某城市生活污水处理工程施工组织设计(编辑修改稿)

某城市生活污水处理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

序施工。 土（石）方工程安全控制措施 1．安全防护：坑口周边 2m外要设置安全围栏，禁止非生产人员进入施工区域。 2．提前采取防雨措施，不许雨水流水坑内，场内不能有积水。 3．边坡支护工作要随挖土进度进行，确保土坑边坡稳定。 4．坑边 5m 范围内不许重车通行，不许堆放重物。 垫层施工 （槽）挖完，经验收检测合格后，即可浇垫层砼。 2．垫层砼浇灌时，要求用平板振动器顺向、横向均匀振压密实，木砂板搓平拉毛，便于弹线。 三、筏 板基础施工 结构施工工艺 （一）钢筋的加工与绑扎 本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置： 钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足 GB502042020《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 为便于钢筋供货合理，供方优选12 家。 钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。 钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主， 少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。 钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。 钢筋的加工制作 ① 箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。 这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。 成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。 ② 主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。 光圆钢筋应有弯钩。 ③ 钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不 相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。 底板钢筋绑扎 1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽， 150mm 长标记。 厚度大于 1m 的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。 3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。 因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为 1块 /1m2。 4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。 5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。 钢筋的焊接 必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检 验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。 钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用 E50 型焊条外，其余均采用 E43 型焊条。 焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。 钢筋工程技术质量控制措施 1）严把钢筋进场关。 凡是进场的钢筋均按 试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。 2）严把审图关。 专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。 若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。 5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。 在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。 垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 6）混凝 土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。 7）控制钢筋下料成型。 因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。 同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。 （二）模板的安装、支设、拆除 本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。 尤其对流水配模，增加了其复杂性。 A、 施工流水段划分 结构的流水划 分 考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为 2 个施工段； 流水段划分的特点 ① 充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。 ② 充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行； ③ 最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本； B、 模板的配制 本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。 在进行模板的配制过程中，首先进行 实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。 配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。 模板配制数量： 本工程的基础模板经计算约需 500m2，施工时依据实际需要量再进行调配。 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点 ，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。 C、 模板的支设方法 模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。 在支设模板前，要进行以下三项准备工作。 首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 ，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置 ，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 D、 模板的安装及拆除要求 安装质量要求 组合钢模安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020） 和《组合钢模板技术规范》和（ GBJ21489）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 （ 1）组装的模板必须符合施工设计要求。 （ 2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密。 各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 （ 3）安 装允许偏差 a．现浇结构模板安装允许偏差见下表： 序 号 项 目 允许误差（㎜） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 177。 5 3 截面内部尺寸 基础177。 10 4 相邻两板表面高低差 2 5 表面平整（ 2M长度以上） 5 b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表： 序 号 项 目 允许误差（㎜） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预留管预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10 4 预留洞 中心线位置 +10 截面内部尺寸 +10 模板的拆除要求 （ 1） 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于 1N/mm2）方可拆除。 （ 2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。 （ 3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （ 4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时 清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 （ 5） 模板的运输、维修和保管 1） 运输 ① 不同规格的钢模板不得混装混运。 运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。 ② 预组装模板，应分隔垫实，支捆牢 固，防止松动变形。 ③ 装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。 严禁用钢模板作其他非模板用途。 2） 维修和保管 ① 钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。 钢模板及配件修复后的质量标准。 ② 对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。 背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。 ③ 钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面 200mm 以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的 1/6，底面要有排水措施。 （三）混凝土工程施工 本工程基础混凝土工程量较大，施 工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。 由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。 混凝土浇筑前的检查和准备 （ 1） 混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。 （ 2） 对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。 （ 3） 为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板 的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。 配合比设计 （ 1） 普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。 （ 2） 本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、 工作性、强度和体积稳定性，即如下所述： ① 施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。 ② 混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。 ③ 混凝土收缩、 徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。 ④ 混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。 ⑤ 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。 混凝土配和比技术控制措施如下： ① 使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量 Na20 计，下同） ≤ %，混凝土中外加剂含量＜ 1kg； ② 精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。 使用河水系的水洗中砂和碎石。 ③ 混凝土中严禁使用任何含氯的原料， Cl含量胶凝材料量计＜ %； ④ 在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料； 混凝土的搅拌 混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。 混凝土的浇筑 ① 为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。 ② 基础混凝土必须保持连续浇筑。 ③ 局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。 混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。 混凝土的养护 普通混凝土养护不少于 7d。 四 、 砌块墙施工 1 工艺流程： 墙体放线→ 拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆 →砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正→镶砖 →竖缝灌砂浆 →勾缝 2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过 15天。 为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。 在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于 15m。 构造柱及腰梁 应与主体框架同时现浇完成。 加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜 15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。 禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水，浇水量控制方法： A，砌块渗水深度小于 8MM；B，手摸有润泽感。 在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或 C20细石混凝土脚坎，其高度宜不小于 200mm。 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。 加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。 但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 水平灰缝厚度为 812mm ，最大不得大 于 15mm。 竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。 水平缝饱满度大于 90%，竖缝饱满度大于 80%。 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并不应小 150mm。 砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图 12。 砌到接近上层梁、板底约 300mm，待下部砌体沉缩。 在抹灰前（间隔时间不少于 7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60度左右，砂浆应饱满。 墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。 砌块墙与承重墙或柱 交接处，。