施工组织文字部分(编辑修改稿)

施工组织文字部分(编辑修改稿)内容摘要：

行筛分，及时调整材料的配比。 （ 4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。 （ 5）各料斗应配备 1~2 名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。 （ 6）拌和时的含水量应较最佳含水量大 1~2%。 运输及摊铺 必须全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）。 （ 1）用自卸汽车运料 至摊铺现场。 （ 2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。 （ 3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺（如ABG41 42弗格勒 1800、 2020 型等）。 （ 4）两侧均设基准线，控制标高。 （ 5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。 （ 6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。 （ 7） 派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。 局部水分不合适的要挖除换填合适 材料。 碾压 宜配备震动式压路机 1~2 台、 18~21 静态压路机 2~3 台、轮胎式压路机一台。 （ 1）首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数）， 18~21 静态压路机碾压 2~3 遍，达到表面密度无轮迹。 （ 2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。 （ 3）路肩一同碾压。 （ 4）拌和至碾压成型的时间控制在 24 小时内（要求压实度检验一定要及时）。 检验 各项 检验应在成型后的 48 小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到 85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。 压实度、强度不合格的段落要返工处理。 养生 洒水养生 7 天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。 养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。 接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 要点提示 （ 1） 2 台以上拌和站同时拌和（拌和能力不小于 400t/h）。 （ 2） 2 台或二台以上摊铺机整幅一次性摊铺。 （ 3）洒水养生期 7 天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施。 （ 4）拌和料配比要准确。 （ 5）多余废料不得抛弃路肩、边坡和中央分隔带上，应随时清出现场。 （ 6）处于养生期间的路段，必须设置 明显的标志牌。 封层施工 材料 (1)沥青：封层沥青采用乳化沥青 PC－ PA－ 2。 制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青（即进口 70沥青）；场外生产的一律采用 100石油沥青。 (2)集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。 施工要求 (1)封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。 清扫最好用清扫机完成，局部要用 水冲洗干净。 标高的合格率不低于 85%，平整度满足要求。 (2)气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于 15℃，且是稳定而上升的温度 ,风速适度，有雾或下雨不应施工。 (3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。 第一次喷洒浓度为 35%的乳化沥青，以加强渗透，乳化沥青用量 ； C25， 3（ S）不低于 ；第二次洒铺浓度 50%的乳化沥青，用量 ； C25， 5（ S）不低于 13。 两次间隔时间以第一次 洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石，碎石用量 45m3/1000m2，碎石覆盖率 80%左右，其粒径38mm，并用轻型压路机碾压 12 遍，乳化沥青洒布温度应不低于 50℃。 第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，第二次及撒铺碎石后 ,应严格按照 JTJ034－ 94《公路沥青路面技术规范》的要求执行。 水泥碎石处于 7 天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出 7 天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。 质量检查和验收 水泥碎石施工完成后，应立即组 织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的 25 天内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。 沥青砼路面施工 一 材料要求 材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬 化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。 粗集料 各种粗集料≥ 碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈 25%,对沥青粘附性≥ 4 级。 特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于 1:3 时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于 15%，（不准使用颚式碎石机 生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按《公路工程集料试验规程》 JTJ05894 实测。 不准含有山皮土和软弱颗粒。 路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，依据下表的规格要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。 中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。 细集料 细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得 超过细集料总量的 50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。 细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。 细集料的泥土含量须小于 3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。 填料 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的 30%。 矿粉要求洁净。 为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用 量不宜超过矿料总量的 2%。 沥青 沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。 沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（ 15℃）、 软化点、针入度进行日常的检查。 沥青技术指标见下表： 沥青技术指标 项目 要求标准 AH70 要求标准 AH90 针入度（ 25℃、 100g、 5S）（ ） 6080 80100 延度 (5cm/min、 15℃ )(cm) ≥ 100 ≥ 100 软化点 (环球法 )( ℃ ) 4454 4252 闪点 (coc)( ℃ ) ≥ 230 ≥ 230 含腊量 (蒸馏法 )(%) ≤ 2 ≤ 2 密度 (15℃ )(g/cm3) 实测记录 实测记录 溶解度 (三氯乙烯 )(%) ≥ ≥ 绝对动力粘度 (60℃ )P 4000177。 1000 4000177。 1000 薄膜加热试验163℃ 5h 质量损失 (%) ≤ ≤ 针入度比 (%) ≥ 55 ≥ 50 延度 (5cm/min,15℃ ) 实测记录 实测记录 延度 (5cm/min,15℃ ) ≥ 50 ≥ 75 二 组成设计 目标配合比设计阶 段 首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。 然后，遵照试验规程 JTJ05293 和模拟生产实际情况，以 6 个不同的沥青用量（间隔 %） ,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验 (包括浸水马歇尔试验 )测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求 ,确定最佳期沥青用量。 该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。 以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率 及试拌使用。 该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。 热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准 试验项目 标准要求 击实次数（次） 两面各 75 稳定度（ KN） ＞ 流值（ ） 20~40 空隙率（ %） 3~5 沥青饱和度（ %） 70~85 残留稳定度（ %） ＞ 75 注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低 1KN。 生产配比设计阶段 必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料 比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量177。 %等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据高速公路车辆渠化的要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值 ~%，但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。 生产配比验证阶段 拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比， 作为生产控制的依据和质量检验的标准。 标准配合比的矿料级配至少应包括 、 、 三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。 满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。 三 准备下承层 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。 以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。 作封层。 四 施工要求 试验路段 施工前要首先完成试验段（ 200m），用以确定以下内容： （ 1）确定合理的机械、机械数量及组合方式； （ 2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； （ 3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等； （ 4）确定松铺系数、接缝方法等； （ 5）验证沥青混合料配比； （ 6）全面检查材料及施工质量； （ 7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； （ 8）首先有计划，然后完成总结上报审批。 试验段的具体要求如下： （ 1） 在铺筑试验路之前 28 天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。 （ 2） 在路面工程开工前 14 天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约 200M（单幅）的试验路。 此项试验应在工程师的严格监督下进行。 路面各层的试验可安排在不同的 试验段。 （ 3） 在拌和场应按 JTJ05293 标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实 12 小时后，按 JTJ05293 标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。 试验路抽样试验项目及频率表 序号 检查项目 检测频率 1 厚度、密实度 取 9 处（随机取样） 2 沥青含量 取样 3 次 3 流值、孔隙率、饱和度、密度 1 次，每次一组试件 4 标高 5 个断面 5 平整度 整个路段 6 横坡度 5 个断面 （ 4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。 确定沥青混凝土的压实标准密度。 要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。 （ 5）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。 （ 6）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。 施工设备 （ 1）拌和 A、拌和厂应在其设计、协调配合 和操作方面，都能使生产的混合料符合。