施工组织设计--一区8站井口工艺及管线下沟(编辑修改稿)

施工组织设计--一区8站井口工艺及管线下沟(编辑修改稿)内容摘要：

s（药芯半自动焊在风速超过 8m/s）、环境相对湿度超过 90%、雨雪天、环境温度低于 5℃等环境下，应 采取防风、防雪等防护措施（具体见冬 季施工措施），否则应停止焊接作业（环境温度低于 5℃时严禁施 焊）。 防风、防 雪 采用专用防风棚。 焊后采取保温措施，如图： . 每道焊口焊完后，应在介质流向的下游距焊缝 处用白色记号笔做焊工或焊工组标记，根据焊工代号在管顶部四分之 一的范围内进行标记。 不能使用金属冲模标记管子，而是采用油漆标在前后管口的顶部。 焊口编号：标段号 — 管线 代号 — 焊口号 — 焊工号。 表： 钢制管道焊接坡口形式及尺寸 项 次 厚度 t（ mm） 坡口名称 坡口形式 坡 口 尺 寸 备注 间隙 c （ mm） 钝边 p （ mm） 坡口 角度 1 1~3 I 型 坡口 0~ — — 3~6 0~ 2 3~9 V 型 坡口 0~2 0~2 65~75 9~26 0~3 0~3 55~65 作结束后，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不允许将工具和杂物存放在管内。 采用带管箍固定可防止泥水进入管内的专用管帽，管帽不允许点焊在管子上。 道焊接采用 手工氩电联焊工艺， 焊接采用上向焊。 焊条采用 J427。 焊接设备使用 逆变 直流焊机和 活动 焊机。 焊条的烘干温度为 80～ 100℃，烘干时间为 ～ 1 h。 焊前预热和焊后热处理应按 标准要求执行。 ，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。 工序图 ： 30mm 500mm 焊口 橡皮带 石棉被 管段 焊后保温示意图 α c t p c t 一区采油 8 站井口工艺改造及管线下沟 施工组织设计 油田恒泰利建安工程有限公司 12。 焊缝高度应控制在 ～ ，个别部位不得超过3mm，且长度不超过 50mm。 超高的焊缝应锉掉或磨掉，焊缝宽度应比坡口宽 12mm。 咬边深度应小于，任何焊缝两侧咬边累计长度小于 50mm。 不允许存在表面裂纹、气孔、末熔合、夹渣等缺陷。 所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减少母材厚度。 焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。 X 射线检查应是在被检查焊口完成 24 小时之后进行。 无损检测由业主另行指定单位进行。 X 射线检查比例： 油管线 20%X 射线检测 ，气管线 10%X 射线检测。 . 返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号是否一致 ， 用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各 25mm 处的油污、浮锈等清除干净。 每处返修的焊缝长度应大于 50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，否则割掉重焊。 返修后的焊口采用同样的方法进行 100%X 射线检测。 ，二次接 线可由电焊工来接。 电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好；电焊机壳应接地或接零；二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。 防护用工作服、帽、面罩、鞋 、手套等干燥，面罩不漏光，工作服要钮扣齐全，脚盖应捆在裤筒里， 上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。 ，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业；输、储氧气和乙炔的工具 和设备要严密，禁止用紫铜材质连接管连接乙炔管。 氧气瓶、乙炔瓶的放置，避开输电线路垂直下方，距 明火在 10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距＞ 5米； 时，应先检查管子垫墩、沟壁有无松动、塌方的可能，否则要采取防范措施后才能 施焊；在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时必须切断电源。 推拉闸刀开关时， 必须戴绝缘手套。 移 动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 ，随即切断电源和气源，焊钳放在安全的地方。 . 焊接要求执行 《油田集输管道施工及验收规范》 SY 042297中的相关规定和设计要求。 、补伤、补口作业： . 补伤 、 补口前须利用电动钢丝刷清除钢管表面所有 污物，除锈等级达到 级；按照所选购的材料 说明书进行管线防腐层防腐。 3℃ ， 施工温度较低， 应 对涂层加热固化（加热温度小于 100℃） ：应对所有补口补伤仅限外观、厚度、检测； 外观检查：目测补伤处外观平整、无明显 缺陷；厚度检查：用测厚仪进行厚度检测；检漏：用电火花 检测仪对涂层进行针孔检测，检测电压 5V/ μ m。 测定的针孔需进行修复，并于修复后重新检测。 ，持证上岗； 返修不得超过 2次 合格 不合格 严重缺陷 严重缺陷 准备工作 外观检查 X射线探伤 评片结果 下道工序 下 返 修 通 知 单 返修 修 磨 一区采油 8 站井口工艺改造及管线下沟 施工组织设计 油田恒泰利建安工程有限公司 13 、补伤操作人员穿 劳动 保护服装，戴好护目镜和耐热手套、作业人员戴好密闭式防尘头 盔。 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对向人；液化石油气瓶应竖立放置，且压力表、安全阀、减压阀等安全附 件齐全完好。 、补伤加热完后，立即熄灭喷枪火焰；补口、补伤用液化气瓶的压力表、减压阀等安全附件齐 全，不准使用有泄漏现象的液化气瓶，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶；液化气用完后，将气瓶 送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。 . 补口、补伤 运行程序 准备工作 → 清理 焊口浮锈 → 手工除锈 → 防腐涂层 → 收缩带补 口 → 外观检查 → 电火花检漏 → 下道工序 . 补口要求执行 《油田集输管道施工及验收规范》 SY 042297中的相关规定和设计要求。 准备工作 → 管沟 开挖 → 成沟检查 → 管段下沟 → 电火花检漏 地貌恢复 ← 回填 ← 埋深测量 ← 补伤 管沟开挖前要作好必要的水文、地质、地下设施等情况的调查。 管沟开挖时，须保证其坡比，以防止管沟 跨塌伤人。 ，应自上而下进行，不掏洞，两人在沟内作业间距不小于 2米，挖出土方应堆积在管沟无 焊接 管一侧，距沟边不少于 1米，堆积高度大于。 、地下管道、电缆及不以辨明的物品时应停止作业，采取必要措施后方准施工。 雨 雪后及开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，确认安全 可靠后方准施工。 非工作人员不准在沟内停留。 ， 在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，设置醒目标志，征得有关部门同意。 ，沟边与接管中心的净距离不小于 ；管沟穿过 井场 道时，在管沟两 侧 道上设警示标志，夜间 设红灯示警。 作业 机具进行安全检查，对起吊用尼龙吊带进行校核计算；下沟及回填作业前，由安全人 员划定作业安全区，与下管作业无关人员不得进入安全区。 ，管沟内不得有其它作业人员，确认沟内无人、无障碍物和管沟无 塌方危险后，方可组织下沟；清沟和其它作业不得与管道下沟同段同时进行。 ，管道与管沟之间不准站任何人，任何车辆、人员不得通过管沟；下沟和回填作业必须 由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故； 、 应停止下沟和回填作业。 任何时候在沟内作业均应在沟上设置醒目的警告标志。 . 下沟前要按规范要求对管线涂层进行认真的检漏，发现漏点要及时的修补。 检、补漏应通知监理 工程师到场，完成检、补漏工作应及时请监理签字认证。 . 管线下沟后，应对管顶标高进行测量，每 20m 测一点；纵向曲线段还应对曲线的始点、中点、终 点进行测量；在公路的穿越 段两端应进行高程测量。 管道轴线应与管沟中心线重合，横向偏差不大 100mm。 . 落底后的管道不得有悬空现象，否则其下应用细土填实，并 保证管顶标高。 管道下沟检查合格后， 立即回填细土。 预留连头处管口用盲板封焊，防止水害。 . 管道与其它埋地管道、电缆或地下设施交叉时，应保证其垂直间距并按规范或 设计 要求作保护后， 方可人工进行细土原状土回填。 . 管沟回填完成后，应恢复地形地貌。 . 下沟、回填要求执行 《油田集输管道施工及验收规范》 SY 042297中的相关规定和设计要求。 、试压 . 管线安装工程完成以后，可进行管线的 扫线 、试压 工作。 施工程序是：首先进行两次以上的通球清 管作业， 直至管道内没有异物，最后进行管道试压工作。 一区采油 8 站井口工艺改造及管线下沟 施工组织设计 油田恒泰利建安工程有限公司 14。 试压应严格执行 标准 提供的试压方案和设计制定的试压步骤和 压力试验等级。 试压 可分段进行。 分段 试压按设计要求进行，设计无要求时，考虑本标段管线距离较短且 高差不大，进行整体试压。 试压前一 天 内，向 井站通知试压时间、 吹扫口的选择避免对准公路、装置区、高压线、通讯线、建筑物等；吹扫时，放空口前方 50 米、左右 30 米内设置警戒区，在警戒区设置警示标志、警戒线，并 设专人警戒。 试压时所有控制阀门都要挂上醒目的标志，防止非操作 人员板动。 ，必须对管道、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管段不准同时进行 其它作业；试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板、封头必 须检查合格。 加试压的人员必须听从统一指挥；交接班时，交接清注意事项并有记载。 . 管道强度试验压力为设计压力的 倍，即为 ；严密性试验压力为设计压力的 倍，即为。 ，当升压至强度试验压力的 1/3，停压 15min；再升压至强度 试验压力的 2/3，停压 15min，对试压设备和管线进行检查。 外观观察无异常后，继续升压至强度试验压力。 ，发现异常情况应立即停止升压。 达到强度试验压力时，要及时停泵，关闭阀门；再一次检查阀门和管线是否有异常现象。 在确认一切正常后，观察 15min，压力无明显变化时进行强度试验记录。 强度试验应稳压 4h，每间隔 20 min 记录一次，压降小于 1%的试验压力，且不大于 为合格。 缓慢开启截断阀门，将压力降至 倍设计压力 （ ）进行严密性试压，严密性试压应稳压 24h，压降小于 1%的试验压力，且不大于 为合格。 管线试压合格后，应填写试压记录，报现场监理工程师认证。 ：试压后泄压，用清管器、压风车配合将管线内水排除。 排水地点和方式报经监理同意，不得污染环境。 . 清扫、试压操作执行 《油田集输管道施工及验收规范》 SY 042297中的相关规定和设计要求。 、法兰 安装： . 阀门检验和试验：阀门逐个进行壳体 压力试验和密封试验，不合格由厂家负责维修合格或更换。 试验合格的阀门及时排尽内部积水，并吹干，然后用白色马克笔作标识。 安全阀应按施工图规定的开启压力进行标定试调。 外观应标明材质和规格。 有 产品质量书或合格证。 . 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 并按施工图核对型号，按介质流向确定阀门的方向。 ，用法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态；用焊接方式连接时，阀门不得关闭。 ，应按以下规定执行： 1）安全阀应垂直安装； 2）在管道投入试运时，应及时调校安全阀； . 阀门 安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，若不能修复，将进行更换。 法兰连接应与 阀门 同心，并应保证螺栓自由穿入。 法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 ‟，且不大于 2mm。 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 . 阀门安装操作执行 《油田集输管道。