文化活动中心建设工程投标技术标部分(编辑修改稿)

文化活动中心建设工程投标技术标部分(编辑修改稿)内容摘要：

线，按设计图纸将各层钢筋排好，然后将全部钢筋相交点扎牢； ③钢筋的弯钩应朝上，不得倒到一边； ④因本工程的独立基础为单排钢筋，所以柱插筋应在基础模板安装好后绑扎，以防造成插筋移位，柱插筋的规格应与上部柱筋的纵筋一致，柱插筋的箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接，柱插筋底部应做“ L”钩，钩头长度 15d，其埋在基础混凝土内设两道箍筋； ⑤柱 插筋扎完后应再次复核柱的轴线位置，然后与模板固定牢靠。 （ 2）模板安装 根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （ 3）基础混凝土浇筑 本工程的钢筋混凝土构件均采用现场拌制混凝土，现场设一个搅拌站，砼运输采用传统的人工手推车运送。 1）准备工作 ①基础钢筋必须经过有关 部门验收合格； ②基础及柱插筋的轴线位置复核无误，模板标高准确支撑牢固； ③混凝土配合比（ C25）已具备，原材料经检验合格且计量设施调整准确； ④组织施工人员进行施工技术和安全技术交底，让施工人员知道“做什么，怎么做，如何做好”； ⑤浇筑用的架子、走道及工作平台必须安全稳固，能满足浇筑要求。 16 2）操作工艺 ①按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中间，务必使混凝土充满第一级模板； ②为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉 2～ 3cm 后暂不填平，继续浇筑 第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平； ②用插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。 3）混凝土养护 ①完成基础混凝土浇筑后在常温下 12 小时后开始进行浇水养护，养护用水必须为自来水（即配制混凝土用的水） ②在确保基础角部不受损坏的情况下方可拆除边模； ③混凝土养护时间不得少于 7 天，浇水频率以维持混凝土表面湿润为准。 4）混凝土试块制作 混凝土出厂时应有合格证和试块试验报告，但现场施工时也要 做试块。 每台班且不大于50m3 混凝土不少于三组试块，一组标准养护，二组同条件养护。 试块上应有编号、工程名称、结构部位、强度等级及制作日期等内容。 标准养护试块应在拆除试块模 12 小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在累计达 600℃ 时检验其实际强度。 质量控制措施 （ 1）钢筋加工质量标准 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸不应大于或小于 10mm，箍筋内净尺寸不大于或小于 5mm。 （ 2）钢筋安装质量标准 绑扎钢筋网的长或宽不得大于或小于 10mm，网眼尺寸不得大于或小于 20mm。 （ 3）模板安 装质量标准 模板的轴线位置允许偏差 +5mm，截面尺寸不得大于或小于 10mm。 (四 )脚手架工程 脚手架的种类： 本工程外脚手架，采用扣件式双排钢管外脚手架 ,外用 2020 目密目网进行封闭，施工程序为：绑扎外脚手架 — →拉结 — →铺设钢跳板硬防护 — →外挂封闭高密网 — →验收 . （ 1）材料选用： 216。 48 钢管及相应扣件 花蓝螺栓紧线。 外设密目网，平网双层安全网，隔层 寸钢管拉结（与主体结构） 17 （ 2）设计说明： 本工程外脚手架设计依据： ① 现有的施工平面图、立面图。 ② 搭设设计、确定间距 ③ 所用 216。 48 钢管及扣件等符合规范要求 ④ 钢管上严禁打空孔； ⑤ 钢管必须涂刷防锈漆； ⑥ 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。 （ 3）外脚手架立杆的纵向间距 （ La），横向间距 （ Lb），大横杆步距 ，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣扣接且严禁拆除，靠墙一端的外伸长度 ，相邻立杆间加设一根小横杆，小横杆靠墙一端到装修墙面的距离 100mm。 （ 4）脚手架搭设高度 :高出檐口 （ 5）剪刀撑与横向斜撑每 7 根立杆加设一组剪刀撑斜撑杆 与地面的倾斜角 45度，剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1米，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离 100mm。 横向斜撑除每个拐角设置外，中间每隔 6跨设一道。 （ 6）人行斜道可沿架体搭设通行斜道、坡度 1： 3，踏面铺跳板，两边设护栏，踏面上每隔 250～ 300mm 设一根防滑木条，木条宽度 20 ㎜ （ 7）设置安全通道，安全通道采用 216。 48 钢脚手管为立杆，通道宽 ，立杆间距为 1500㎜，上设双道防护棚，防护棚采用 25 板上铺彩条布，密目网。 （ 8）基坑 四周及建筑物内部洞口周围采用单排钢管护栏，隔挂密目网，设安全警示标志。 （ 9）室内起层后沿大厅里侧采用单排钢管脚手架内维护，从177。 至屋架底部，满挂密目网。 脚手架搭设的技术、安全要求： （ 1）脚手架的技术要求： ① 预埋锚环位置准确，钢梁以锚环为准，内外钢梁长度符合要求。 钢梁放置平稳，各杆件、扣件使用前进行检查，严禁使用不合格与不符合要求的杆件、扣件。 ② 钢梁、立杆间距 ，立杆接头错开不小于。 ③ 大横杆步距 ，有效搭接不小于 1m。 ④ 剪刀撑每 7 根立杆设一组，斜撑与地面 成 450角，在外侧长度和高度上连续设置，剪 18 刀撑搭接长度不小于 1m。 ⑤ 连墙杆横距 ，竖距。 与主体相连接。 ⑥ 钢梁外端部焊接φ 12 钢筋吊环，与上层预埋吊环拉结。 ⑦ 钢管严禁打孔，刷涂防锈漆。 ⑧ 扣件使用前进行质量检查，裂纹、变形严禁使用，螺丝滑丝的更换后使用。 搭设顺序、拆除顺序 严格遵守搭设顺序：搭设前应由施工方案编制人或施工员进行详细的安全技术交底后，进行作业。 放线、定位→摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→扫地小横杆与扫地杆扣紧→第一步大横杆与立杆扣紧→第一步小横杆→第一步 大横杆→第二步小横杆→第二步大横杆→加临时斜支撑杆。 上端与第一步大横杆扣紧→第三步小横杆、大横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板、绑防护栏→挂立网防护。 （ 1）脚手架拆除 ① 拆除时，划分作业区，作业区四周围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面设专人指挥。 先清除脚手架上的存留材料、杂物，然后本着先绑后拆、后绑的先拆的原则，按层自上而下进行，严禁上下同时作业。 ② 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。 ③ 先拆护身栏杆，档内留一脚手板翻到下部架，其余下运，然后依次拆除 小横杆 ——大横杆 —— 剪刀撑 —— 立杆 ④ 拆立杆时，中间人解扣抱住后，再拆开两头扣。 ⑤ 拆到最后一根立杆时，应在适当位置加设临时抛撑。 搭设措施、注意事项 （ 1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 （ 2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。 （ 3）不同钢管严禁使用。 （ 4）立杆的对接扣应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨，两个相邻立杆接头在高度方向上错开距离不应小于 500mm，各接头中心距离主节点的距离不应大于步距的1/3。 （ 5）搭设立杆时 ，应每隔 6 跨设置一根抛杆。 直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。 （ 6）搭至连墙件的构造点时，立杆、水平杆完后，立即搭设连墙件 （ 7）立杆顶端高出檐口上皮 19 （ 8）搭设水平杆对接接头交错布置，两个相邻不应设在同步同跨内，两个相邻立杆接头在水平方向上错开距离不应小于 500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。 （ 9）搭接接头长度不应小于 1000mm，等距 3 个旋转扣固定，端部扣件距杆端不小于100mm。 （ 10）同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣与外角立杆固定。 （ 11）横向水平杆靠墙一端到装饰墙面距离不大 于 100mm，剪刀撑同步搭设各底层斜杆下端均必须支撑在垫块上。 （ 12）扣件与钢管规格一致，对接扣件的开口向上或向内。 （ 13）作业层，斜道的栏杆和挡脚板搭设应符合要求。 （五）模板工程 本工程模板及支撑体系配置如下：混凝土模板主要采用胶合模板，配合部分组合钢模板进行施工。 模板施工本着先柱后梁板，具体程序为：审核设计图→配模设计→柱支模（加固，校正）→柱验收→梁板支模（加固校正）→梁板验收。 施工时，按柱子、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用胶木大模板，以加快工程进度，提高工程质 量，力争达到清水混凝土质量标准。 模板系统用料 （ 1）柱模板采用定型钢箍加固，支撑系统用扣件脚手搭设灯笼架四面加斜撑，柱箍的间距为 600 毫米，柱模板安装前必须在根部加直径 12 毫米的钢筋限位，以确保其位置的正确。 （ 2）梁模板使用胶合板，梁的竖档间距为 500 毫米，顶端加斜撑固定，当梁高大于500 毫米时，在距梁底 2／ 3 高度处加 2 毫米厚时拉钢片，间距 @500 毫米，增加模板的稳定性，防止胀模。 （ 3）现浇梁板，采用胶合板，木支撑体系，模板体系为：立柱采用 100 100毫米木方，间距 1米，牵扛采用 100 100 木 方，间距为 1 米，搁栅采用 60 90木方，间距为 500毫米，拉杆离地面 50厘米，以上每隔 2米设一道，互相拉撑成一整体。 模板下脚采用 1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 支模质量要求 （ 1）模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （ 2）模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在 90%以上。 模板体系技术措施 20 （ 1）由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量，由于占地面积较大，故模板一次性投入量较大。 （ 2）柱模的下脚必须留有清理孔 ，便于清理垃圾。 （ 3）梁跨度大于 4m 时应起拱，高度应符合规范要求。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 （ 4）柱模板施工时柱的加固还采用φ 的钢筋斜拉进行加固。 模板拆模要求 （ 1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度不宜低于。 并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。 （ 2）承重模板拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的 100%，其它部位需达到混凝土标准强度的 75%— 100%，且符合规范规定。 （ 3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆 ，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 模板的维护与保养 （ 1）模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。 （ 2）损坏的板面应及时换新板。 （六）钢筋工程 本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，水平大直径钢筋采用搭接电弧焊连接。 施工程序：审核钢筋施工图→制作钢筋下料单→选定钢筋 下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。 钢筋工程施工顺序本着先柱后梁板方向。 钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。 钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。 钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求： （ 1）单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。 （ 2）箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。 21 （ 3）单向板受 力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥ 150mm，双向板板底筋 ,短向放在底层长向筋置于短向筋上。 （ 4）水平非受力筋采用绑扎搭接（ L≥ 40d），且搭接部位置于梁跨 1/3 范围内。 （ 5）钢筋保护层控制及柱钢筋加固方法： 板的底筋采用 15 ㎜及 25 ㎜厚的砂浆垫块，间隔 50cm 呈梅花形布置；板的负筋分布筋用φ 6@250，天面及外露部分板分布筋φ 6@200 布置；梁的底筋保护层采用 25㎜的高强度砂浆垫块间距 50cm 布置。 柱的钢筋保护层采用 30 ㎜及 35 ㎜的砂浆垫块。 墙的保护层采用 15㎜的砂浆垫块。 柱的支撑加固采用在柱的四 周焊 长 4Φ 14 钢筋棍的方法进行加固。 主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。 双排钢筋必须设垫块，间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。 （ 1）材料及主要机具 ① 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 ② 焊剂：焊剂的性能应符合 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为F4A2H08A/HO8E，常用的为熔。