新河三角洲片区路网横四横五横六路施工组织设计(编辑修改稿)

新河三角洲片区路网横四横五横六路施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

d、浇筑注意事项： （ 1）商品砼在初凝前浇筑，保证商品砼在运输车上无初凝现象。 （ 2）浇筑时，砼的自由倾落高度：基槽深度超过 2 米时，根据实际情况采用溜槽和震动串筒等方式下料，以防产生离析，保证工程质量。 （ 3）为保证砼的整体性，浇筑工作连续进行。 当由于技术或施工组织上的原因必须间歇时，间歇时间尽量缩短 ，并在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。 （ 4）施工缝位置在砼初凝前确定，并尽量留置在便于施工的部位；在施工缝处继续浇筑前，对已硬化的施工缝表面进行处理；浇筑前，先在施工缝处铺一层水泥砂浆；施工缝处的砼要细致捣密，使新旧砼紧密结合。 （ 5）砼初凝之后、终凝之前防止其震动。 （ 6）在砼浇筑过程中，随时注意模板及其支架的情况，当出现不正 22 常的变形、位移时，及时采取措施进行处理，以保证砼的施工质量。 （ 7）采用插入式震动器震捣。 振捣时，振动器快插，慢拔，插点均匀，上下震动，层层扣搭，逐点移动，按序进行，移动间距不大于 作用半径的 ，不碰撞模板，振捣以开始泛浆无气泡为准。 e、砼浇筑的质量保证措施： （ 1）砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处要严密，周转使用时清理干净，并刷脱模剂。 （ 2）砼浇捣执行开盘交底，实行砼浇捣许可令制度，经质检员、监理检查并签字认可后再浇砼。 （ 3）砼浇筑时采取一定的防雨措施，并按规定要求留施工缝。 f、养护 砼成型后，为砼硬化创造必须的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止砼强度降低和出现收缩裂缝、剥皮、起砂现象，确保砼质量。 对砼采 取自然养护，用浇水润湿等措施保留水分。 夏季施工指派专职砼养护人员，采取砼面覆盖麻袋、浇水等措施进行养护，浇水养护日期不少于 7 昼夜，每日浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为准。 干燥气候条件下，浇水次数适当提高。 、填缝、设缝、接口施工规定 ①当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料及时清除。 采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙处抹平、压光。 ②钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工按下列规定操作： 23 a、抹带前将管口的外壁凿毛洗净。 b、钢丝网端头在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初 凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。 c、抹带完成后立即用平软材料覆盖 3～ 4 小时后洒水养护。 检查井及雨水口施工 ： ①井底基础与管道基础同时施工，减少接缝，避免因接茬不好而产生裂缝或引起不均匀沉降。 ②砖石砌筑时，井壁砂浆饱满，灰缝平整，严禁通缝，井流槽平顺，有利于水流畅通。 ③及时清除建筑垃圾等杂物，外壁采用水泥砂浆槎缝挤压密实。 ④各井的深度严格按设计要求进行施工。 ⑤砌筑砂浆严格按照设计要求进行配比，拌和。 、雨水口施工标准： ①位 置符合设计要求，不得歪扭； ②井圈与井墙吻合，允许偏差为177。 10mm； ③井圈与道路边线邻边的距离相等，其允许偏差为 10mm； ④雨水支管及管口与井墙平齐； ⑤雨水管道与检查井的连管保证顺直畅通，无错口，坡度符合设计图纸规定及有关施工规范，雨水口底座及边管设在坚实土质上。 管道水压试验 本工程待排水管及检查井安装和砌筑完毕后，进行管道闭水法试验，试验按下列程序进行： 24 24 小时。 ，试验水头从试验段上游管顶内 壁加 2m计。 ，试验水头以试验段上游设计水头加 2m计。 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。 ，观测管首批渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水恒定，渗水量的观测时间不得小于 30分钟。 ： q=W/TL 式中： q— 实测渗水量 (L/min179。 m)； W— 补水量 (L)； T— 实测渗水量观测时间 (min)； L— 试验管段的长度 (m)。 路基整修 在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行路基整修，含路基精加工、路槽精加工和坡面整修。 路基精加工是路基填筑过程中最为精细的一道工序，也是影响路面质量的重要因素。 路基精加工的标高、填料、碾压都应严格控制，填料选用砂粒土。 首先，作好精加工施工前的准备工作，将全线导线点、水准点再次 25 进行贯通测量，并依实际需要，适当地增设水准点、导线点。 做好材料试验，修筑精加工试验路基，确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备吨位的组合。 第二，精 加工层修筑过程中，挂线施工，根据每车土的堆放距离进土，严格控制填料的 CBR值及含水量， CBR 值应不大于 8%，含水量控制在最佳含水量的177。 2%范围内，过干则洒水润湿，过湿则翻开晾晒。 第三，碾压过程中，先静压再振动压。 静压后，暴露了潜在的不平整，便可进行精细的平整工作，对局部高处或低洼处，立即铲除或挖松填铺，严禁薄层贴补。 第四，精加工完成后，按规范要求的检测方法和频率进行检测，验收合格后，立即进行路面基层的施工。 水泥稳定砂砾基层的施工 26 水泥稳定砂砾施工流程如下： ： 上基层 压实度：≥ 98％ 下基层压实度：≥ 96％ 平整度： 8mm 厚度：－ 10mm 中线高程：＋ 5mm、－ 10mm 横坡：177。 ％ 宽度：不小于设计规定 开工报告监理工程师审批路床检查修整测量放样摊铺第一层 20 cm碾压及密实度测定监理工程师检查签证测量放样摊铺 20 cm 厚碾压密实测定监理工程师检查登记进入下道工序配合比试验原材料运至加工场检查材料质量装载机拌和稳定砂抽样检测稳定砂抽样送检及运输稳定砂养护不合格不合格不合格1 、 编制开工报告2 、 施工方法3 、 配合比试验单4 、 施工主要负责人及施工人数 27 水泥 稳定 砂砾基层 采用 稳定土拌和站进行 集中拌合。 拌和料必须均匀、无灰条、灰团、花面及粗细颗粒窝现象。 严格控制配合比，拌合含水量宜加大 %%，以补偿施工过程中蒸发损失。 采用自卸汽车运输，采取随拌、随运、随摊铺、随碾压。 从拌和到碾压成型时间不超过 3 小时，拌和料摊铺要均匀。 、整形、碾压： 水泥稳定基层摊铺采用平地机摊铺，人工配合整平。 降雨时应立即停止基层施工，但已摊铺的水泥稳定砂砾应尽快碾压密实，受雨水浸淋的基层料应予以废除。 整型时，先使用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露出潜在的不平整。 对于局部低洼处，采用齿耙将表面 5cm以上耙松，回填新拌和料找补平整。 直至达到满足设计要求的纵横断面。 碾压采用 12T 振动碾压路基全宽内进行碾压，碾压严格按照操作规程进行。 直线段由路两侧向中心碾压，平曲段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压遍数应达 2～ 4 遍，并要求压路面重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。 最后一遍应静碾，速度以 ～。 碾压时应严格控制水泥稳定层的最佳碾压含水量，且碾压工作应在水泥终凝前完成，各部分碾压的遍数应相同。 对于边角碾压不到的地方，结合人工采用蛙式打夯机进行夯实。 严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”或急刹车。 在基层成活后，要求表面平整、坚实，达到设计要求的横纵断面几何尺寸、路拱度，且没有压路机明显的轮迹等。 同时还应及时加强养护保持稳定层上表面潮湿，控制行车。 28 横向接缝处理：摊铺水泥稳定层时，中间间断时间不超过 2 小时，否则应设置横向 接缝。 采用人工将末端混合料弄整齐，紧靠砼合料放置两根方木，高度与混合料相同，整平水泥稳定层，另一侧用砂浆砂砾堆填2m长，高出方木 2cm；将水泥稳定层压实；重新开始摊铺水泥稳定层之前，将堆填的砂砾石清扫干净，将稳定层末端挖成阶梯状，然后铺新的稳定层。 纵向接缝：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 在前一幅摊铺时，在后一幅的一侧用方木或钢模做支撑，高度与稳定层厚度一致，养生结束后，在另一幅摊铺前，拆除支撑木（板）。 养生 水泥稳定砂砾基层成型后，经检验合格并具有了一定的 强度，应立即进行养护，以保证表面湿润，养护不得小于 7 天，养护期间禁止通车，尤其不允许履带式机械在上面行走。 检测 当基层压实度达到 98％以上，且其它质量标准如平整度、横坡等均达要求后，经工程师批准可进行沥青砼面的施工。 人行道、侧平石、锁边石、花坛石、树池铺砌 、锁边石、花坛石、树池 侧平石采用麻石侧平石，平石规格 40cm179。 15cm，侧石规格27cm179。 12cm，花坛石规格 27cm179。 12cm，侧平石、花坛石铺砌时采用 3cm厚 1： 2 水泥砂浆坐浆。 锁边石采用 C15 砼 锁边石，规格为 25cm179。 12cm。 铺砌时，采用 3cm 厚 1： 2 水泥砂浆坐浆。 ，规格为 12cm179。 13cm。 29 侧平石、锁边石、花坛石、树池铺砌时钉桩拉线，使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。 在完成侧石、锁边石等铺砌后，在人行道浇筑一层 15cm 厚C15砼基层。 砼表面采用平板振动器进行振动，浇筑砼应连续进行，并注意每隔 1520m设置伸缩缝一道。 C15 砼基层养护一段时间，达到一定 强度后，开始进行人行道板的铺砌。 横五路人行道为 20*10*6cm 透水砖，横四路、横六路人行道为 5cm厚 C30预制清水砼板； 人行道板铺砌时，先捣 3cm 厚 M10 水泥砂浆坐浆，然后在其上铺砌 人行道板。 为了使板平整、线条直顺、埋砌稳固，铺砌时采取钉桩拉线等措施。 沥青路面是本工程中一项重要内容，不但质量要求高，必须满足高密度的车流对其在强度的要求，而且其外观的要求也越来越高，因此下面特作比较详细的施工说明。 该工程沥青路面结构形成为 7cm 粗粒式重交沥青砼 +5cm 中粒式沥青砼+4cm细粒 式重交沥青砼。 工艺流程： 见下页“沥青混合料生产工艺流程图”及“沥青路面施工工艺流程图”。 压实度：≥ 98％ 厚度：＋ 20mm、－ 5mm 平整度：≤ 30 宽度：－ 20mm 中线高程：177。 20mm 横坡：177。 10mm且不大于177。 ％ 横四路、横六路 沥青砼路面采用 6cm 粗粒式重交沥青砼＋ 5cm 中粒式重交沥青砼＋ 4cm 细粒式重交沥青砼 ， 横五路 沥青砼路面采用 7cm 中粒式重交沥青砼＋ 4cm细粒式重交沥青砼 （ 1）沥青混合料的生产 沥青混合料的生产采用厂拌 集中拌制，采用自卸汽车运至摊铺施工地点。 沥青混合料生产工艺流程图 材料进场配合比设计，确定各材料用量粒料粒料 石屑 砂加热滚筒冷料输运振动筛热料输送一仓 二仓 三仓 四仓过筛总料斗分别称量结合料沥青沥青罐导热油炉加热规定质量沥青斗拌缸拌和填料矿粉矿粉罐规定质量螺旋输送矿粉斗控制出厂温度3 0 4 0 s制成沥青混合料保温储料保温运输抽样检查 A、材料： a、该工程所有的集料均为碱性石灰岩石料，与沥青的粘附性指标≥ 4 31 级，压碎值均≤ 20％，具体如下： 粗集料采用碎石，其粒径规格和质量符合《公路沥青路面施工技术规范》要求，集料洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定的硬度和强度，并具有良好的颗粒形状。 细集料采用石屑，其粒径规格和质量符合《公路沥青路面施工技术规范》要求，集料洁净、干燥、无风化、无有害杂质、有适当的颗粒 组成。 填料采用石灰岩等憎水性石料磨细成的矿粉。 矿粉中无泥土等杂质。 沥青路面施工工艺流程图 道路基层测量清扫路面，洒布粘层油或透层油 放基准线摊铺机定位及安装自动找平仪检查来料温度启动送料装置均匀分布材料 料车至摊铺机卸料人工修补缺陷及平石边或接缝 摊铺机起步及检查各仪表情况测量温度压路机进行初压、复压、终压 b、该工程石油沥青使用 AH70，其质地均匀无水分，加热至 170℃时无起泡现象。 每批次石油沥青均附有出厂证明和试验报告且标有装运数量、装运日期、定货数量及试验结果与规范标准值。 32 c、材料贮存时应注意以下几点： 材料应堆放在经过硬化处理的平整场地上，且堆放场要采取良好的排水措施。 粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中保持集料洁净、防止受到污染。 细集料贮存时应采取防雨措施。 矿粉贮存在矿粉罐内，贮存过程中保持干燥、洁净及防止污染，已受潮的矿粉不得使用。 贮存沥青的储罐中温度不高于 130℃，并不低于 80℃。 存放过程采取防水措施，避免雨水和加热管道的蒸气进入沥青罐内。 B、沥青混合料的配比： 公司在该工程中将充分利用多年沥青砼路面施工的丰富经验和大量的试验数据，以及在施工已经验证的拌和温度、拌和时间、沥青用量、摊铺温度、摊铺工艺、压实工艺等方面的资料，进行沥青混合料的配合比设计，施工前将各项资料与试验数据呈报监理，待审批后再行施工。 经设计确定的标准配 合比在施工过程中不得随便变更。 生产过程中根据进场材料的试验数据对施工配合比作适当调整，以保证沥青混合料。