施工组织设计框架结构(编辑修改稿)

施工组织设计框架结构(编辑修改稿)内容摘要：

：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 ：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。 ：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距线。 ：按已 划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 ，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 2. 墙钢筋绑扎 2～ 4 根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求； ，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋 4 之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于 1000，以保证保护层厚度； 、转角、十字节点、 T 字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求； ，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。 ： ，摆放箍筋。 ，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间 距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。 ，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚 固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 e. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 f. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ 25 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 g. 梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径 等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50％。 4. 板钢筋绑扎： ，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 板带梁时 ,应先绑板带梁钢筋 ,再摆放板钢筋。 ，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固 . ，间距 1000mm。 ：。 、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个 交点均应绑扎。 ，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。 、钢筋绑扎质量的控制 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和 有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。 带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 钢筋表面应保持清洁。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 缺扣、松口的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。 绑竖向受力钢筋要吊 正，搭接部位绑 3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋。 必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。 纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放 1:1大样确定尺寸。 避免节点处因钢筋密集叠摞超出楼板上标高。 柱节点核心区 的箍 筋，因钢筋密集，操作困难，为保证箍筋位置，数量符合设计要求。 应按各构件要求，提前制作高强砂浆保护层垫块，基础 35厚，梁柱 25厚，板 15厚，柱梁侧面所用垫块应预埋绑丝，安装时与柱、梁侧面钢筋绑牢固定。 为确保柱子竖向钢筋不变位，楼板以上至少要绑扎三道箍筋，并且与主筋适当点焊固定，固定时必须核对轴线位置无误才能点焊。 竖向钢筋焊接时，必须按每根实际尺寸选择接焊钢筋长度以保证每个载面焊接接头数量符合规范要求。 浇筑砼前必须进行认真检查验收，浇筑过程中要选派责任心强的师傅，随时修复变形变位钢筋。 柱钢筋绑好后，不准沿钢筋上下。 板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。 根据该工程特点具体部位，考虑施工方便，结构安全，经济合理，分别对模板作如下选择：该工程 梁、板、柱、墙 采用 18厚夹板和木枋 ； 楼板采用 18mm 厚竹胶板施工 ； 矩形梁采用 18 厚竹胶模板及钢模施工 ； 楼梯梯板底模 拟采用 18mm 厚竹胶板 ； 楼梯侧模：采用厚木板作成锯齿形定型模板。 作业条件：模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式。 连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、节点加固图），模板数量应按模板设计及流水段划分。 并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。 模板的支撑及承重架 ： 本工程支模架全部采用φ 48 扣件钢 管。 支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。 梁底模和侧模均用组合钢模，钢管背杠，当梁高大于 500 时增设φ 12 对拉螺栓；水平间距 600，竖向 500，起步间距不大于 300，采用扣件钢管作支撑。 柱、墙模板 ①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴边边线与标高的准确。 ② 柱、墙模板使用 18 厚夹板，钢管活动支撑， 50 100 木枋。 柱子模板支垫木枋肋间距为 300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每 500 设一道。 为防止胀模，对柱边长大于 80cm，在钢管箍中间设 对拉螺栓，间距为 600，为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。 柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。 ③ 砼墙模采用 18 厚夹板及 50 100 木枋组装，模板安装时，用Φ 14＠ 600穿墙螺栓拉接（计算详见地下室），穿墙螺栓用塑料 PUC 套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。 使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待砼浇筑后，当砼 强度达到 70％即可拆除模板。 根据砼浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理 涂刷隔离剂。 ④ 电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。 筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。 搁置架由底盘与门型架组成， 4 根ㄈ 12 纵梁与 4 根ㄈ12 联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满 5mm 厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，ㄈ 10 组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。 ⑤ 定位脱模装置由安装门型架上 8 个千斤顶调高低，沿着槽水平移动的承力小车与 2 个可调卡具 4 点支承进行水平及竖向调整。 门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。 ⑥ 模板由夹板和木枋组成，当筒壁砼终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退 出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离砼面。 待大模上下均匀离开砼面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。 ⑦ 模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，详细检查无误后再浇砼。 安装梁模板： ①柱子模板安装完成后，开始安装梁模板，在梁模板安装之前，在楼层相应位置弹出上层梁的轴线及控制线，并用红油漆涂三角标注，用经纬仪、水平仪（或线坠）控制梁底模的 平面位置及高度。 ②安装梁钢管立柱前，支柱下垫通长脚手板，梁立柱采用双排架管，当梁截面较大时，可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，若无特殊要求，取 80cm，并与柱子水平拉杆及楼板下满堂架水平拉杆相连，在梁底 标高下 50mm 反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平拉杆相连，在梁底标高下50mm反绑一根水平横杆，用水平尺测量水平后固定牢固，然后拉通线安装梁底模板，梁模板立柱应加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地 50mm 设第一道，以上每隔 设一道。 ③按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线 找直，当梁跨度等于或大于 4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度：梁板为跨度的2‰，悬臂梁为悬臂长度的 3‰。 ④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板。 ⑤梁侧模＠ 75cm 用短钢管夹牢，独立梁上端加一短钢管稳固，有梁板的梁侧模用短钢管支撑牢固，模板尺寸不符合模数时，用小木条补足所差厚度，阴阳角处必须使用角模，以利拆除方便，梁侧模顶面与楼板模板顶面平齐。 ⑥安装完后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装楼板模板 ①在砼层上搭满堂脚手架，满堂脚手架钢管 的立柱下垫通长脚手板，上下楼层满堂脚手架的立管应在同一竖向中心线上，满堂脚手架立管间距 ，横杆步距 ，立杆搭设高度至板底下 10mm。 并在板底下 60mm反绑水平横杆，水平杆用水平尺校平后，在上铺 50 10cm的木枋，木枋净间距 300mm，从一端向另一端推过，并用扣件固定其位置，木枋铺完后，铺竹胶板，并用钉子将竹胶板固定在木枋上，竹胶板板面拼缝用粘胶带粘贴。 ②模板铺完后，用水平仪校正楼板模板标高及平整度，然后加剪刀撑＠6m 设置，剪刀撑支好后，检查模板支承架的稳定性，并 进行下道工序的施工。 ③将模板内杂物清理干净，办预检准备浇筑砼。 安装楼梯模板 本工程楼梯板底模拟采用 18mm厚竹胶板，支撑用双排钢管，斜撑用木枋。 在施工前应先按 1:1比例放出楼梯大样，计算出转角及平台梁与梯板交接处尺寸。 并按设计及大样制作踏步板齿形侧模，用 50mm厚木板制作。 在支撑架搭设时同时应将超出施工面的一跑一并支设。 以利钢筋绑扎及留置施工缝。 楼梯模制作要求制作尺寸准确、牢固、支撑合理。 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承 重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 柱子模板拆除：先拆除柱斜撑及柱箍横筒，拆除角模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 楼板、梁模板拆除：梁有穿墙钢拉片者，先拆除钢拉片上的 U 形卡，然后拆紧固短钢管、角模，再用撬棍拆钢侧模板，梁侧模拆除后再拆除楼板模板。 楼板模板拆除时先拆支承木枋的水平钢管，木枋，然后用撬棍将竹胶板撬动使之与砼脱落，最后拆除水平管，立杆，斜撑等支承架子。 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工 荷载 所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。