施工组织设计河道治理(编辑修改稿)

施工组织设计河道治理(编辑修改稿)内容摘要：

下水位。 排渗水采用垅沟排水法，即在河道中心开挖一条纵向排水沟，沟底宽 ，边坡 1∶ 1，垅沟底高程始终低于河道清淤工作面 1 米。 沿邱公岔河道支沟较多，在每支沟入口挖一集水坑，集水坑边长 米，坑深 2m，把渗水通过垅沟汇 到集水坑，然后再通过污水泵抽排至支沟。 为解决施工排水的出路，在大堤外侧沿河道方向开挖导流沟，以便将所提排的降水和渗水引入附近的干沟或施工导流明渠。 凡能与灌溉结合的，要尽量将排出的水用于农田灌溉，凡能使用现有沟渠的，排水尽量往沟渠中排出。 建筑物工程土方施工 桥梁改建工程土方工程量较少，均采用人工开挖，就近堆放。 回填土方时采用人工回填、夯实。 涵洞改建工程土方开挖采用 反铲挖掘机挖土，推土机推运。 基坑土方回填利用基坑开挖土方。 对于靠近建筑物的部位采用人工进行夯实，填筑面宽度小于 的部位选用 蛙式打夯机或人工夯实，其余均采用 74kW 履带拖拉机分层压实。 （四）建筑物工程 浆砌石 砌石工程主要集中在涵洞的基础、洞身、启闭机墩及上下游护坡和桥梁两端护坡等部位。 砌石所需石块自石料场运输至基坑两侧的空地，砌筑施工前采用人工进行粗加工，搬运至砌筑部位。 浆砌石采用座浆法砌筑，砌缝间砂浆采用扁铁插捣密实，块石不得无浆直接贴靠，水泥砂浆采用灰浆搅拌机拌制，并用人工胶轮车运输至工作面。 冬季施工严格按有关施工规范进行，砌筑后采取有效的保温防冻措施，保证施工质量。 材料 水泥。 水泥品质 应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 水位变化区的外部砌体，建筑物溢流面和受水流冲刷的砌体，其胶凝材料宜选用普通硅酸盐水泥。 水泥标号不应低于 325 号。 石料。 工程中所用石料全部为块石、方块石。 块石厚度大于 20 厘米，长宽各为厚度的 23 倍；方块石指厚度大于 30 厘米，宽度为 30 厘米以上，长度为厚度的 倍 (方三、方四 )。 石料料质要求质地均匀，无风化裂纹，无山皮的青石。 该桥、涵所用石料一律进行加拱圈石外露面为粗打定平，粗打定平为 3 厘米见道，中间见点，表面应粗打整平，凹凸差不大于 10 毫米 ，边墩粗打，粗打为 10 厘米 5 道，表面平整，凹凸差不超过毫米 ，割边方正。 挡土墙、翼墙细打为 10 厘米 6 道、拱门脸为细打 10 厘米 7 道，表面要求同粗打。 以上要求的钻 道，除拱圈石外，钻道方向应掌握在 60。 － 70。 之间，且方向一致。 沿石用 20 30cm 的光面帽石、灰浆填充。 水。 凡适于饮用的水，均可作为拌和砂浆和养护用水，未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。 砂浆配合比。 浆砌石所用水泥砂桨的配合比，应采用重量比。 并应满足设计强度及施工和易性的要求 .为确保砂浆的质量，其配合比必须通过试验 确定。 水泥进入工地必须附有厂家质检证明，出厂日期超期或不合格的水泥一律不准进入工地。 采用质地良好的中砂，不含泥块，含泥量小于 3%。 （ 1）考虑到施工质量的不均匀性，水泥砂浆的配制强度，应按设计强度提高 20%为宜。 （ 2）水泥砂浆的和易性，用其稠度即标准园锥沉入度表示，沉入度以 47cm 为宜 :小石子砼的坍落度以 79cm 为宜。 （ 3）经试验确定的水灰比，承包人不得随意变动。 砌筑 （ 1）浆砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后。 方可施工。 （ 2）砌筑前应放样立标。 拉线砌筑，并应将石 料表面的泥垢，水锈等杂质，清洗干净。 （ 3）砌体应采用铺装法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。 （ 4）砌体的外露面应平整和整齐，同一层面应大致砌平，相邻砌筑石块高差宜小于23cm。 （ 5）石块安置须自身稳定，应大面朝下，适当大摇动或敲击，使其平稳。 （ 6）砌体应以大石为主，选型配砌石块间应保持一定间隙，应浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，必要时，可填塞小石，并应进行插捣直至表面泛浆为止。 （ 7）同一砌层相邻的和上下相邻的砌筑石块，均应错缝。 浆砌石挡土墙、护坡，应符合下列要求 : （ 1）砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑。 （ 2）每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石。 （ 3）块石砌筑，应看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。 砌缝宽度：竖缝为 24cm，平缝为 2。 竖缝宽度在 5cm 以上时，可填塞片石，并应先填砂浆，后塞片石。 （ 4）砼灌砌块石、块石净距应大于石子粒径，不得采取先嵌填小石再灌缝，灌入的砼应插捣密实。 （ 5）砌体相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过。 （ 6）在混凝土底板上的浆砌石 工程，应在混凝土浇筑至面层时，在距砌石边线 40cm的内部埋设露面块石，砌筑边线以内的混凝土应凿毛处理，以增加混凝土底板与砌体间的结合强度。 （ 7）砌体间的结合面，应刷洗干净，在湿润状态下砌筑，砌体层间缝如间隔时间较长，应凿毛处理。 （ 8）永久缝的缝面应平整垂直。 （ 9）砌筑过程中，应及时洒水养护，保持砌体处于湿润状态。 （ 10）砌体外露面均应勾缝，并以平整为宜。 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂拌制，灰砂比宜为 1： 2。 砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约 2cm。 勾缝后应及 时进行养护。 砌体养护 （ 1）砌体外露面宜在砌筑后 1218 小时之内及时养护。 经常保持外露面的湿润。 养护时间 : 水泥砂浆砌体，一般为 14 天；硅砌体一般为 21 天。 （ 2）养护期间，严禁用重锤敲打、滚动，严禁在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。 混凝土工程 由于混凝土浇筑方量较少，可在每座建筑物就近设置混凝土拌制系统，经对各单项建筑物混凝土浇筑强度和施工条件的分析，确定采用 固定式混凝土拌和机拌制混凝土。 混凝土水平运输采用双胶轮车。 入仓后的混凝土采用插入式振捣器振捣密实。 砼工程要严格控制原材料质量，每批材料进场都要按规范规定的频率进行抽样检验。 不同品种和标号的水泥要分别存放，不得混杂并妥善保存防止水泥受潮，水泥的存放日期不要超过 1 个月。 水泥要检查出厂合格证。 所用骨料要进行强度、级配、超逊径、杂质含量等试验。 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在 范围内。 石子在砼中起骨架作用，其用量占砼的 80%左右，要求容重达 14001600 公斤 /m3，密度要求达到。 超径原孔筛检验要求小于 5%，逊径原孔筛小于 10%，含泥量小于 1%， 硫盐及硫化物含量按重量折算成 S03，其含量小于 %，且不允许含有泥团、杂草等。 外加剂质量要确保符合 DL/T51001999 中的规定。 根据砼的性能要求，结合砼的配合比中，通过试验确定外加剂的掺量，试验成果报送监理批复。 工地所有材料必须经过工地实验人员检验许可后进场。 进场材料按规格型号分类堆放，对料场、拌和站等处的地面进行硬化处理。 根据确定的材料做砼配合比试验。 砼配料采用重量法，称重偏差符合规范要求。 砼拌制采用 JS350 型拌和机，拌和时要随时抽检砼水灰比和坍落度。 砼水平 运输采用机动翻斗车。 确保砼和易性，不离析、不泌水，尽可能采用较大功率振捣器振捣，以便最大限度降低水灰比，提高砼抗渗性能和强度。 砼浇筑时要采用导管法下料，确保砼垂直落距小于 2m，防止砼骨料分离，并防止砼中浆液上部凝固在模板上，造成砼麻面。 平仓、振捣要利用经验丰富的工人，确保平仓良好，振捣密实。 不合格的砼严禁入仓。 砼浇筑要分层进行，浇筑分层厚度根据砼初凝时间和振捣设备功率及运输能力情况等因素经计算确定。 浇筑过程中要有备用电源和设备，确保浇筑连续进行。 砼养护采用蒸汽养护，养护时间 21 天。 （ 混凝土养护详见下表） 混凝土养护期时间 混凝土所用的水泥种类 养护时间（天） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 水山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 21 模板 材料与制作 模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。 对于腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。 木材宜提前备料，干燥后使用。 模板表面使用的胶合板，应是用防水胶制成的五合板，表面应光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。 安装 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 模板与混凝土接触的面板，以及各种模块接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 建筑物分层施工时，应逐层校正每层偏差，模板下端不应有“错台”。 为顺利拆模，模板的面板宜涂脱膜剂。 脱模剂应是无色的矿物模扳油或不会使混凝上表面受到化学损坏的油剂。 承包人使用的脱模剂，必须经监理工程师批准。 如果脱模剂的品种及用量会影响混凝土表面严整度，监理工程师有权拒绝使用。 模板制作的允许偏差 模板 偏差名称 允许偏差（㎜ ) 小型模板 :长和宽 177。 3 大型模板 : (长、宽大于 3m) :长和宽 177。 5 木模 模板面平整度 (半径刨光 ) 相邻两面板高差 1 局部不平 (用 2m 直尺检查 ) 5 面板缝隙 2 脱膜剂应在立模前就涂刷好，避免因脱模剂污染而影响钢筋及混凝土的质量，一旦检查发现己浇混凝土或架设钢筋上有涂刷污迹，应采取措施予以清理。 模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全运行条件，经济和美观等要求确定，除监理工程师另作特殊规定外，一般不得 超过有关规定的数值。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合有关的规定。 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。 浇筑混凝土时，必须校模扳设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 预留钢板中心线位置 3 预留管、预埋孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 + 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 + 在混凝土浇筑过程中，应设置专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，应及时采用打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。 对承重模板的支架，应加强检查，维护。 模板如有变形走样，应立即采取措施，直到停止混凝土浇筑。 为便于混凝土浇筑，振捣器插入，清理和检查，在模板内设临时孔口，要用拆卸的板块封堵，并与棋板内表面齐平，接缝平整严密。 拆除与维修 拆除模板的期限，除征得监理工程师同意外，一般应遵守下列规定 : （ 1）非承重的侧模，应在混凝土强度 达到 2 5Mpa (25kgf / em2) 以上，保证其表面与棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 （ 2）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后 (按混凝土设计标 号的百分率计 ) ，才能拆除。 1)悬臂板，梁跨度 2m 70% 跨度 2m 100% 2)其他梁、板，拱 跨度 2m 50% 跨度 28m 70% 跨度 8m 以上 100% 3)承包人经计算及试验复核、混凝土结构的实际强度已能承受自重 及其他实际荷载时，可将计算与试验结果报送监理工程师审查。 经监理工程师批准后，方可提前拆模。 拆摸时， 应根据模板的固定情况，分批拆除其固定连接件、防止大片模板坠落，拆模应使用专门工具按适当的施工程序进行，尽量避免对混凝土及模板的损伤。 拆下的模板、模架及配件，应及时清理、维修，并分类堆放， 妥善保管，准备再用。 拆下的模扳，应及时清洗干净，修复平整，只要模板材料没有损坏。 与混凝土的接触面是干净的，平整度符合规范要求，这些模板和支架就可以重复使用。 钢筋 每批钢筋进场，分批进行试验，以同一批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg；并检查每批钢筋的外 观质量，检查每批钢筋的代表直径；同时在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的钢筋分别作拉力试验（含屈服点，抗拉温度延伸率试验）和冷弯试验，不合格的材料绝对不能用。 4． 2 钢筋的加工，主要包括调直、除锈、切断、弯曲、焊接等工序。 调直钢筋，主要采用卷扬机拉直或调直机调直两种方法；并遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率确保不大于 4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率确保不大于 1%。 ②钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表中的有关数值。 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允许偏差值(mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 +10 2 箍筋各部分长度的偏差 +5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 +20 大体积砼 +30 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。 钢筋下料后经调直进行弯曲（细料采用手摇板手弯制，粗料使用机械弯制）。 钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。 正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过弯制合格并确定有关技术数据后，方可 批量弯制。 对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。 对焊人员必须。