收费站卡口项目施工组织设计(编辑修改稿)

收费站卡口项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

腻子。 6） 满刮腻子两遍，腻子层的厚度为 3— 5mm， 第一遍满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。 第二遍满刮腻子方法同第一遍，每遍刮刀往返次数不宜过多，尽量一次刮成。 腻子刮完后用砂纸打磨平整、光滑为止。 每遍的时间间隔大于 6 小时。 7） 耐水腻子刮完后，即可涂刷乳胶漆。 （ 3） 板岩地面 施工 1） 刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。 扫浆面积的大小应依 据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 2） 冲筋：从 + 500 mm 平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔 1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。 3） 装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。 24 小时后浇水养护。 4） 找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制 线并严格控制好方正。 5） 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。 铺好地砖后，常温 48 小时放锯末浇水养护。 铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。 （ 4） 门窗施工 1）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，否则应先行剔凿处理。 2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3）安装窗框上的铁脚。 4） 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 5） 门窗框与 墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。 表面用厚度为 58mm 的密封胶封闭。 6） 窗配件安装，安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 7） 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 8） 门窗及其配件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 9） 门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 10） 门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 屋面防水工程 （ 1） 施工顺序 ： 清理基层 → 保温层 → 找坡层 → 找平层 → 防水层 → 保护 层 （ 2） 施工方法： 1） 首先，要将混凝土基层清理干净，剔去砂浆或 碎砖 等杂质 ，然后抹水泥砂浆找平层。 2） 待 基 层干透后 铺 50 厚聚苯板保温层两层，共 100 厚用乳化沥青错缝粘贴。 3） 保温层铺设需经现场监理验收合格后 ， 方可做 陶粒砼找坡 2%，最薄处为 200，坡向雨水口。 4） 找坡层做完后，开始铺设 20 厚 1:3 水泥砂浆 找平层并压实抹光， 施工时要严格控制其厚度及平整度，表面要密实、光滑、坚硬。 5） 找 平层 必须符合设计要求，排水应畅通，不得有渗漏和积水现象。 6） 待基层 达到一定强度彻底干燥后，方可铺贴 4 厚 SBS 改性沥青防水卷材 层 ， 自带保护层。 铺贴时应在晴天施工，以免影响其质量。 7） 对阴阳角、管道根部及变形缝等部位应做特殊处理，方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，使尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面成熔融状态，即可立即粘贴，并压实铺牢。 8） 采用热溶法铺贴，施工时将卷材按位置摆正，用喷枪将底面和基层加热，加热要均匀，待表面沥青熔化一层后边烘烤边向前滚动卷材，注意压实时不得卷入空气及异物，并用压辊压实压平，注意调节火焰大小和速度， 在卷材还未冷却前，用封边器将边封好。 9） 铺 贴卷材搭接时，其短边 搭接宽度 为 80mm， 长边 搭接宽度 为100mm， 粘结要均匀，应有少量的热熔沥青溢出形成条状。 10）卷 材铺贴完后，必须密封搭接缝，顺搭接缝嵌涂封口胶用木抹子抹平压实。 11） 防水层做完后要进行闭水试验，检查其是否有渗漏现象，以便及时处理。 12） 最 上层抹一层砂浆保护层，保护层表面平整、光洁。 室内给排水 工程 （ 1） 施工工艺： 1） 室内 给 排水管道：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通 球试验。 2） 卫生器具：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验。 （ 2） 施工方法： 1） 预制加工：根据图纸要求，并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度，将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦试干净，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后，立即将溢出的粘接剂擦试干净。 2） 干管安装：埋入地下时，按设计标高、坡向、坡度，开挖槽沟并夯实，采用托吊卡应按标高 、坡向位置预埋管卡，将预制加工好的管段。 逐段 进行粘接，管道要直，坡度均匀，干管安装完后应做闭水试验。 3）立 管安装：首先按设计标高要求，复核预留洞口标高及尺寸，将加工好的立管运到安装部位， 逐 段粘接，检查无误后，即可堵洞。 （ 3） 卫生器具安装： 1） 坐便器安装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平、找平，在坐便器两侧固定螺栓眼处作好印记后，移开坐便器，在印记处剔 φ 20 60mm 的孔洞把 φ 10mm 螺栓插入孔洞内用水泥载牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便 器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，使坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓口套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧到松紧适度。 2） 水箱安装：对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，根据水箱固定孔眼的距离画好水平十字线，在十字线中心剔 Φ 30 7mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格 Φ 10 100mm）插入孔洞内，用水泥载牢，将水箱挂在螺栓上放平，找正与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。 3） 洗脸盆安装：根据排水管口中心及支架高度，画出支架位置的十字线，按印记剔成 Φ 30 120mm 孔洞，将脸盆支架找平、栽牢，再将脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓找正。 （ 4） 室内 给 排水管道安装质量标准： 1） 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 2） 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水结果及系统通水、通球试验结果，必须符合设计要求及施工规范规定。 3） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不大于 4m。 4） 管道坡度，必须符合设计要求或施工规范规定，支架应排列整齐与管子接触紧密。 （ 5） 卫生器具安装质量标准： 1） 卫生器具的型号 、规格、质量、必面符合设计要求，排水出口与排水管连接处，严密不漏。 2） 卫生器具排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定，支架埋设平正牢固，防腐良好，器具放置平稳洁净，支架与器具接触紧密。 电气工程 电线导管敷设 操作工艺：弹线定位→加工弯管→稳定盒、箱→暗敷管路→扫管穿线 （ 1） 施工方法： 1） 弹线定位：根据设计图要求，确定盒、箱准确位置，砼楼板模板支好后，根据设计图纸要求，弹出灯头盒位置，土建砌墙时，弹出标高控制线，控制开关、插座盒高度和水平准确位置尺寸。 2） 加工弯管：根据弯管数 量及管径大小进行加工。 管路弯曲半径，不应小于管径的六倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲径不应小于管径的 10 倍。 PVC 线管，管径≤ 25mm，采用冷煨法，钢管采用煨管器进行弯加工。 3） 现浇砼楼板内管路敷设：根据设计图灯位的位置，在土建支好砼楼板模板后，弹线定位，在钢筋绑扎完后，固定灯头盒，灯头盒护口，锁母齐全，按设计要求材质、规格、型号进行线管敷设，一管一孔，管入盒后，应堵好管口，盒子。 管路每隔 米 左右，距盒子 米及弯曲部位，用细铅丝与钢筋绑扎牢。 4） 墙体内线管敷设：与土建配合，根据开关、插座盒、 配电箱位置和高度，将盒、箱稳定在砌体内，连接线管敷设在墙中，向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起，管入盒、箱管口应平齐，并应一管一孔，护口、锁母要齐全。 5） PVC 线管连接：管路连接采用 PVC 线管接头， PVC 粘接剂连接。 粘接前将接头内壁、线和表面清理干净，粘接剂涂抹均匀，将线插入接头内，两连接口处于接头中心，静置 1 分钟以上，使粘接牢固。 6） 钢管套管连接：两连接管，管口平齐不歪斜，管口刮光滑无毛刺，管内铁屑除净，将两连接管处于套管中心，平直，不错位，套管长度为连接管径的 倍 ，将套管焊接严密、牢固。 7） 扫管穿线：管路敷设后，待墙、楼 板 施工完毕应及时进行扫管，清除管内的杂物、积水和处理管路故障，扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。 8） 在土建工程结构施工时，提前预埋穿线管，钢管 内 外刷涂防锈漆，现场设置专人预埋，与土建密切配合，施工时要服从土建钢筋绑扎的要求，紧跟其后，相互配合，在平板混凝土浇筑时，设专职人员进行看护预埋线管。 9） 管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子内径面积的 40％ ，导线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内连接。 管口 处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。 在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。 配电箱及管内穿线 （ 1） 操作工艺： 盒、箱定位固定→管路敷设→扫管穿线→放线与断线→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 （ 2）施 工方法： 1） 盒、箱定位固定：根据设计图纸要求的位置及标高，将盒、箱固定在砌体内和楼板内。 2） 管路敷设：线管的连接可采用套管粘接法，套管长度不应小于管外径的 3 倍，管子的接口应处于套管中心，连接处结合面应用粘接剂，粘接牢固，敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线 段长度超过 15 米或直角弯超过 3 个时，应增设中间接线盒管路，经过建筑物变形缝处，应有补偿装置。 3） 墙面管路敷设：砌墙时应配合土建，将 PVC 线管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起，管入盒箱一管一孔，管口应平齐，护口，锁母齐全。 4） 现浇钢筋砼楼板内管路敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子，管路每隔 . 米 左右，距盒子 米以内，用细铅丝与钢筋绑扎牢，一管一孔护口，锁母齐全。 5） 放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，断线时，接线盒开关、插座、灯头盒内导线预留长度为 15cm，配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的 1/2，当管路较长，或转弯较多时，要在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉。 6） 导线连接：导线接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度。 ① 截面积为 178。 及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡或压接端子后，再与设备、器具的端子连接。 ②截面积为 25mm178。 及以下的多股铜芯线的线终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子 后，再与设备器具的端子连接。 ③多股铜芯线和截面积大于 178。 的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后，再与设备、器具的端子连接。 ④压线帽连接，按帽的型号长度，将导线绝缘层剥去，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳，压实即可。 ⑤接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于 2mm。 ⑥铜接 线端子焊接：将焊锡放在锡勺（或锡锅内）用喷灯（或电炉）加热焊锡熔化后，即可进行焊接，焊接完后，将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 灯具、开关插座安装 （ 1） 操作工艺： 1） 灯具安装操作工艺：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。 2） 开关、插座安装操作工艺：清理→接线→安装。 （ 2） 施工方法： 1） 灯具检查；根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯具的各部件应做好防腐处理，除敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W 及以上者均应采用瓷灯头。 2） 灯具安装：将灯线塑料（木）台的出线孔中穿出，用螺丝将塑料（ 木）台固定在灯头接线盒上，导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头接线盒内，线芯应接出塑料 (木 )台的台面，用软线在接灯线芯上绕 5— 7 圈后将灯线芯折回压紧，用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密扣于吊盒（平灯口）内，吊盒（平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于 20mm 木螺丝固定。 3） 开关、插座安装：将开关、插座盒内灰块、及其它杂物清出盒外，用湿布将盒内灰尘擦净，同一场所的开关切断位置应一致，灯具的相线。