昔阳县厚庄路燃气管道安装施工组织设计(编辑修改稿)

昔阳县厚庄路燃气管道安装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为 E4303 直径Φ 、Φ。 技术要求 、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。 、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。 、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于。 、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于 500MM， 21 在 管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽 ，深。 、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。 、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为 75℃－ 150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。 重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。 、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘 干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。 、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口 ，以防止异物进入管内。 雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。 、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。 、环境要求：雨天、风速大于 8M/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90%严禁施焊 （在无有效的防护措施情况下）。 、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。 、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为 5～ 12MM。 氩弧焊焊接工艺参数 电特性参数 22 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。 电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透 及咬边，而且保护效果不好。 但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 焊接速度 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。 手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 其它参数 喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区 范围大，保护效果好。 但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。 因此，通常使用的喷嘴直径一般取 8MM～ 20MM 为宜。 喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。 所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊 23 件间的距离为 7MM～ 15MM。 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。 钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件 间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。 通常焊对接缝时，钨极伸出长度为 5MM～ 6MM 较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为 7MM～ 8MM 较好。 钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。 氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。 而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。 一般惰性气体背部充气保护的气体流 量范围为 ～ 42L／ Min。 当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。 若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。 在根部焊道焊接结束前的 25～ 50 毫米时，要保证管内体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。 当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。 24 管道焊接表面质 量要求 、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。 、咬边深度不得大于 ，在任何长 300MM 焊缝中两侧累计长度不得大于 50MM。 、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加 — 为宜。 、施焊的环境温度低于零度时，应在 100MM 范围内预热，温度在 10℃至 20℃时，预热温度应按照焊接工艺制定。 焊缝检验 管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行 40%无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口） 进行 100%无损探伤。 环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332387》规定执行，符合 II 级焊缝为合格；角焊缝及 T 形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按《压力容器无损检测 JB473094》规定执行，符合 II 级焊缝为合格。 第 六 节 管道防腐 管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强并外加牺牲阳极保护措施，管道接口部分防腐采用热收缩套，操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。 要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证 、 生产日期及有效期。 方法 25 收缩带加热采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。 按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行再次加热。 加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。 安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，然后安装固定片。 加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。 然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。 加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。 加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象。 热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。 不良天气时采用防风棚，以保证补口质量。 对于直径小于等于 30MM 的损伤，三层 PE 外防腐层现场补伤采用热收缩补伤片补伤，熔结环氧粉末外防腐层现场补伤采用双组分无溶剂液态环氧涂料。 补伤时，先将补伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压排出空气。 直至补伤片四周均有粘胶溢出。 补伤片与防腐层搭接宽度不小于 100MM。 对于直径大于 30MM 的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。 26 补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏。 如发现漏点，按修补工艺进行修补。 质量检查。 液体环氧底漆应涂敷均匀，表面无流挂、无气泡、无气孔；热收缩带的表面应平整，无褶皱、气泡及烧焦炭化等现象，热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。 的任意四点的厚度。 非搭接部位每一点的厚度应符合收缩带的厚度规定。 任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。 ，检漏电压 15kv。 若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。 补口后热收缩带的粘结力应按 SY/T4013 规定的方法进行检验，常温下的剥离强度不应小于 35N/CM。 每 300 个补口应至少抽测一个。 如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测时仍有一个口不合格，则该段管线的补口应全部返修。 第 七 节 阀门、绝缘头安装 阀门安装 、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。 、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 27 、阀门在关闭状态下安装，安装时按 介质流动方向确定其安装方位。 、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。 伸缩器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装。 绝缘接头安装 、绝缘接头为整体式，用焊接的方式连接道管线上。 、在将绝缘接头连接到管线上之前，应派技术熟练人员对接头电阻、内部状况、外涂层和密封的情况进行测量和检查。 、绝缘接头的装运和安装应按照要求的预防措施进行，并考虑到接头不能受任何外力的作用，附带 管段的长度不能减小。 、绝缘接头应在地下直埋安装。 、绝缘接头内部不能受热，因此焊接时在绝缘垫周围放上湿布，以保持冷却。 第 八 节 井室砌筑 井室砌筑 、模板支护 、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。 基础模板面标高应符合设计要求。 、模板使用条形基础模板，基础模板分上下两截施工 ，当井室基础砼达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。 、砼浇筑 28 、严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 、灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过 2 小时。 、钢筋绑扎 、进场时必须经专职质检员验收。 无出厂合格证、有重皮、锈蚀严重的钢筋不得进场。 合格的钢筋进场后要架在垫木上分类堆放并做好标识。 、钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。 钢筋成型尺寸弯钩长度及根数要符合设计及有 关规范要求。 、钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工。 钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。 技术要求 、各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水， 排水方法采用在基坑一角挖集水井，井内设潜水泵，进行昼夜不间断排水，直至井室施工完成复土后才能停止排水，防止井室“上浮”。 、井室放线时，按图纸中井室基础尺寸进行， 并经监理工程师验线后再进行开挖。 、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺 29 寸，采用机械开挖，人工清底，边坡按 1: 放坡，按放坡系数和基坑尺寸，计算出上口尺寸，并按尺寸进行开挖，不允许超挖。 、各井室严格按标准图集进行施工，井室主体完工后及时进行井盖板安装，并及时回填恢复地貌。 、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞，预埋铁件，支墩等严格按施工图位置预留设置，禁止剔凿现象。 、水泥、钢筋进场均应有合格证和材质单 ，并按规定抽样进行相应的试验。 、砼浇筑完毕后及时浇水养护，拆模时间不能少于三天，拆模时不能碰伤棱角。 第 九 节 管道回填 道下沟后应及时尽快回填。 如沟内有积水应将水排除，并立即回填。 为保护管道外防腐层，管道两侧及管顶 50 厘米内的回填土，不得含有碎石、砖块、草根等杂物，回填土粒径不大于 3MM。 管道两侧回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏移。 回填土应分层夯实，分层厚度取 2030 厘米，管项以上 50 厘米内回填土只允许用人工夯实。 回填土的干密 度应≥。 在管道上方 米处铺设标志带。 在油路下面，铺设管道，回填土要符合道路部门要求。 沟槽全部回填后，表面平整一致，无凹凸现象、无残土， 做到工完料净、现场整洁。 30 第十节 管道清洗 清管扫线前，应检查管道、设备。