新增筛焦除尘地面站施工组织设计(编辑修改稿)

新增筛焦除尘地面站施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

49998的相关规定。 钢筋进入施工现场后，应持材 料质量保证证明书，同时由我施工单位的试验员负责按规定进行取样复试。 、钢筋加工：钢筋加工前，必须认真核对图纸中的钢筋型号与尺寸，编制钢筋工艺，经过审核后再进行加工（放样时注意核对各部位尺寸，考虑各部分钢筋的层次关系）。 下料尺寸必须符合图纸及规范要求。 按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。 加工后的成品钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 钢筋标识牌要统一。 钢筋要分类进行堆放，如直钢筋堆放在一起。 钢筋下面一定要垫 木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 、钢筋运输：本工程钢筋采用人工配合塔吊运输。 、钢筋绑扎 基础及柱插筋绑扎 工艺流程：弹线→钢筋绑扎→钢筋报验 ，算出基础底板实际需用的钢筋根数。 在垫层上弹出基础轴线及边线、框架柱边线。 钢筋绑扎时双向受力的钢筋必须交叉点全部绑扎，如采用一面 首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂新增筛焦除尘地面站施工组织设计 15 顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 ，按照垫层上弹出的柱边线绑扎柱插筋。 钢筋绑扎完毕后用基础 四周的脚手架钢管把柱子插筋固定牢固，防止发生位移。 ，放置底板混凝土保护层 砂浆 垫块，垫块厚度等于保护层厚度。 . 钢筋绑扎完后，找监理进行钢筋验收。 框架柱钢筋绑扎 工艺流程：清理→弹线→套箍筋→钢筋绑扎 ，将柱子插筋上粘的砼清理干净。 ，弹线时把每边的边线引出柱边 200～ 300mm，以模板的作控制线。 ，主筋采用直螺纹套筒连接，同一断面接头率不大于 50%。 筋上画出箍筋间距线，套柱箍筋。 ， 垫块采用塑料卡。 用脚手架钢管把柱子钢筋固定。 梁钢筋绑扎 工艺流程：梁底模板铺设完毕→画箍筋间距→在摆放箍筋→穿梁下层纵筋与弯起钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎 ,摆放箍筋。 ，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿梁上层钢筋 ,隔一定间距将下层筋与箍筋绑扎牢固 ,调整箍筋间距使间距符合设计要求。 ，箍筋与主筋的交叉点全部绑扎。 ≥ 20的采用直螺纹 套筒连接，同一截面的接头率不大于 50%；小于20 的钢筋采用绑扎搭接，同一连接区段的接头率不大于 25%，搭接长度不小于 35d（ d为较大钢筋直径）。 ，主梁箍筋加密，每边 3 根，直径及肢数同主梁箍筋。 砂浆 垫块，保证保护层厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 平台板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板→在模板划出钢筋间距线→绑扎板下受力筋与分布筋→绑扎负弯矩钢筋→调整受力钢筋 首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂新增筛焦除尘地面站施工组织设计 16 ，用石笔在模板上划好主筋，分布 筋间距。 ，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 两层筋之间须加钢筋马凳（马凳钢筋直径不小于板上层钢筋直径），以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 平台板中的马凳采用几字型马凳，间距 1000mm 一个，梅花型布置，底端水平腿全部和下层钢筋绑扎。 具体见图 1。 砂浆 垫块，梅花形布置，间距 600m。 垫块的厚度等于保 护层厚度，应满足设计要求。 模板工程 本工程基础、梁、板、柱施工模板均采用 15mm 厚多层板。 所有模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝要求严密不漏浆。 基础模板 : ，水平及竖向间距为 600mm，对拉螺栓加工见图 2。 模板利用 100 50 木方子作背楞，木方子立放，间距 150mm，用φ 48 钢管作立楞，间距 600mm，钢管外侧用φ 48 钢管布置斜撑，水平及竖向间距 1200m，斜撑底端与垂直打入地面以下的钢管脚手架用扣件连接牢固。 框架柱模板 工艺流程：弹柱 位置线及模板外控制线→底部贴海绵密封胶条→安装柱模→安装柱箍→紧固斜撑杆→办预检 12对拉螺栓加固，对拉螺栓竖向间 距 400mm，采用双“ 3”形扣件、双螺母加固，对拉螺栓加工见图 2。 图1 平台板钢筋绑扎马凳示意图 首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂新增筛焦除尘地面站施工组织设计 17 φ 12对拉螺栓，外露2 50m m，丝长100 mm，竖向间距@ 400 ,位于柱子中心线上，对拉螺栓在构件内的部分穿pvc 管。 15m m厚多层板，接缝必须贴海绵条密封100*50mm木方子 @150mm,立放φ 48*@400mm， 双管，两对边钢管用 φ 14对拉螺栓对拉柱子边长柱子边长柱子边长15m m厚多层板100*50mm木方子 @150mm柱子外侧的对拉螺栓@40 0mmφ 48* 钢管@40 0mm图2框架柱模板加固示意图 100 50 木方子作背楞，木方子立放，间距 150mm。 基础短柱用φ 48 钢管作柱箍，间距 400mm，柱箍双管布置。 每两道柱箍之间布置一道φ 48 钢管和油托构成的水平顶子，顶子竖向间距不大于 800m，顶子底端通过扣件与满堂脚手架和外 排脚手架连接牢固，柱子模板加固见图 3。 50 100 400道 木18 多层板钢管顶撑模板底压海绵条基础放脚第一道柱箍距顶板梁顶面3 0 0图3 柱支模加固立面图脚手架立管间距800横管间距1000钢管柱箍@400竖楞两道 首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂新增筛焦除尘地面站施工组织设计 18 梁板模板 工艺流程：支设架子支撑→安装龙骨→调整顶板上下皮标高及起拱→铺设模板→校正标高→办预检 按照施工图纸利用水准仪控制，在柱子或脚手架上给出标高控制线。 梁模板加固也采用φ 12 对拉螺栓，对拉螺栓加工见图 2。 梁板模板加固见图 4。 梁板支撑采用满堂红脚手架，脚手架扣件式钢管（φ 48 ）脚手架，立杆间距 900mm 1000mm，水平杆竖向间距 1200mm，立杆顶部采用油托进行 调节，立杆底端不得用油托，必须用方木垫牢。 安装龙骨：主龙骨采用 100 50＠ 200mm 木方子，次龙骨选用双向φ 48 管 @500mm。 龙骨安装从边跨一侧开始安装。 为了保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下面两侧各 200mm 范围内有φ 48 钢管，且拼缝严密，无错台现象。 板模与四周墙体或柱头交接处下面采用单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。 调节支柱高度，将龙骨找平。 梁跨度大于 4m 时按 3/1000 起拱。 龙骨悬挑部分尽量缩短， 以免大变形。 顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 顶板φ 12 对拉螺栓水平间距不大于40 0m m15 厚多层板50 木方子@1 50 mmφ 48 3. 5钢 管φ 48 3. 5钢 管间距不大于60 0m m，顶端螺栓顶子高度不大于30 0m m塑料垫双管立楞，间距不大于400mm间距不大于40 0m m50 木方子@1 50 mm ,立 放φ 48 *3 .5 钢管纵横间距不大于50 0m m不大于图4梁板模板加固示意图螺旋顶子竖向水平间距40 0m m 首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂新增筛焦除尘地面站施工组织设计 19 将模板内杂物清理干净，办预检和评定。 梁模板脚手架计算 选取截面最大的梁 400 1500mm 计算，梁宽 400mm，高 1500mm，采用扣件式脚手架支撑，梁底小横杆间距 400mm。 为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向立杆间距 600mm。 梁底均布荷载为： q1= 1 25+3=18KN/m （ 1）梁底模板验算 1）抗弯强度验算： q=σ =M/ W =ql2/8/ W=239200/32400=＜ 15 N/mm2 强度符合要求 2）挠度验算 W=5q l4/384EI=957/8510=＜ l/250= 刚度符合要求 （ 2）梁底小横杆间距： 强度计算： σ =Mmax/W=ql2/10W=21 4002/10 103=66 ＜ 215N/mm2 强度满足要求 刚度计算：  max =ql4/150EI=21 4004/150 105 104 =＜ 3mm 刚度符合要求。 （ 3）立杆承载力验算 钢管立杆选用Ф 48 钢管，净截面积 A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm， i=1/4（ 482+412） =，λ = l0/i= 查表得稳定系数Ψ =，立杆容许荷载为： N=Ψ A[f]= 720 = 钢管承受的荷载 N=1/2 21=＜ KN，满足要求。 （ 4）立杆稳定性计算 永久荷载分项系数取 ；可变荷载分项系数取 ；则每根钢管设计荷载为： p= +5 = 采用 Ф 48 钢管，净截面积 A=489 mm2，钢管计算长度为 l0=1200mm， i=1/4 首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂新增筛焦除尘地面站施工组织设计 20 （ 482+412） =，λ = l0/i=1200/= 查表得稳定系数Ψ =，立杆容许荷载为： f=N/Ψ A= 17320/ 489=44N/ mm2﹤ 215 N/ mm2 满足要求。 混凝土工程 在开始浇筑混凝土前，将模板内的灰尘、木屑等杂物清理干净。 在混凝土下料时，泵车的下料管口距离所浇筑混凝土表面不超过 2m，应注意下料厚度，分层下料， 分层振捣，每次下料厚度不大于 500mm，下料时严禁砸碰模板。 混凝土的振捣厚度以每次 500mm 为宜，振捣棒应快插慢拔，不得漏振或过振，振捣的持续时间应使混凝土的表面全部泛浆，无泡，混凝土表面不下沉为止。 电缆沟墙壁砼施工时墙壁顶面的标高误差不得超过177。 5mm。 振捣棒的插点间距应为振捣棒的有效作用半径的 ，一般为 300～ 500mm，严禁将振捣棒直接顶在钢筋或模板上振捣混凝土。 混凝土浇筑连续施工，上层混凝土必须在下层初凝前进行，在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层内 50mm 为宜，使上下层混凝土 形成一个整体。 平台砼振捣后由抹灰工先用木抹子抹平、搓实，压光。 混凝土浇注完 12 小时内覆盖岩棉被保温养护。 脚手架工程 、脚手架搭设顺序 基础施工完后就进行回填土施工，土方先回填至 ，待电缆地沟施工完后再回填室内地坪以下的土。 脚手架从 向上搭设。 搭设脚手架前回填土必须夯实，脚手架钢管下采用道木（ 250mm 250mm）。 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂 直）。 每边竖起 3－ 4 根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按45－ 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步脚手架交圈完成。 满堂脚手架设置剪刀撑。 外侧双排脚手架设置连墙件和剪刀撑，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步„„，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小脚手板支撑跨度的横杆），铺设脚手板作为作业层 ，安装密目安全网全封闭。