点。 焊接的重点、难点和对策： （ 1）、焊接的重点为现场拼装的所有焊缝。 （ 2）、难点在于现场拼装的焊缝位置不便于施焊，拼装焊缝难于达到要求，因此对焊接质量会有影响。 （ 3）对策： ① .所有现场拼装焊缝必须在加工厂做预拼装。 ② .严格控制现场拼装质量，为焊接创造最佳施焊条件。 焊接接头形式：按图纸设计要求。 焊 接坡口形式、尺寸和清洁要求： （ 1） H 型钢焊接不开坡口。 16 （ 2）二保焊板材对接坡口： 7mm 以下（含）不开坡口。 8— 14mm 开单 V 坡口 16mm 以上的板开双 V 坡口 背面碳弧气刨清根 如采用埋弧焊对接： 14mm 以下的板对接可以不开坡口 16mm 以上的板开单 V 坡口 20mm 以上的板开双 V 坡口 对接时不留间隙，背面碳弧气刨清根。 （ 3）坡口的清洁要求：清除氧化铁、清除油、水污物等，坡口 100 以内清除锈等，气割坡口后应用砂轮清除淬质层，氧化物等。 材料材质及规格 （ 1）此工程采用母材的材质有两种， Q23 Q345。 （ 2）规格：以 mm 计，共 17 种规格，分别为 、 、 、 、 1 1 1 1 28。 17 焊接材料的品种牌号和规格。 （ 1）埋弧焊丝： 4 焊剂： HJ431 （ 2）二保焊丝： ER50— 6 φ 气体：混合气比例， 二氧化碳：氩气 =80： 20 （ 3） Q345 母材选用手工焊条时。 型号： E5016 φ 4 φ 牌号： J506 Q235 母材选用手工焊条时。 型号： E4303 φ 4 φ 牌号： J422 焊接材料的烘焙要求： 焊剂 HJ431 烘焙温度为 2500C。 时间 2 个小时 焊条 J506 烘焙温度为 3000C。 时间 — 1 小时。 焊接接头的组装要求： （ 1） H 型钢腹板与翼缘板中心偏移不大于 2mm. 垂直度不大于 2mm 对接间隙不大于 （ 2）板材对接。 A 采用二保焊焊接时应留 2— 3mm 间隙。 B 采用手工焊条焊接时应留 — 4mm 间隙。 C 整板对接采用埋弧小车 14mm 厚以下的板不开坡口， 16mm以上开单 V 坡口， 20mm 以上开双 V 坡口不留 间隙。 定位焊 板厚 定位焊缝的间距 mm 长度 12 300500 4060 20 500700 80100 20 800 100120 ①、选用同工件相同或相近的焊材施焊。 ②、如定位刚度不够，可考虑加长焊缝缩小间距的办法提高定位刚度。 ③、定位焊缝不允许有气孔、夹渣、裂纹、焊漏、烧穿，如有必须刨焊重焊。 ④、定位焊工应由有操作合格证的焊工施焊。 焊接 （ 1）对接打底焊、手工焊条焊。 焊条直径φ . 二保焊。 焊丝直径φ . A. 120 V21— 25 焊速 15— 30m/h 气体流量 .5— 15L/min。 外伸长 10— 12mm。 （ 2）一面焊接两遍之后，背面利用碳弧气刨清根或角磨机清根。 碳棒直径φ 8mm..电流 A 300~400，气压 ~ 帕 （ 3）埋弧焊。 ， H 型钢焊接采取船型位置 18。 材对接焊接工艺参数。 （不含坡口） 工件厚度 焊丝直径 焊接电流 A 焊接电压（ V） 焊接速度 cm/min 6 4 380420 430470 30 5754 8 4 440480 480530 3031 50 10 4 530570 590640 3133 46 12 4 620660 680720 35 41 14 4 680720 730770 3740 3741 18 5 850900 900950 3638 3840 60 40 20 5 850900 9001000 3638 3840 58 40 2228 5 900950 10001050 3739 3840 53 40 船型焊的工艺参数 焊脚尺寸 8 4 575625 3436 50 10 4 650700 3436 38 12 4 725755 3638 33 19。 引弧板、收弧板： 引弧板、收弧板严禁击落，必须用氧气切割然后磨平 引弧板、收弧板与工件的间隙不大于 1mm。 防止焊接变形 . （ 1）选择合理的焊接顺序。 （ 2）选择合理的焊接方向。 （ 3）工件翻转应焊完一遍进行一次。 1焊接后，进行外观检查，如有夹渣未熔合、气孔等焊接缺陷应采用碳弧气刨掉重焊。 1变形的矫正： （ 1）机械矫正，利用矫平机对翼板调平。 （ 2）火焰矫正，对焊接后产生的弯曲进行调直，同一矫正点的过火次数最多两次，温度 800~8500C，严禁冷水浇。 1制作流程 ： 材料进场后复检 — 号料、返尺 — 下料、返尺 — 组立、尺寸检查 — 埋弧、外观检查 — 拼装 首件检查 — 二次焊接、外观检查 — 调直、修补、打磨、除锈 — 喷涂 — 成品检查 — 成品入库 工厂整体组装完成后，对全部构件的坡口熔透焊缝按一级焊缝标准，请有资质的检测单位，在施工监理的指定下在工厂内组织探伤检验。 合格后补漆，夜运至现场。 再进行现场吊装。 三、悬挑部分安装： 由于桁架悬挑尺寸过大，长达 米，且悬挑部分满布楼板，重力荷载非常大，施工过程中容易产生过大的自由端下挠。 为此考虑对每榀桁架进行安装预起拱，使悬 挑端部起拱值按 L/400 确定，约为 50mm。 在桁架自由悬挑端 2 29 轴与 Q 轴相交处设置两点临时支承，临时支承下端基础应坚实牢固，以防止在施工过程中下沉。 临时支承顶部设置相应千斤顶一台，以便于在施工过程中随时调整标高。 施工结束后卸载，移除支承。 当天及 24 小时后观测自由悬挑端挠度变化情况，并做记录。 20 第四章 主要项目施工要求和保证措施 工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。 ⑪钢梁的吊装 针对本工程实际情况，我们对钢架采用吊车进行整体吊装，为控制大截面钢架安装时出现偏差，钢 架吊装完用经纬仪、水准仪校准后加固焊接。 ⑫钢构件组装： 钢构件运到工地后，经检查编号规格等无误后，方可进行焊接连接并进行安装（流程见附图）。 安装过程中，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，构件表面不得有任何油污、杂物。 第五章 工具及机械设备配置 机具准备： 本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、工具车、汽车吊等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等。 现场施工主要检测设备表 名称 型号 数量 用途 经纬仪 1 轴线、中心线、垂直度测量 扭矩 板手 3 高强螺栓测力 现场安装主要机具表 21 名 称 规格 /型号 数 量 钢 卷 尺 3M50M 若干 汽车吊 100t、 25t 若干 板 手 只 若干 电 缆 线 米 若干 钢 丝 绳 米 若干 照 明 灯 1000W 若干 各式吊具、绳夹等 若干 铅丝钳 10 上弯、下弯扳手 5 电焊机 8台 二保焊 4台 配电柜 5台 第六章 施工工艺的质量保证 １、本工程实施项目管理责任制。 现阶段配备项目经理 1名； 施工技术负责人 1名；施工员 1名；材料员１名；质安员 1名。 工程管理结构详见 施工现场管理人员结构表。 认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。 施工期间，如遇设计变更，材料代用或由于施工原因需要变更原设计时，应先由施工技术负责人会同建设单位代表、设计人员等洽商，然后按设计变更通知书要求施工。 严格执行质量控制和保障制度，施工前，根据验评标准对各分项工程制订质量指标 ,由项目经理及现场质安员及时控制执行。 施工过程中推行全面质量管理。 会同建设单位和设计人做好隐蔽工程 的验收和签证。 施工前做好轴线和标高控制标志，主要控制轴线，要反复多次检查核对，标高以水准仪、钢尺传递。 设备、材料进入现场，必须按制度认真查看实物和质量，无合格证、无材质证书的保管员不准验收，生产部门不准使用。 坚持质量管理制度，随着工程进度，各专业生产小组要随时做好施工记录，工程技术人员要跟踪检查记录情况，没有施工记录的小组不准结算任务单，质量管理员不能在结算单上签字。 各专业工程按优质工程要求施工，如发现有不合格的项目，工程技术员和质安员必须责成当事小组、当事负责人立即返修达到合格标准。 厂内生产制作的质量保证措施： ⑪严格按规定要求进行检验 ,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检 ,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 ⑫每道工序检验完毕后由检验员认可后才准转序。 22 ⑬对流水线作业的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 ⑭对翻样质量进一步进行控制。 具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。 翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 ⑮对原 材料采用必须满足用户和规范要求 ,除用户规定的原材料外 ,其余都必须从合格分承包方处采购 ,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验，且抽样比例必须达到规范要求。 ⑯厂内制作应严格管理 ,质量应达到标准要求 ,有关生产设备和能力应满足精度要求。 技术工程师对本工程构件、零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 ⑰检验人员应严格把关 ,工艺人员在加工初期勤指导 ,多督促。 ⑱对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 1钢构件的运输、装卸、堆放： ⑪钢构件 运输：根据产品的特性、长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，严禁野蛮装卸。 ⑫钢构件装卸：原则上都用吊车或行车装运。 卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 ⑬钢构件堆放：产品堆放尽可能堆放 较高、平整不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，得到构件确实保护。 1钢构件安装施工质量保证措施： ⑪对施工组织设计进行交底 ,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法 ,订出作业指导书。 ⑫对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 ⑬检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。 ⑭严格。