曙光煤业土地联络所施工组织设计(编辑修改稿)

曙光煤业土地联络所施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

⒌ 用于砂浆中的早强，缓凝，防冻剂等外加剂通过试验确定。 ⒍ 砌体砌筑前一天将砖浇湿，含水率宜为 10％－ 15％，采用一顺一丁式梅花丁的砌筑形式，严禁干砖上墙，砌体 采用“三一”法砌筑，及时做好 500标高线。 ⒎ 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等 清除干净，并应浇水湿润。 ⒏ 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，水平灰缝和竖直灰缝的宽度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于 80％。 竖缝砌筑应刮浆适宜并加将填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 ⒐ 内外墙应同时砌筑，当不能同进砌筑时，应按规定留槎，并做好按槎处理。 ⒑ 设计要求的洞口、预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。 ⒒ 砌体接槎时， 必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 ㈧ 装饰装修 ⒈ 一般抹灰工程 ⑴ 施工准备 Ⅰ 结构工程经相关部门验收合格，并弹好 +50水平线。 Ⅱ 抹灰施工用水养护用水从现场就近支管上接管。 墙体表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。 17 Ⅲ 砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块提前 2天浇水湿润，每天 2 遍以上。 Ⅳ 混凝土柱、板面浇水湿润后，用扫帚甩上一层 1： 1： 3（体积比） =水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后 浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。 Ⅴ 抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安装套管，并用 1： 3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。 ⒉ 抹灰砂浆 ⑴ 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查后，方可使用。 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。 ⑵ 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过 3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。 不合格产品 坚决退场，严禁使用废品水泥。 ⑶ 采用中砂，含泥量≤ 5%（试验报告中必须反映），并不含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据要求过不同孔径的筛子。 ⑷ 石灰膏：熟化时间常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不得少于30d。 使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 ⒊ 施工工艺流程 门、窗口四周堵缝 →墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰拼→抹底及中层灰→ 粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆 ⒋ 技术措施 18 ⑴ 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。 贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准，然后用线锤吊垂直做墙壁下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在 高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角处左右两个标准之间拉通线，做中间灰饼，间距 500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。 ⑵ 抹底层及中层砂浆 在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。 底层灰采用 1： 3 水泥砂浆，厚度为 5～ 7mm，待底层灰稍干 后，再用同样砂浆抹中层灰，厚度为 7～ 9mm。 若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。 中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后及时清理干净。 ⑶ 抹面层砂浆 中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。 首先将墙润湿，按图纸尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。 面层用 1： 水泥砂浆，厚度 5～ 8mm。 抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。 并用大杠横 竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。 待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。 及时将分格条取出，待灰层干后，用水泥膏将缝子勾好。 对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。 19 ⒌ 墙面涂料施工 ⑴ 施工工艺流程 基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护→分项验收 ⑵ 施工技术措施 Ⅰ 基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。 顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。 Ⅱ 刮腻子：在 清理完的墙、顶面刮 2～ 3 遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。 本工程清水混凝土墙面及天棚面应加批二道腻子（外墙加批二道防水腻子），并弹线修补阴阳角。 第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。 干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮竖向向满刮，所用材料及方法同第二遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子或用负片刮板满腻子，将墙面平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。 Ⅲ 涂料涂刷：涂料在涂刷施工 之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。 涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先坚向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。 第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。 ⒍ 质量要求 涂料施工质量标准应符合 下表 的要求。 涂料施工质量标准 20 项次 检验项目 质量标准 检验方法 1 掉粉、起皮 没有 观察、手摸 2 返碱、咬色 没有 观察检查 3 漏刷、透底 没有 观察检查 4 流坠、疙瘩 没有 观察、手摸检查 5 颜色、刷纹 颜色一致、 无砂眼、刷纹 观察检查 6 装饰线分色线平直 偏差不大于 1mm 拉 5m线（不足 5m拉通线）用尺量检查 7 门窗、玻璃、灯具等 全部洁净 观察检查 油漆施工质量标准 项次 检验项目 质量标准 检验方法 1 脱皮、漏刷、返锈 没有 观察检查 2 分色、裹楞 没有 观察检查 3 透底、流坠、皱皮 没有 观察检查 4 颜色、刷纹 颜色一致、无刷纹 观察检查 5 光亮、光滑 光亮足、光滑无挡手感 观察检查 6 装饰线分色线平直 平直 拉 5m线（不足 5m拉通线），用尺量检查 7 门窗、玻璃、灯具等 全部洁净 观察检查 ⒎ 电气安装 ⑴ 暗管敷设 Ⅰ 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于 15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 Ⅱ 预制加工： 管件 煨弯：管径为 20mm 及以下时，用手扳煨弯器。 管径为 25mm 及其 21 以上时，使用液压煨弯器。 管子切断：用 钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。 切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 Ⅲ 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 Ⅳ 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。 现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览 表 22 ⑵ 管内穿线 Ⅰ 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、 B、 C 相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。 Ⅱ 穿带线：穿带线的目的是检查管 路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。 带线采用Φ 2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 1015cm 的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。 当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 Ⅲ 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上 ，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 Ⅳ 导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能序号 实测项目 要求 允许偏差（ mm） 1 盒、箱水平、垂直位置 正确 10（砖墙）， 30（大模板） 2 盒箱 1m内相邻标高 一致 2 3 盒子固定 垂直 2 4 箱子固定 垂直 3 5 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度 10mm 23 降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊锡，包缠绝缘。 Ⅴ 线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，。