施工组织设计规范文本(编辑修改稿)

施工组织设计规范文本(编辑修改稿)内容摘要：

留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上， 墙体如有空洞，施工缝距空洞边缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于 30cm），施工缝宜做企口缝并用 止水条处理垂直施工缝宜于后浇带、变形缝相结合。 、在施工缝上浇筑混凝土之前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm，以后每部浇筑 50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。 混凝土由高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过3m，要用串桶 、溜槽下落。 、应用机械振捣，以保持混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。 铺灰 和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用力抹找平，使表面密实平整。 5 、养护：常温（ 20~25℃）浇筑后 6~10h 苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。 6 、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保持混凝土入模温度不低于 5℃，采用综合蓄热法保温养 护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。 拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15℃。 3— 2 水泥砂浆防水层操作工艺 1 、工艺流程： 墙、地面基层处理 → 刷水泥素浆 → 抹底层砂浆 → 刷水泥素浆 → 抹面层砂浆 → 刷水泥砂浆 → 养护 2 、基层处理： 、 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要踢掉，用水冲刷干净，然后用 1： 3水泥砂浆抹平或用 1： 2干硬性水泥砂浆捻实。 表面油污应用 10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面营凿毛。 、砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为 10～ 12mm。 穿墙预埋管露出基层，在其周围踢成 20～ 30mm宽， 50～ 60mm的深的槽，用 1： 2 干硬性水泥砂浆捻实。 管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 3 、混凝土墙抹水泥砂浆防水层 、刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油＝ 1： ： （重量比），先将水泥与水拌和，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 、抹底层砂浆：用 1： ，加水泥重 3%～ 5%的防水粉，水灰比为 ～ ，稠度为 7～ 8cm。 先将防水分和水泥、砂子拌匀后，再 加水拌和。 搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为 5～ 10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫貌。 砂将要随拌随用。 拌合及时用砂浆时间不已超过 60min，严禁使用过夜砂浆。 、刷水泥素浆：再底灰抹完后，常温诗隔 1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 、抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在 5～ 10 mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 、刷水泥素浆：面层抹完后 1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油 =1： :1:： （重量比），做法和第一层相 同。 4 、砖墙抹水泥砂浆防水层 、基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰实再把砖墙洒水湿润。 、抹底层砂浆：配合比为水泥：砂＝ 1： ，加水泥重 3%的防水粉。 先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。 抹灰厚度为 6～ 10 mm 左右。 、抹水泥素浆：底层抹完后 1～ 2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重 3%的防水粉。 先将水泥预防水粉拌和，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在 1 mm 左右。 、抹面层砂浆：抹完水泥素浆之 后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。 抹灰厚度在 6～ 8 mm之间。 、刷水泥素浆：面层抹灰 1d 后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水： 防水油＝ 1： 1： （重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 5 、地面抹水泥砂浆防水层： 、清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 、刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油＝ 1： （重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀 扫一遍。 、抹底层砂浆：底层用 1： 3水泥砂浆，掺入水泥重 3%～ 5%的防水粉。 拌好的砂降倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。 、刷水泥素浆：常温间隔 1d 后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油＝ 1： （重量比），加适量水。 、抹底层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。 、刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥：防水油＝ 1： （重量比），加适量水，使其余面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。 养护：待底面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋，经常浇水湿润，养护事件视气温条件决定，一般为 7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于 14d，此期间不得受静水压作用。 冬季养护环境温度不宜低于＋ 15℃。 6 抹灰程序：接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一半先抹立墙后抹地面。 槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层搭槎在15～ 20cm 之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。 所有墙的阴角都要做半径 50mm圆角，阳角做成半径为 10mm圆角。 地面上的阴角都要做成半径 50mm以上的圆 角，用阴角抹子压光、压实。 7 五层做 法总厚度控制在 20mm 左右。 多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留应留承阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角初 200mm。 3— 3 地下改性沥青油毡 (SBS)防水层操作工艺 1 工艺流程： 基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴附加层 → 热熔铺贴卷才 → 热熔封边 → 做养护层 2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 4 铺贴附加层：管根、阴阳脚部位加一层卷 材。 按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ 30的贯穿入卷心，卷材端头比其开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用或火焰喷枪，加热基层宇卷菜交接处，喷枪距加热面保持 300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为 80mm，条贴法搭接宽度为 100mm。 6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。 卷材末端 收头用向胶沥青嵌缝膏嵌固填实。 7 保护层施工：平面座水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀释石碴后抹水泥砂浆保护层。 3— 4 地下聚氨酯方水涂冷作业操作工艺 1 工艺流程： 基层清理 → 涂刷底胶 → 涂抹防水层施工 → 做保护层 2 基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查及层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 底胶（基层处理剂）配置：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 1： ：2 的 比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在 2h 内用完。 底胶涂刷：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为 kg／ m2 左右，涂刷后均 4h 手感不粘时，即可坐下道工序。 4 涂膜防水层施工： 材料配置：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 1： ： （重量比）配合，用电动胶拌器强制胶拌 3～ 5min，至充分拌和均匀即可使用。 配好的混合料应 2h 内用完，不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做 好上述部位的增强涂料（附加层）。 附加层涂料做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作使用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条性，管根为块形，三角面，应裁称块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查起伏夹层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如尤 气孔或气泡，则应用向角刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或向披刮板均匀涂刮，力求 厚度一致，在 左右，即用量为 kg／ m2。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂膜方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于 24h，宜不大于 72h。 ：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 稀释石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约 2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。 5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，既可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。 平面科浇筑细 石混凝土保护层。 四、 砖基础砌筑工艺标准 1 工艺流程： 拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖仡底 → 砌筑 → 抹防潮层 2 拌制砂浆 : 2. 1 砂浆配合比应采用重量比 ,并由试验室确定 ,水泥计量精度为177。 2 %,砂 ,掺合料为177。 5%. 宜用机械搅拌 ,投料顺序为砂 → 水泥 → 掺合料 → 水 , 搅拌时间不少于 . 2. 3 砂浆应随拌随用 ,一般水泥砂浆和水泥混合物砂浆须在拌成后 3h 和4h 内使用完 ,不允许使用过夜砂浆 . 2. 4 基础按一个楼层 ,每 250m3 砌筑 ,各种砂浆 ,每台搅拌机至少做一组试快（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试快。 3 确定砌筑方法： 3 ． 1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 3． 2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法〔即一铲灰，一块砖，一挤揉〕，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 4．排砖底： 4． 1 基础大放脚的底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 4． 2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三砖，二砖墙放四块， 以此类推。 砌筑： 5． 1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。 先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 5． 2 砌基础墙应挂线， 24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。 5． 3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝墙”。 5． 4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 5． 5 暖气沟 挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 5． 6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌 体质量。 5． 7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 5． 8 管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 抹防潮层 ：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹放水砂浆，设计无规定时，一般厚度为 15~20mm，防水粉掺量为水泥重量的 3%~5%。 冬雨期施工： 7． 1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。 砂中不得含有大于 10mm的冻块。 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规 定执行。 砂浆使用时的温度不应低于＋ 5℃。 7． 4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。 每天砌筑高度不宜超过 1． 2m，收工时覆盖砌体上表面。 一般砖砌体砌筑工艺标准 工艺流程： 砂浆拌制 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般一水浸入砖四边 ，含水率为 10％～ 15％，常温施工时不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆 稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2％，砂、灰膏控制在177。 5﹪以内。 宜用机械搅拌 ,搅拌时间不少于。 砌砖墙： 4． 1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 4． 2 排砖撂底（干。