某高层施工组织设计(编辑修改稿)

某高层施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

边、起泡等缺陷。 Ⅲ、成品保护 ○ 1 、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和杂物。 ○ 2 、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水施工完后，应按设计砌好防护墙。 ○ 3 、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 Ⅳ、应注意的质量问题 ○ 1 、卷材搭接不良；接头搭接形式及长边、短边的搭接宽度缩小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴 ，使卷材接搭长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。 ○ 2 、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 施工时基层应充分干燥 ,卷材铺设应均匀压实 . ○ 3 、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净，裁剪卷材与根部 20 形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翅边、折皱等现象。 ○ 4 、渗漏 ：转角、管根、变形缝处不操作而渗漏。 施工进附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特使部位的施工质量。 筏基及地下室结构工程： 详见（地下室筏基及地下室结构工程施工方案） 主体结构： （ 2）、本工程主体结构由剪力墙、柱、柱梁、顶板结构组成。 在组织结构施工中，由钢筋工、木工、砼工、三个工种在每个施工段内按顺序合理组织，进行流水施工。 本阶段以模板工程为主要工序，应从人力物力给予充分地保证，以缩短该工程式的施工周期、尽量使其它工序保持连续性。 本工程钢筋砼工程施工应严格按照设计 及《砼结构工程施工验收规范》（ GB502042020）、《砼质量控制标准》（ GB5016492）、《普通砼用砂质量标准及检验方法》（ JGJ5392）、《砼外加剂应用技术规范》（ GBJ11988）、《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ182020）的规定施工， 工程应符合设计及《砌体工程施工及验收规范》（ GB502032020）。 （ 3）、钢筋工程 本工程所有钢筋均在现场加工制作。 Φ 16 以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊， 15m 以上必须有一个直罗纹接头，其余钢筋连接采用 冷搭接。 21 焊接、直罗纹接头按有关规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。 钢筋搭接位置根数及搭接长度等均应符合设计及规范要求。 所有的钢筋均机制手绑，现场就位成型。 其施工工艺流程如下： 熟悉施工图纸、钢筋样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆方、标识→按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎（焊接）→自检、专检、隐蔽验收。 ○ 1 、钢筋原材料要求及现场验收 钢筋进场前有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 进场时应按炉批号及直径分批检验。 检验内容包括查对标志、外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 进场后的钢筋和加工好的钢筋应堆方在指定的场地内，挂牌分类堆放。 钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施，钢筋下面必须垫木架空，防止钢筋被泡在水中生锈或被泥土污染。 对进场后较长时间不使用的钢筋还应在其上棚布，防止锈蚀。 生锈的钢筋一定要初锈后方可使用。 挂在现场钢筋上的标识牌需一致，标识应注明产地、进场时间、规格、尺寸以及使用部位，用于本工程的钢筋应具有可追溯性。 ○ 2 、钢筋加工 1）、备料 A、钢筋在加工前应洁净、无伤、漆污和铁锈等。 B、调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级 22 钢筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不不宜大于 1%；冷底碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显檫伤，抗拉强度不得底于设计要求。 C、钢筋代换必须征得设计院同意。 2）、钢筋加工 钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法。 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，由技术负责人复核，无误后制作钢筋小样，试制合格后方可成批制作。 A、证钢筋 加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定性卡具控制钢筋尺寸。 B、钢筋弯度：Ⅰ级钢筋未端应做 180o 弯钩，平直部分长度≥ 3d；当设计要求Ⅱ级钢筋未端做或 135o 弯钩时，圆弧弯曲 D≥ 4d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径 D≦ 5d。 C、箍筋的加工：箍筋弯钩的弯折度应为 135o。 弯钩的平直长度10d。 ○ 3 、钢筋的接头选择 本工程φ 16 以上的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，其余钢筋连接采用冷拉接。 1）、纵向受力钢筋接头量要求 A、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一 构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋接头的同一接区长度为 35d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）不小于 500mm。 在同一连接区段内，有接头的纵向受 23 力钢筋焊接接头率应符合设计要求。 α、在受拉区不大于 50%。 ｂ、接头不设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法开时，对焊接接头，不应大于 50%。 B、直罗纹连接位置可不受限制。 （该接头经金台区质量监督站签定为一级接头） C、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，不应小于 25mm。 钢筋绑杂搭接接 头连接区段的长度为 （ L1 为搭接长度），在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积率应符合设计要求。 ○ 4 、钢筋的绑杂 1）、钢筋绑杂前准备 钢筋绑杂前，认真熟悉图纸并填写料单，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。 钢筋绑扎前要放线，在模板或垫层上标出板筋位置，拉线控制。 在柱及梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。 2）、钢筋绑扎 框架柱钢筋在基础梁、楼层梁板施工时采用预留插筋，并增设定位水平钢筋及专用卡具与框架梁板钢筋点焊（绑扎）固定，以防钢筋位 移，并注意柱钢筋预埋留要错槎，同时增加 2～ 3 道柱箍筋，以作为柱钢筋固定之用。 柱子钢筋现场安装时，将柱根处预埋钢筋调直理顺，并将表面砂 24 浆等杂物清理干净。 在进入上一层施工时，在预留的柱筋上先套入箍筋，纵向连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎。 梁的纵向主筋采用闪光对焊，焊接时设专人负责，由专业操作人员持证上岗操作。 在完成梁底模板及单侧梁侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，严禁斜绑扎梁箍筋，保证其相互间距。 梁筋绑扎好经 检查后可封梁模板及板底模。 板钢筋绑扎时，先将板下排钢筋在模板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出没每根钢筋的位置，底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理板面后方可绑扎上排钢筋。 3）、钢筋绑扎的质量要求 所有预埋铁件必须用焊接固定的方法，以克服铁件的位移。 钢筋的搭接位置、根数及搭接长度符合规范要求，钢筋骨架作到横平竖直、方正、规整、搭接、描固长度、几何尺寸、形状、箍筋加密区范围等符合设计要求及验收规范规定。 ○ 5 、竖向电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准 备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→焊剂入盒→通电弧电渣过程→断面顶压→坼焊剂盒→去渣壳。 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。 焊接通电时间可延长。 1）、电渣压力焊接头 25 电渣压力焊接头应进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机取 3 个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头按一批行。 2）、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： A、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 B、钢筋与电焊接处，应无烧伤缺陷。 C、接头处的弯折角不得大于 40 D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍，不得大于 2mm 3）、电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3 个试件的抗拉强度均不能小与该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取 6 个试件进行复验。 复验后有 1 个试件的抗拉强度小于规定值侧该批接头不合格。 ○ 6 、钢筋制作绑扎注意以下几个环节 1）、尽早提出处理钢筋有关设计的问题或施工难处，需核定的及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真抽样。 所有钢筋下料单及抽样处理均由技术负责人及质检负责校审批准。 2）、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图的代换材料性肥 ,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定 ,不得用等面积的高强度钢筋代换低强度钢筋 .凡重要部位的钢筋代换 ,须征得设计单位同意 , 并办理变更手续 . 3)、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负 26 责抽查。 4）、接头处的钢筋均很密，该心箍筋允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍架筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。 5）、框架柱、梁、板按设计保护层厚度制作相应砼垫块，现浇板按 1m 的间距放置垫块，柱侧、梁底及两侧均按 1m 间距在各面放置两块垫块。 6）、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋 ,以预防钢筋偏移 . 7)、楼层负筋等安装配套完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加φ 10＠ 1000 钢筋马镫，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。 板筋初靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交借扎牢，但必须保证受力钢筋不依位，双向受力的钢筋全部扎牢。 8）、当次梁支承在主梁上或次梁相互叉时，除按设计加 梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 ○ 7 、钢筋施工的质量控制 1）、钢筋绑扎“六不准”和“五不验” “六不准”： A、已浇筑的砼浮浆未清除干净不准绑钢筋； B、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； C、控制线未弹好不准绑钢筋； 27 D、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋； E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； F、技术交底未到位不准绑钢筋； “五不验” A、钢筋未完成不验收； B、钢筋定位措施不到位不验收； C、钢筋保护层垫块不合格、 达不到要求不验收； D、钢筋偏移不合格不验收； E、钢筋绑扎未严格按照技术交底施工不验收。 2）、箍筋要求及抗震要求 注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支坐内应有一道箍筋。 3）、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的描固 根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋描固长度重点控制。 4）、水电线盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 5）、钢筋的绑扎要求 绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距应符合图纸及规 范要求，对于悬挑结构，钢筋的堆放应正确。 钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈污染砼外表面。 钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋踩踏，禁止碰动预埋 28 铁件及洞口模板。 安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 6）、预埋钢筋 梁柱模板支设完成后，依据有、图纸要求放出预埋柱和预埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。 7）、框架柱钢筋定为控制 采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用砂浆（或石块）垫块控制保护层 厚度。 8）、钢筋的保护层控制 框架柱、梁侧面钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块，梁、柱钢筋的保护层垫块均绑在箍筋上。 底板、梁底面使用细石砼垫块，细石砼垫块可以根据钢筋规格做凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 （ 2）、模板工程 本工程为剪力墙钢筋砼结构，主体结构质量目标为优质主体，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，因此，本工程的主体结构模板采用北京大模，顶板采用多层胶合板加工制作，以保证达到清水砼效果。 ○ 1 、模板的加工制作 本工程顶板胶合板模板的加工由承包方 现场加工：依据图纸、本方案及现场实际尺寸绘出板模板的摒板图；并此裁好每块模板（在背 29 面用白粉笔编号），下部均分垫三根 100 100 的木方，分类堆放高度不超过 ，随加工随用（加工好的模板用红油漆编号）；模板上的钉眼用 子填满后粘上胶带纸。 所有顶板模板的裁口处必须做好防水处理。 加工制作的模板必须尺寸准确，板面平整；模板及其支 系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 ○ 2 、模板的堆放、清理及维护 1）、模板堆放场地应 平整，排水畅通。 现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放的大模板距两端1/6长处用通长 100 100方木垫起。 竹胶板模板雨。