某体育场工程施工方案(编辑修改稿)

某体育场工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。 内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。 并对所有的测量进行记录并整理这些资料。 b、沥青混凝土层的主要配比： 沥青混凝土层的沥青材料可采用液体石油沥青，含蜡量〈 5%，规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（ JTJ032— 94）表 的要求。 c、施工开始前 3 天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。 2〉沥青砼的摊铺、碾压 a、铺筑前工作安排 ※ 铺筑前，施工负责人、工长、质检人员应根据 现有状况进行全面积检查，安排清理扫除工作，尤其要细心将泥片、杂物铲净，将纵横接缝，道缘边粘接，不牢散料石料一律清除。 ※ 喷洒透层油 ※ 现场机具准备：采用带自动找平装置沥青砼摊铺机摊铺，运输统一由 810 吨以上自卸汽车进行。 初、终压用 812 吨双轮压路机，复压用 1215 吨三轮压路机， 12 吨胶轮压路机做相应配套。 人工铺筑操作准备，小型运料车、筛、火具、挡边型钢或板条钢钎和测试仪器、尺、温度计等。 ※ 现场管理人员安排：测量、来料检查、测温记录、跟机找平、平整、厚度检查、跟机刷油、车辆指挥等。 b、摊铺方法与碾压规定：高精度的摊铺机加上浮动式基准调平梁，可将沥青面层平整度控制在 1mm 范围。 ※ 当沥青砼运至工地后，试验人员立即测量沥青砼的温度（温度表插入深度 10cm 处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察油多发亮、油少发散、过火浇红要求沥青混合料到达工地温度 130℃ 150℃，摊铺应迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致、摊铺虚厚按设计厚度旦系数 ，摊铺要保证横向齐头，顺序向前进，摊铺和擞平要迅速及时，摊铺机运行速度要均匀，下料要控制到最佳状态。 ※ 进行摊铺纵 向分段的原则是：减少工作缝，减少机械移动，接缝要求紧密平直，可预设挡板，定好纵向高程控制摊铺钢丝。 摊铺温度应不低于 100℃，摊铺后应检查平速度、路拱与厚度，发现问题及时修整找平。 ※ 良好的沥青砼路面压实起决定性作用，路面压实是促使沥青砼的体积减小的过程。 通过压实可促使空隙率减少，骨料颗粒得新排列，使之紧密接角，相互嵌锁，强力胶结在一起，沥青砼密茺增大。 要求碾压时压路机应由边压向路中，三轮压路机每次重叠后轮宽度二分之一，双轮压路机每次重叠宽度为 30cm。 同时，不得在新铺路段上调头、转向、左右移动位置或突然刹车 ，变应丛碾压完毕路段上进出，碾压后路面未冷却前，压路机和其它车辆不得在 路上停置。 碾压的原则为轻重轻，即初压用 812 吨双轮压路机，速度 ，压过两遍，即应检查平整度和路拱；复压用 1215 吨三轮压路机（速度 ）或胶轮压路机（速度为 ），进行碾压四遍至无显著轮迹；终压再用 812 吨双轮压路机（速度仍为 ），碾压 24 遍成活，开始碾压时温度一般 100℃ 120℃ ,终了温度应不低于70℃，必须严格遵守。 ※ 纵横向工作缝应修切整齐，接茬 处可进行筛补，适当增加虚厚，碾压平实。 ※ 摊铺要一气呵成，保证砼粘接结实。 ※ 现场需架设全站仪，随机观测摊铺厚度及标高，并与机组技术人员及时联系，随时调整，确保铺设质量。 c、质量标准 ※ 抗压强度 R2025kg/cm R5010kg/cm 方法：现场取样，然后在物理学试验机上进行检测，并以报告单的形 式提供，数据达到上述标准为合格，达不到为不合格。 ※ 沥青砼表面是否有明显的大面积油污（由于施工机械的漏油所致），由于油污本身破坏沥青砼的强度，如有必须挖除，重新修补。 ※ 表面是否有明显的沥青砼搅拌不均 匀现象，如有未搅拌开的沥青块，这些沥青块的融化点极低，温度稍高会变软，影响塑胶面层与沥青砼面层的粘接强度，出现局部脱层现象，这种沥青包块必须挖除，重新修补。 ※ 基础施工完后，检测质量员用 3m 直尺进行检测，允许误差不得大于 3mm，放 3mX3m的方格网进行复测平整度及标高，并算出跑道横坡和纵坡，（横坡最大为 1%，纵坡最大为 1‰）来检验坡度是否合格。 然后再比较实际标高与设计标高的误差，最后再由各个实际标高每相临的点进行比较，每相临 2 点差 3mm 为不合格，反之为合格，然后统计出不合格点占实测点的百分数， 95%为纵 向平整度合格， 85%95%之间为差， 85%以下为不合格，横向每 相临两点标高之差再减去应有的横坡两点之差，为横向 3m 不平整度的误差，统计方法同上。 以上检测用水准仪及 3m 直尺进行，并保留原始记录。 ※ 宽度不小于设计宽度 ※ 压实密度达到 97%以上 ,干容重达到 ※ 外观检查：表面均匀坚实，无明显碾压轮迹，接荐部分平整光滑，无裂纹、无烂边、推挤、松散、油包、油疖，麻面等现象。 ※ 沥青层经过验收合格后，应停放 20 天以上进行养护，再进行塑胶面层铺设，以保证粘接牢固。 沥青面层施工注意事 项 1〉施工缝应紧密平整、直顺，符合下列要求：线型要直顺，后段施工前，应对前段边缘涂刷粘层油，再摊铺新料，接茬端部需整齐，否则需修理。 2〉雨天或基层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清理，更换新料， 运输中遭雨淋的沥青混合料不得使用。 3〉沥青面层的施工缝及构造物两端的连接处操作要仔细，接缝要紧密、平顺。 纵缝上下层应错开 15 厘米以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位 1 米以上。 田赛设施安装及预埋 沥青基础养护期间，主要根据田径设施规则要求，依据场地标识桩在场地上放出障 碍水池等田赛的位置，用白漆标记，必须反复校核。 经过监理验收无误后，开始采用切割机切割，开挖，钢筋混凝土浇注。 注意个田赛设施的排水处理，原则按照设计全部就近引入排水沟。 施工时注意对沥青基础的成品保护。 塑料跑道施工 方案 、 施工概述 、施工区域顺序划分： a、底胶、面胶分三个区域（半圆、主跑道、辅助区域）铺设。 b、在计划安排上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期 工艺流程： 清洗场地（查积水）→测水汽→修补坑洞→人工摊铺底料→打磨并找平→人工摊铺面料→撒 PU 胶粒→回收颗粒 →画线→退场 、 施工工序 清洗场地 清理场地上多余的赃物和打磨遗留的粉末等影响塑胶面层施工的杂质，全面洒水，查清积水部位用粉笔标明。 地面水份测定 A．用水份仪测地面含水率。 （如没有仪器则用 2 或 3） B．晴天时用透明胶布平铺地面，以胶带封合胶布四周，待 2～ 4 小时后若胶布内部有结露现象则地面含水率高，不宜施工。 C．取干燥之报纸平铺于地面，再以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃则表示地面水分尚多，不宜施工。 坑洞补平 施工前，先对清理场 地时标明的积水部位用塑胶基材进行补平，修补坑洞。 、施工条件 气温条件： *气温：施工环境温度在 35℃以下为宜（施工时可早晚施工，避开高温时间作业） *湿度：相对湿度≤ 70% 注：天然草坪浇水对塑胶铺设的干扰比较大 *气候：晴天无风为理想的施工气候条件 基础条件： *基础应符合塑胶跑道基础验收标准的规定 *基础应尽量干燥，雨后应经阳光晒干一天 *施工面上，禁止漆或油的污染 *基础应有有效防水层 *在保证平整度的基础上，基础表面应增加糙度 *基础的坡度及平整度应符合设计要求 塑胶施工的电力条件 ： *施工现场应具备 380V 电源及 220V 电源，电力负荷为 10KW。 环境条件： *要求封闭施工，避免在塑胶尚未固化前被践踏。 、施工工艺。 场地基础经过检查，出现 3 米直尺下大于等于 3mm 的凹坑，必须使用粘合剂拌和橡胶黑颗粒修补平整。 修补后的场地经平整度检查合格后，可以准备开始底胶铺设工作。 . 底胶铺设 a. 固定边条。 在跑道的外道外缘和内道的内缘固定边条，确定跑道的厚度及边界。 b. 采取满铺工艺。 将配制好的胶液倾倒在场地基础上，使用带限位 高度的刮平器将胶液刮平 ,胶层厚度控制在 ∽。 操作过程中注意每罐胶液相衔接处的厚度应保持一致，因工程进度出现前罐胶液固化时，应处理与下罐胶液相衔接的边缘处，防止出现新旧胶衔接处因粘接失败而出现开裂事故。 c. 胶液刮平后根据环境温度和胶液固化速度，在胶液尚处于流动状态时（约在 1020min后）穿钉鞋到胶面上用毛刷或笤帚消除浮出胶面的气泡。 d. 胶液固化时间一般控制在 1224h。 当胶层可以走人后，检测员需要抽测底胶的厚度、胶液固化情况、胶层平整度、接缝状态等数据，如果出现问题需要及时修 补。 若出现胶液固化异常，如较其他区域软，则应该检查配料记录，如果因为环境温度变化所致的反应速度下降，则可以推迟中胶的铺设时间。 如果因为催化剂使用错误或反应组分配比错误，则必须铲去所涉及的铺设面积，清理干净场地基础表面残留的胶液后，重新铺设塑胶。 e. 当底胶经检查铺设合格后，进行底胶表面处理。 使用刮毛器，破坏底胶的表面光洁度，保证中胶与底胶的牢固粘接。 . 中胶铺设 a. 采取满铺工艺。 将配制好的胶液倾倒在场地基础上，使用带限位高度的刮平器将胶液刮平 ,胶层厚度控制在 ∽。 操作过程 中注意每罐胶液相衔接处的厚度应保持一致，因工程进度出现前罐胶液固化时，应处理与下罐胶液相衔接的边缘处，防止出现新旧胶衔接处因粘接失败而出现开裂事故。 b. 胶液刮平后根据环境温度和胶液固化速度，在胶液尚处于流动状态时（约在 1020min后）穿钉鞋到胶面上用毛刷或笤帚消除浮出胶面的气泡。 c. 胶液固化时间一般控制在 1224h。 当胶层可以走人后，检测员需要检测胶液固化情况、胶层平整度、接缝状态等数据，如果出现问题需要及时修补。 若出现胶液固化异常，如较其他区域软，则应该检查配料记录，如果是因为环境温度变化所 致的反应速度下降，则可以推迟防滑层的喷涂时间。 如果是因为催化剂使用错误或反应组分配比错误，则必须铲去所涉及的铺设面积，清理干净底胶表面残留的胶液后，重新铺设中胶。 d. 当中胶经检查铺设合格后，进行胶层表面处理。 使用刮毛器，破坏胶层的表面光洁度，保证防滑层与中胶的牢固粘接。 . 喷涂防滑层 防滑层喷涂要求 a. 空气压力保持均匀。 b. 根据环境温度调整胶液所使用的催化剂的用量，控制胶液黏度变化。 c. 胶液喷涂均匀，不应出现间隔过大或过密现象。 d. 做好区间保护，防止污染其他区域。 e. 及时处理未粘接颗粒。 f. 空压机不得在铺好的胶面上进行试机或排水操作，并且防止空压机出现漏油、水事故，防止污染胶面。 如果出现胶面污染事故，必须及时清洁胶面，除去油、水。 工作结束，空压机必须切断电源并移出铺好的胶面。 . 喷涂保护层 保护层喷涂要求与防滑层喷涂要求相类似，强调喷涂均匀，不得出现保护层厚度过薄或过厚现象。 . 场地测绘、标线 . 喷涂跑道线及标志线 、物料配制工艺要求 a. 校准称量器具。 b. 准确称取甲乙组分倒入搅拌罐内，开启搅 拌器，搅拌 3∽ 5min，搅拌时搅拌桨必须上下运动，保证各组分搅拌均匀。 c. 倒入准确称取催化剂，搅拌 ∽ 1min，要求搅拌均匀。 ，搅拌 1∽ 2min，要求搅拌均匀。 e. 各种物料搅拌均匀后，倒入运料小车，运至铺设区域。 f. 保持称料容器的清洁，保证物料称重准确。 g. 记录配制物料的批号，与所铺设区域相对应。 h. 各组分包装桶倾倒干净后，旋紧桶口，移至指定区域堆放。 i. 配制失败的物料储存到规定位置，按要求处置。 j. 如果物料桶出现：胀桶、泄露或重量 异常（与物料重量记录不符）等现象时必须经过技术人员批准后方可使用。 、场地画线 胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下： A、首先用经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做校核确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。 B、将线槽基准线与定位线对齐。 将线漆调好后即可开始喷分道线。 喷线时务必注意喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。 C、将各项目的起 点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物完成后，检查无遗漏。 用经纬仪复核一遍确认后。 用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。 D、标志线喷划注意事项： a、喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。 有风时不能喷线， 防止因风影响出现虚边。 b、划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺 (包括尺长校正、温度 校正 )进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。 F、标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、附著力强、不变黄且明亮的优点。 线宽均为5CM。 、清理施工现场 将全部施工范围内的杂物全部清理干净后，多余物料及施工设备撤离现场。 、雨季施工措施 a、掌握气象变化，尽量避免雨天施工。 提前备足备好雨季施工所需物资和设备。 b、如果塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况，则应立即 停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中已有搅拌好的胶浆，应立即将胶浆倒 入料车中，摊铺工人应迅速将余。