某桥涵工程施工组织设计(编辑修改稿)

某桥涵工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

→ 测量校核 → 自动计量拌制砼 → 砼运输车运送砼 → 泵送砼入模 → 震捣器震捣 → 拆模 → 养 生 衬砌施工 二次衬砌采用 HZQ500 型砼搅拌站拌制砼，搅拌站自动计量可保证砼质量，每小时生产 25m3，完全可以满足要求。 衬砌施工严格按《公路隧道施工技术规范》 JTJ04294及其它有关规范组织施工。 砼搅拌、运输、泵送及灌注间隙等时间，严格按规范操作。 模板位置要准确，经技术人员检 20 查无误后才可灌注砼。 工作缝和沉降缝处 按照设计位置安装好遇水膨胀止水条和止水带，并固定牢，防止灌筑砼时变形。 严禁模板及堵头板损坏防水卷材，并设专人进行检查和粘补。 按设计预留、预埋各种孔洞和管线。 对衬砌施工缝进行防渗处理，除安设止水带外，上一崐模砼端头进行凿毛清洗后才灌筑下模砼。 此外，砼的工作缝要和防水卷材洞内接缝错开 以上。 二次衬砌工班人员及职责见表 61。 二次衬砌工班人员及职责 表 61 序号 名称 人数 职 责 1 工班长 1 负责本工班的组织指挥工作 2 安全员 1 负责本工班的安全工作 3 电工 1 负责照明和 台车用电等 4 上料工 6 负责砂、石、水泥上料 5 搅拌机司机 2 开搅拌机 6 砼输送车司机 2 开砼运输车 7 砼输送泵司机 2 管理砼输送泵 8 立模工 6 负责台车就位等操作 9 砼入模工 10 砼入模和震捣 10 辅助工 6 做各种辅助工作 11 修理防水卷材工 1 检查修理防水卷材 合计 38 仰拱及回填 两隧道在Ⅱ、Ⅲ类围岩中设有仰拱，仰拱施工在二次衬砌后进行。 仰拱和落底工作同时施工，即落底后随即施作仰拱以免边墙失去支撑时间太长。 仰拱灌注 24h 后施作仰拱回填砼。 砼拌制运输等工作与二次衬砌相同。 为了防止仰拱施工和其它工作的干扰 ,我单位采用仰拱 21 施工防干扰平台，如图 63 所示，经过几条高速公路隧道施工 图 6— 3 移动作业平台 检验，效率极高。 其施工工艺流程如下。 拼装工作平台 → 清挖基底 → 测量检查 → 仰拱立模 → 灌注仰拱砼 → 仰拱填充立模 → 灌注填充砼 → 养护 → 移动平台 每次施工长度根据围岩情况决定，最长不超过 8m。 为保证边墙稳定，其施工缝和二次衬砌施工缝错开长度不小于。 水沟、电缆槽 水沟及电缆槽的施工是在仰拱 及回填砼施工后进行，其工程量不大，但结构复杂、施工困难，必须精心施工。 立模由测量技术人员严格控制尺寸、标高，预留、预埋件要同时施工，确保位置准确。 盖板在洞外预制，交工前进洞内安装。 22 洞内路面 洞内行车路面为 35水泥砼路面，根据我单位以往施工实践，路面施工拟采用真空吸水工艺，以提高砼施工质量。 为避免干扰，保证路面施工和加快施工进度，待隧道内其它工作都完成后再进行路面的施工。 路面设计宽度 ，结合以往施工情况，将路面划分为两幅，每幅宽 ，两幅相错施工。 路面分块按设计要求施作。 路面砼施工严 格按照《砼真空吸水施工工法》及公路施工规范的有关规定实施，用平板震捣器和震动梁联合捣固，机械抹光，压纹机压纹理，切缝机切缝，保证路面平整度、抗滑粗糙程度及砼强度。 路面施工，砼搅拌运输方法与二次衬砌相同。 真空吸水采用 HZJ60 型。 其施工工艺流程如下图。 检查清理基底 → 测量放样 → 安装模板 → 安放接缝钢筋 → 摊铺砼 → 整平和震捣 → 抹光压实 → 养生 → 切缝和封缝 监控量测及信息反馈 监控量测 根据元墩 2 号隧道工程特点及“新奥法”施工原理，设置如下量测项目： ①洞内地质 调查及支护状况观察； ②地表下沉量测； ③拱顶下沉及水平收敛量测； 此外，根据施工及地质等情况，和设计、监理工程师研 23 究增加其它量测项目。 量测项目、仪器及方法见表 71。 量测项目、仪器及方法 表 71 序号 项目名称 方法及仪器 布置方式 量测频率 1 地质及支护状况观察 岩性，结构面产状及支护裂缝观察描述记录制表。 地质罗盘及规尺等 开挖后及初期支护后 每次爆破后进行 2 地表下沉 设点，精密水 平仪水准尺 Ⅱ类围岩埋深小于 25m 每口不少于 1 个观测横断面 开挖面前 16～ 6m， 1 次 /2d 开挖面前 6～ 0m， 1 次 /1d 开挖面后 0～ 30m， 1 次 /1d 开挖面后 30m， 1 次 /2～ 5d 3 拱顶下沉及水平收敛量测 设点，收敛仪 Ⅱ类围岩 15～ 20m 1 个断面 Ⅲ类围岩 20～ 40m 1 个断面 爆破后 24h 内进行 1～ 15d 16d～1M 1～ 3M 3M 1～ 2 次 /d 1 次 /2d 1~2 次/W 1次 /M 注： d— 天， w— 周， M— 月。 各量测项目布置在同一断面上。 监控量测资料整理及信息反馈 ①及时根据量测数据绘制水平位移、拱顶和地表下沉等的量和速度时态曲线及距开挖面距离关系 图。 ②对初期时态曲线进行回归分析，选择与实测数据吻合好的函数进行回归，预测可能出现的最大下沉及水平位移值。 ③根据开挖面状态，水平位移值及拱顶等下沉量的大小和速率综合判断围岩及支护的稳定性。 ④根据量测结果及表 72 的规定指导施工。 变形管理等级表拡 表 72 管理等级 管理位移 施工状态 Ⅲ U0Un/3 可正常施工 Ⅱ Un/3 U02Un/3 应加强支护 Ⅰ U02Un/3 应采取特殊措施 24 量测资料整理后立即反馈给设计和监理单位，以便及时研究修改设计和变更 施工措施。 以使施工经济、合理、安全。 线形微震爆破设计 拞憘 两隧道地质条件差，岩石风化破碎，易产生坍塌和掉块。 为了减少对围岩的扰动，保护围岩的自承力，我处采用独创的获科技进步一等奖的线型微震爆破新技术进行爆破施工。 这种爆破能使炸药产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。 从而使开挖范围外的岩石引起的震动和损害最小。 这样就可有效地保护围岩。 这种爆破新技术的特点是：炮孔布置除周边和掏槽孔外都是线形，炮孔布置简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰 动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率，易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；此外，还可减轻对周围地层的震动。 设计原则 爆破设计遵守以下原则： ①炮孔布置要适合机械钻孔； ②尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量； ③减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓； ④控制好起爆顺序，提高爆破效果； ⑤在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。 炮孔布置及爆破参数 超短台阶开挖炮孔布置及爆破参数 Ⅲ类围岩用超短台阶法 开挖，其炮孔布置特点为： 25 ①周边孔用光面爆破，掘进孔用线形布置，上、下台阶同时钻孔，同时起爆，可提高钻爆效率。 ②上台阶采用斜眼掏槽，可降低爆破震动。 ③上台阶可利用作拱部初期支护，以保证施工安全。 ④下半断面临空面好，可节约炸药。 Ⅲ类围岩炮孔布置见图 81，爆破参数见表 81。 施工中随时根据围岩情况调整爆破参数和炮孔布置，以期达到最佳爆破 效果。 超短台阶爆破参数表 表 81 部位 毫秒 雷管 段号 炮孔名称 炮孔 深度 (m) 孔数 (个 ) 单孔 装药量 (kg) 段装 药量 (kg) 附注 上 部 1 掏槽孔 6 主要指标： 炮孔数： 194 个 断面积： 设计进度： 单位耗药量： 单位面积炮孔数： 个 / m2 2 扩槽孔 6 3 掘进孔 6 4 掘进孔 6 5 掘进孔 6 6 掘进孔 6 7 掘进孔 4 8 光爆孔 10 9 底孔 18 10 掘进孔 7 11 掘进孔 5 下 部 12 光爆孔 20 13 掘进孔 12 14 掘进孔 12 15 掘进孔 12 16 掘进孔 12 17 掘进孔 11 18 光爆孔 18 19 底孔 17 26 总计 194 全断面开挖炮孔布置及爆破参数 Ⅳ类围岩炮孔布置见图 82，爆破参数见表 82。 全断面爆破参数表 表 82 部位 毫秒 雷管 段号 炮孔名称 炮孔 深度 (m) 孔数 (个 ) 单孔 装药量 (kg) 段装 药量 (kg) 备注 全 断 面 1 掏槽孔 3 主要指标： 炮孔数： 198 个 断面积： 设计进度： 单位耗药量： 单位面积炮孔数： 个 / m2 2 掏槽孔 3 3 掏槽孔 4 4 掏槽孔 4 5 扩槽孔 4 6 扩槽孔 4 7 扩槽孔 3 8 掘进孔 8 9 掘进孔 8 10 掘进孔 8 11 掘进孔 8 12 掘进孔 8 13 掘进孔 8 14 掘进孔 15 15 光爆孔 16 16 底孔 7 17 底孔 6 18 角孔 6 19 掘进孔 11 20 掘进孔 11 21 掘进孔 9 22 掘进孔 7 23 掘进孔 6 24 光爆孔 15 25 光爆孔 16 27 总计 198 元墩 2 号隧道Ⅳ类围岩用全断面开挖 ,炮孔布置特点为 : (1)掏槽孔布置在下半断面中央 ,用大空孔直眼掏槽 ,提高掏槽效果。 (2)炮孔都是平行的便于钻孔台车钻孔。 (3)上半部分炮孔临空面好，利于爆破，节省炸药。 光面爆破参数 周边孔采用光面爆破，光爆孔间距采 用 50cm,以使轮廓光滑平整。 装药采用∮ 28 小直径专用炸药。 其光爆参数见表 83。 光 面 爆 破 参 数 表 83 炮孔间距 (cm) 光面层厚度 (cm) 线装药密度 (kg/m) 不偶合系数 E 附注 50 60 ～ 孔径∮ 42 注：不偶合系数 E＝钻孔直径 /药卷直径 爆破施工 钻孔 元墩 1号隧道爆破施工用 7655气腿式凿岩机钻孔 ,2号隧道用液压钻孔台车钻孔 . 钻孔前先按设计标出孔位。 钻孔时，按设计位置和方向准确钻进。 对孔误差，周边孔和掏槽孔不超过 3cm，其余孔不超过 5cm。 特别要控制好掏槽孔的方向和深度，以保证掏槽效果和提高进尺。 周边孔外插角为 1176。 ～ 2176。 ，钻孔要保证其位置和方向准确，控制好开挖轮廓，减少超欠挖，两次错 28 台要在 10cm 以内。 钻孔时要做到准（位置）、平（平行）、直（方向）、齐（孔底）。 装药和堵塞 由于洞内有裂隙水，采用普通和抗水两种炸药，无水时用普通炸药，有水时用抗水炸药。 炸药品种和规格见表 84。 炸药品种和规格 表 84 炸药名称 性能 规格 附注 2岩石铵梯炸药 不抗水 ∮ 3∮ 3∮ 28 乳化炸药 抗水 ∮ 3 ∮ 3∮ 28 无水时也可使用 装药时掏槽孔底部装 1/2 药量的∮ 35 药卷，其余装∮ 32药卷。 掘进孔底部装一卷∮ 35 炸药，其余用∮ 32 药卷。 光面爆破孔底装一卷∮ 32 药卷，其余用∮ 28 药卷连续装药，或者用∮ 32 药卷间隔装药，用导爆索连接起爆。 装药结构见图 83。 图 83。