某中心大楼工程施工组织设计实例3(编辑修改稿)

某中心大楼工程施工组织设计实例3(编辑修改稿)内容摘要：

线测设采用 J2 经纬仪正、倒镜纵转望远镜将控制线投测至施测层。 两次投测取中后作为最终投测控制线。 每施工流水段控制线投测不少于三条。 在施测层使用经纬仪和钢尺校测所投测控制线的夹角和距离 ，复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。 24 地下室平面轴线控制网 上部主体结构轴线竖向传递采用内控法。 内控点布置在偏离建筑物四周纵横轴线各 1 米，具体上部结构轴线控制网如下图所示。 在一层梁板混凝土浇筑时，在内控点布置位置预埋200 200 10 的钢板。 当混凝土强度达到上人强度时，利用外部轴线控制点测设内控点，投点误差不大于。 所有点位测设完成后，用经纬仪校核其几何关系，角度偏差不大于 20、边长相对误差不大于 1/10000。 校测合格后，在最终点位处钻孔嵌入Ф 1mm铜丝作为内控点标志。 二层以上各 层施工时，按内控点布置图在相应位置预留 200 200的通光孔。 轴线的竖向投测：把激光垂准仪安置在一层内控点上，在施测层相应位置放置半透明磨砂玻璃作为接收靶。 投测时应严格整平仪器，激光器启动后仪器照准部旋转一周，以光斑轨迹中心作为内控点在施测层上的竖向投测点。 为便于校测，每次投点不少于三点，投点结束后使用 J2 经纬仪和钢卷尺复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。 25 上部结构平面轴线控制网 高程控制测量 （ 1）在基坑开挖深度 2倍范围之外选择安全区域埋设六个现场水准点（兼做基坑围护结构沉降观测水 准基点），其标桩型式和埋设方法如下： （ 2）为保证现场水准点间的相对精度，在水准引测时选择一个起始水准点作为水准测量的依据。 引测时使用精密水准仪及其配套的水准标尺，沿闭合水准路线按四等水准测量的技术要求观测，闭合差不应大于177。 6mm n。 （ 3）177。 以下标高传递：依据现场水准点采用悬吊钢尺法将标高引测至施测层。 引测时，使用两台 DS3 水准仪在地面和基坑中同时观测，所测高差小于177。 3mm 时以平均高差作为观测值， 计算出基坑内传递点的高程作为施测层标高抄测的依据；标高抄测时 26 应将仪器安置在施测区中央，后视标高传递点进行抄测，其偏差不应大于177。 3mm。 （ 4）177。 以上结构标高竖向传递：在首层竖向结构拆模后，依据现场水准点引测首层标高控制线（一般为 +1000mm）其误差不大于177。 3mm。 在首层便于竖向量尺处选择三点作为主体结构施工的标高起始点，并做“▼”标志， 在其旁注明绝对标高和相对标高。 上部各层施工均从首层标高起始点用钢尺竖向量取。 当传递高度超过整尺段时，应另设一道标高控制线作为以上结构施工的标高起始依据。 层间抄平 前应首先校测自首层传递上的三个标高点，当校差小于 3mm 时，取其平均读数作为后视读数抄测施测层水平线。 建筑物沉降变形观测 据图纸设计要求，沉降观测点按≤ 12m 布置；沉降点埋设在框架柱脚上，高出室外地面 30～ 50cm，距柱面约 5cm；沉降观测按二等精密水准测量技术要求测量；沉降观测次数： 在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行第一次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般 是每月观测一次。 每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘 27 出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。 桩基工程 施工工艺流程 场地平整→桩位放样→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→钻机移位到下一桩位钻孔→将分支器吊入已钻孔内→按设计位置压分支和承力盘→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和导管→ 灌注水下混凝土→成桩养护 桩基工程具体施工方法另行编制专项施工方案。 基坑工程施工 本工程基坑支护采用 SWM 工法加预应力钢管内支撑，型钢桩长 15M，对顶撑采用φ 609 12 钢管，水平角撑、八字撑、腰梁采用 400 400H 型钢。 水泥搅拌桩水泥参量为 14％，桩径为φ 600，桩长 5M，桩中距 500。 根据内支撑的位置及现场实际情况，基坑支护支撑施工与土方开挖交叉进行，密切配合，开挖顺序由北向南，随挖随运，并在南侧设一个土方出口并留设 1:6 坡度的车坡道。 计划将上层粘土暂存现场，用于土方回填，上层杂填土全部外运。 具体施工顺序为：场地开槽→水泥搅拌桩型钢施工→水泥土搅拌桩龄期达 28 天以后，第一道钢管内支撑水平梁施工→钢管内支撑预应力施加→第一次土方由机械大开挖→第二道钢管内支撑水平梁施工→第二次土方开挖至设计标高。 28 具体基坑支护与土方工程施工方法另行编制专项施工方案。 地下室外防水施工 本工程地下室防水等级为二级，设备用房防水等级为一级，底板、顶板和侧墙防水在钢筋混凝土结构自防水基础上，采用封闭的外防水，即地下室底板、外墙、地下室顶板外露部分均设一道水泥基材料防水卷材 +一道聚氨酯防水涂料；底板及地下室顶板外 露部分防水层上均设 40厚 C20 细石混凝土保护层（内配Φ 6@200双向钢筋网）；侧墙防水层外设 120 厚砌块保护墙，用 M5 砂浆砌筑；外墙施工缝采用 350 宽 3厚钢板止水带。 结构工程 模板工程 本工程地下室底板、承台、基础梁采取一次浇筑方案，承台、基础梁侧模为砖模，采用 120 厚实心砖， M5 水泥砂浆砌。 三桩以上承台垫层施工时，按需要在角部设置若干个直径约 150 的小集水坑，垫层表面分别设坡度，坡向集水坑，以利于垫层表面泥浆的清理。 墙、柱、梁、楼板模板采用 18mm 厚的胶合板，木方采用 100mm 100mm； 50mm 100mm 木方； 厚度小于 350mm 的混凝土墙采用M12@300 915对拉螺栓；厚度大于 400mm的混凝土墙采用 M14@300 915 对拉螺栓选用。 地下室外墙对拉螺栓中间加焊 50 50 2的止水钢板，在对拉螺栓两端加垫 60 60 18 木板块，以在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用砂浆找平。 内墙对拉螺栓 29 选用直径不小于 25 的塑料管作套管，套管长度为 b（ b为墙厚），以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。 2 层至 11 层楼板为空心楼板， 采用 在铺好的楼板模板上预埋 GBF 高强薄壁 芯模形成 无梁楼盖。 本工程梁板模板支撑系统采用Φ 48 扣件式钢管脚手架支撑体系，采用顶托受力。 模板安装时，当跨度≥ 4m 时，按规范或设计要求起拱 1～ 3/1000。 根据本工程梁模的支设工艺，为便于管理控制，对其起拱高度明确如下：梁跨度 6～ 8m 时起拱 6mm，梁跨度 4～ 6m 时起拱 5mm，梁跨度为 8～ 10m 时起拱 10mm。 具体模板工程施工方法在施工前应另行编制专项施工方案。 钢筋工程 原材料要求：进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用，无合格证 或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。 钢筋加工：在现场施工区东南角钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。 钢筋连接 （ 1）本工程凡 d≥ 22 钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接； 16≤ d≤ 20 的柱主筋采用电渣压力焊， 16≤ d≤ 20 的梁主筋则采用闪光对焊连接； d＜ 16 采用搭接连接。 钢 筋接头应相互错开，且要求避 30 开柱箍加密区。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范的要求； （ 2）柱钢筋伸出梁板 部分应通长放线。 为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇筑砼时柱钢筋不变位。 ⑶施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。 每层楼面砼浇筑完毕，运钢筋上楼板均由技术质量组直接指挥调度，无技术质量组的指令，视为违章作业。 梁、柱接头处钢筋安装到位控制 为进一步确保梁柱节点钢筋安装到位，对于高度大于 800 的梁，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好节点箍筋，然后原位安装框架梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋安装到 位。 钢筋的保护层控制 本工程地下室底板、外墙钢筋保护层采用 1:1 水泥砂浆垫块，计划其余柱墙、梁侧面钢筋保护层采用钢筋塑料卡子控制，对于粱、柱墙结构塑料卡子设置在箍筋上。 楼板钢筋保护层采用塑料垫块控制，梁底面使用水泥砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，确保不偏移和移位，具体大样如下页图所示。 31 柱墙钢筋 PVC垫块示意图 楼板钢筋 PVC垫块示意图 混凝土工程 本工程地下室及主体结构混凝土均采用商品砼，由建工混凝土有限公司提供。 现场存放约 30m3 自拌砼的原材料作备用。 墙、柱混凝土施工采用塔吊运输浇筑，梁板混凝土施工采用泵送浇筑。 商品混凝土的供应及质量要求 （ 1）商品混凝土配合比。 商品混凝土搅拌站提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。 （ 2）商品混凝土开盘鉴定。 每次使用商品混凝土均应做开盘鉴定，由商品混凝土搅拌站、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在施工现场签字确定。 （ 3）商品混凝土现场验收及不合格产品处理：现场试验员应负责检测坍落度，并做好检测 记录。 ①浇筑柱、墙、悬挑构件等部件时必须车车检测混凝土坍落度。 ②浇筑梁板大面积混凝土时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。 ③坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回商品混凝土搅拌站， 32 进行处理。 ④混凝土试块按混凝土检验计划数量留置试件，并及时做好标识。 同条件养护试块拆模后应及时放到工程实体部位附近进行养护，及时记录每天的温度。 标养试块拆模后及时送到标养室进行养护。 （ 1）建立浇筑混凝土现场指挥制度。 每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控 制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。 （ 2）混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过 2m，否则应用串筒浇筑。 混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。 （ 3）混凝土入模后，做到振捣均匀，不漏振，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的 （一般为 30～ 40cm）。 振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面 3～ 5cm，以消除两层间的接缝，使上、下层紧密结合，振点成行列式或 梅花式排列，振点间距 40～ 60cm。 平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （ 4）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按施工缝处理。 （ 5）钢筋密集处（如柱梁节点）必须采用“慢浇注法 ” 浇捣，并 33 用小直径振捣棒振捣，控制好浇筑层的厚度，确保振捣密实，同时尽量避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。 在征得设计部门的同意下，该处可改用同强度等级的细石砼。 （ 6）按 交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。 （ 7）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。 如产生较大问题时，应立即停止砼的浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （ 8）夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，以便观察柱、墙模内砼浇捣状况，确保不蜂窝，不麻面。 （ 9）浇筑防雨措施：施工现场预备塑料薄膜。 （ 10）当柱砼强度等级比相应楼层的梁板砼大 10MPa 以上时，梁板混凝土浇筑时应按下图进行，先浇筑柱头砼，如有 必要，可用 5 5 钢丝网围住；在柱头砼初凝前浇筑梁板砼；其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运，梁板砼采用泵送。 （ 11）施工缝位置。 宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在 34 次梁跨度的中间三分之一范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （ 12）施工缝处理。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （ 13）楼板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。 平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行应压半个平板的咬口的振捣，必须纵横各振一遍。 振捣时先振标高高处，再振低处。 楼面标高降低处采用模板隔拦，严格控制高差。 砼养护 混凝土养护由专人进行，特别是地下室底板及屋面板，砼浇筑完毕后的 12 小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护浇水养护，要求持续养护七天以上，。