某化工项目苯胺装置区施工方案圆罐(编辑修改稿)

某化工项目苯胺装置区施工方案圆罐(编辑修改稿)内容摘要：

56轴 50mm变形缝处剪力墙及柱模板因空间尺寸过小，无法拆除，该部分模 板采用泡沫塑料板，一次性投入。 350mm，模板无法支设，施工前联系设计单位是否可以进行加宽，保证模板施工工作面。 φ 14 钢 筋 满焊 60 60 3 钢板 Ф 烟台万华搬迁一体化项目 2苯胺装置基础 施工方案 12 本工程基础为现浇钢筋混凝土框架结构。 本工程施工中从原材料、外加剂选择到混凝土振捣及养护必须始终处于受控状态，确保混凝土成型密实，外观、强度符合要求。 基础采取一次性浇筑，不留任何施工缝，砼快速优质完成是本工程的一个重点。 A）原材料 本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵泵送入模。 混凝土坍落度为140mm～ 160mm，混凝土坍落度 的允许偏差值要控制在177。 20mm范围之内。 B） 施工管理 1)砼配合比的设计及审核 本工程所用砼施工配合比由预拌砼搅拌站根据试验室试验结果确定，试配结果报送建设单位和监理单位；砼使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理 单位 认可。 2)砼的拌制、运输 本工程所用 砼拟由甲方指定商品砼公司拌制、运输到施工现场。 浇筑砼时项目部定期派专人去预拌砼公司监督砼的拌制情况。 砼在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 砼从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位： min） 砼强度等级 气 温 不高于 25℃ 高于 25℃ ≤ C30 120 90 ＞ C30 90 60 砼运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位： min） 砼强度等级 气温 不高于 25℃ 高于 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 烟台万华搬迁一体化项目 2苯胺装置基础 施工方案 13 当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车砼作坍落度实验。 砼从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。 3)施工准备工作 指派专人提前一天收听天气预报。 事先将各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不 必要的停工。 提前一周向商砼站提交周浇筑砼计划， 提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。 搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。 跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。 鉴于烟台市天气情况，雨水来的比较快，较难预测等特点，现场备有足量的雨布，以备应急之需。 4)砼浇筑值班制度 在每次浇筑砼前，由项目主任工程师确定本次浇筑砼值班人员，以便 于提前准备，做到岗位到位、责任到人。 每次浇筑砼时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。 砼浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，并做好值班人员记录。 5)砼的检查制度 砼的检查在砼拆模后、并且在每个施工段施工完毕进行，此项工作由项目经理组织责任工程师及模板、砼施工班组长参加，由项目部具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，以督促、改进后续工作。 6） 施工技术措施 （ 1） 混凝土浇筑 砼采用泵送砼，以 汽 车 泵 为主。 （ 2） 混凝土的分层 烟台万华搬迁一体化项目 2苯胺装置基础 施工方案 14 因本工程模板工程有一步或两步吊模，因此混凝土浇筑采用分层错时浇捣，以免在振捣时，混凝土从吊模底部大量溢出。 具体操作方法为： 分层浇筑的 首层厚度为 300mm，以上每层浇筑高度为 300mm，浇筑层高偏差控制在177。 100mm之内。 不得一次性浇满。 混凝土输送管出口处采用软管出料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。 浇筑时保证混凝土的供应，确保在先浇筑的砼初凝前浇筑后续混凝土，避免出现施工缝。 混凝土采用随浇随振捣，随刮随抹平。 用插入式振捣器和平板振捣器振捣密实，再用刮杆刮平，在混凝土初凝前用 木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压并拉毛，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。 （ 3） 混凝土的振捣 对混凝土的振捣，即不能漏振，也不能过振。 混凝土浇筑过程中的振捣，各个施工部位做到责任到人，并且要细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。 混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。 混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土中，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50～100mm，以使上下层混凝土互相结合紧密；操作时要做到快插慢拔。 振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交 错式两种。 插点间距不超过 40cm，振捣器距模板应大于 20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板及预埋件。 在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。 当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，进行二次振捣；如泌水现象严重，则采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。 （ 4） 混凝土的养护 混凝土浇筑后在强度达到 ，不允许在上面踩踏或安装 模板 及支架。 采用盖棉毡养护 及撒水养护， 养护时间不少于 7d。 为防止混凝土开裂，每天浇水养护不得少于 2次。 （ 5)混凝 土试块的留置、施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 烟台万华搬迁一体化项目 2苯胺装置基础 施工方案 15 试块留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每 100m179。 （包括不足 100m179。 ）取样为一组抗压试块（连续浇筑 1000 m179。 以上每 200 m179。 一组）。 试块后期处理： 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。 每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。 （ 6)施工注意事项： 为保证施 工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。 混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。 在整个底板混凝土浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件、其他结构预埋件的看管，防止其位移变形。 浇筑混凝土前，现场施工放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。 可在上皮筋加焊一根Ф 12钢筋用以做标识。 突发事件的处理 对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然 事件，我们事先做好如下预防、准备工作： 1为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前应配有备用的振捣棒。 2因整个混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的准备工作。 3施工过程中突然下雨，立即用防雨布对已抹平区域进行覆盖； A)地脚螺栓的进场：成品螺栓运到现场时，应由材料员会同质检员对螺栓的进场烟台万华搬迁一体化项目 2苯胺装置基础 施工方案 16 合格证、实验报告、进货数量及螺栓质量进行核查。 如果螺栓质量证明文件不全或存在弯曲、变形或擦伤、生锈等缺陷，材料员须拒绝签收。 B）地脚螺栓的储存： 高强螺栓带有配套螺母，在同一包装箱中配套使用。 施工有剩余时，必须按批号、规格分别存放，不得混放混用。 在储存运输和施工过程中应防止螺栓和螺母受潮生锈、沾污和碰伤。 C）安装高强螺栓时，螺栓和定位钢板须保持干燥，不得在雨中作业。 高强螺栓应顺畅穿入定位孔内，不得强行敲打，以防止螺纹丝扣被损坏。 D) 在施工现场，螺栓须平铺在由方木垫起的模板上，堆放螺栓不可直接叠加，以防止擦伤生锈。 在搬运和使用地脚螺栓的过程中要轻拿轻放，如果发生变形或表面擦伤，安装前须在矫正变形的同时，重新对擦伤部位做防腐处理。 E)施工流程： 1） 首先用水平尺检查模板上口是否在同一标高上，检查合格后用经纬仪将轴线标识在模板上口； 2） 在 由专业厂家制作 8mm厚 定位钢板 （截面尺寸 800 900、 800 1100、 800 1200）钻定位孔 ，现场在钢板 上弹轴线，水平尺检查定位钢板的水平度，检查无误后安装地脚螺栓； 每根柱子安装 2块定位模板，具体位置为丝头处和短柱二次灌浆底面下 20cm。 3） 螺栓初步固定后用水平尺调整定位钢板的水平度及螺杆的垂直度，然后将上部螺杆上的螺母带紧，螺栓上下两端外侧套 HRB400Φ 12箍筋焊接连接 ,使螺栓组形成整体 4） 使定位 钢板轴线与模板上口轴线标识重合，用水平尺调整定位钢板水平度，在螺栓中段内侧用 HRB400Φ 14井字钢筋将螺栓组与短柱钢筋骨架焊接固定，确保地脚螺栓定位牢固，防止在砼浇捣过程中移位、变形； 5） 点焊定位箍筋与钢筋骨架接触部位，加强螺栓组固定强度，恢复短柱拉钩等钢筋，拆除定位钢板。 6)螺栓标高准确，不低于设计标高且不高于设计标高 10mm； 烟台万华搬迁一体化项目 2苯胺装置基础 施工方案 17 7)螺母、螺栓配套，能顺利拧紧或取下； 8)定位精确，安装过程定位偏差不大于 2mm,拆模后定位偏差不大于 5mm； 9)浇筑混凝土前，报请监理公司对地脚螺栓定位尺寸进行验收， 验收合格后，外露螺杆及螺母须抹上黄油后用塑料薄膜包裹并套塑料管。 10)浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免因混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。 混凝土不得直接对着地脚螺栓浇筑，在地脚螺栓前设置临时挡板或在地脚螺栓周边 30cm范围内采取人工布料。 在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。 11)在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪 、 经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）进行复核。 一旦发现偏差，应立刻进行校正。 12)混凝土初凝前应对地脚螺栓的尺寸偏移进行复 核，如有超出规范的偏差，立即调整，直至符合规范要求并恢复成品保护措施； 13)混凝土短柱须标高准确，误差不大于 10mm； 14）螺栓定位尺寸的检查与复核全部采用标识钢丝或全新的 50m钢尺检查。 15）环状定位钢板定位平面示意图 烟台万华搬迁一体化项目 2苯胺装置基础 施工方案 18 15）螺栓定位剖面示意图 安全施工设计 临时用电 执行已 编制的 临时用电专项 施工方案。 在基坑临边、预留洞孔 口处扎设 米高防护栏杆。 设置上下基坑通道，所有防护栏杆及通道刷红白警示油漆。 环境保护内容及方法 施工 现场道路：为降低施工现场扬尘发生，在场区正式道路设计出台后，施工现场道路采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场内的主要施工道路和相关施工区域（清扫前适量洒水压尘），达到环卫要求。 模板施工：施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场垃圾存放点，保证模板及堆放场地清洁。