庭院管网燃气管道施工组织设计(编辑修改稿)

庭院管网燃气管道施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

： b = a ＋ 2 n h 式中 b 为沟槽上口宽度， a 为沟槽底宽度， n 为沟槽边坡率，h 为沟槽深度。 管材拉运措施 1 拉运采用专用车辆，车辆上要铺垫。 2 卸车时不得从车上滚放，堆放时管材要加 枕木，枕木上设软质材料，管材距地面20cm 高，防止雨水进入管线内；管线要一头对齐，按规格摆放。 3 场内运输、装卸采用专用拖车，人工装卸时要轻装轻卸。 4 管沟场地要清除摆管障碍物，场地要平整，摆放要整齐、稳固，不 得占用道路和居民必须用地。 5 装卸、运输管材时，要高度重视安全问题。 设置专人负责，避免伤 大庆建筑安装集团有限责任公司 害居民。 管 线 焊接措施 1 天然气室内管网管线采用氩弧焊两遍，室外管网管线 采用 氩弧焊打底， 氩电联焊。 电焊工必须经过严格考核，持证上岗，证件 必须是政府认可的有资质的部门颁发的有效焊工证，不能超 越规定的施焊项目进行焊接， 中断焊接工作六个月以上的电焊工必须复检考核。 焊工进入工地施焊前，要焊试件，经 X线探伤和检验合格，方能正式进行施工焊接。 2 施焊前，要进行同材料、同设备、同施工环境下熟练焊工，作标准试件，进行焊接工艺评定。 焊接技术负责人审签，编制作业指导书，指导焊接工作。 3 焊接工艺评定应符合 SY/T04522020《 石油天然气金属管道焊接工艺评定 》的要求， 探伤 检测应符合 JB/T47302020《 无损检测标准 》 的要求，焊工施焊应以焊接工艺评定说明书和经批准的焊接工艺评定报告为依据。 4 焊接 工程所用的材料及辅料必须符合设计文件的规定，必须有制造厂的质量证明书和合格证，其质量标准不得低于国家现行标准的规定，材料在使用前，按相应的国家标准进行检查和验收，对有异议的进行二次试化验。 5 焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘烤使用。 低氢型焊条应放入温度1001500C 的恒温筒内、随用随取。 电焊条必须妥善保管，不能锈蚀、返潮、药皮脱落、油类污染、雨雪淋湿。 焊条烘烤应设专人，烘烤温度钛钙型（酸性）焊条 3000C，低氢型（碱性）焊条烘烤温度 350～ 4000C，并恒温，焊条烘烤次数不能超过二次，每天发放、烘烤严 格做好记录，同时审查合格证、说明书。 6 材料的保管，露天的要上盖下垫，防雨、防雪、防生锈腐蚀，焊接辅料要放入库贮存，防潮、防变质，使用前要进行烘干、清洁、使用专用保温筒，建立健全的保管、烘干、发放、回收制度和记录。 7 焊件切割和坡口加工： DN50 以下的管线不许用火焊切割，应 采用机械切割，三通开口 DN70 以上管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必须采用砂轮机除去坡口表面氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处，按规范坡度打磨平整。 8 管子或管件对接焊缝组对时，内壁齐平，错边不得超过管壁厚度 10%，且不应大于 2mm，管子焊道不得进行拉伸强行组对 ， 不许对斜口。 9严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电 弧擦伤母材，引弧在引弧板上进行，熄弧宜在熄弧板上熄弧，引熄弧板材应与母材相同。 10 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将坑填满，多层焊层间接头应错开，每条焊缝要一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或者后热等，防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 11 手工氩弧焊焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面夹角为15186。 ，焊枪与焊丝表 面夹角宜为 80186。 ～ 90186。 12 分层焊接时宜减少焊接层数、层间温度，宜冷却在室温，且不应高于 65186。 ，层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。 13 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊逢表面后进行焊逢外观检查。 14 X射线无损检测应在外观检查合格后进行，按 设计 要求 15％的数量进行跟踪检查，以指导施工，不合格的焊道及时消除，消除后用原规定方法进行检查，整改不能超过两次，超过两次后，距热影响区外切除重新焊接，用原规定的方法检查直至合格。 大庆建筑安装集团有限责任公司 15 对焊逢外观进行严格检测 A 焊逢表面不得有裂纹、未 熔合、根部未焊透、密集性气孔、焊道过宽、过窄、过高、填充不饱满等缺陷。 B 咬边深度不得大于 ㎜，在任何一段连续为 300㎜长焊逢中不得大于 50㎜。 C 焊逢表面不得有局部密集气孔、针状气孔和夹渣。 D 焊逢余高 1～ 2㎜ ， 最大不得大于 3㎜。 E 焊后错边量不应大于 ，局部不得大于 2㎜、 F 焊道宽度比坡口宽出 2～ 3㎜。 G 焊工应在自己焊接的焊口的上部、具焊逢 100㎜范围内 用记号笔标自己的编号。 16 不得随意在管道上开口，根据图纸要求，支管安装必须坡向主管道。 17 直管段两焊口之间距离不能 小于 150㎜，与弯管距离不能小于 100 ㎜，管支架不能支在焊道上。 18 钢管焊接坡口形式和尺寸 厚度 T（ mm） 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 间隙 c(mm) 钝边 P(mm) 坡口角度 a（176。 ） 3～ 9 V型 坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 管线吹扫、试压技术措施 （ 一 ）、吹扫试压的总体要求： 吹扫要求： 管道焊接完经过探伤检查合格后，方可进行吹扫试压。 试压前应对管道的所有阀门进行一次全面检查，分段将阀门该关的关闭，该加盲板 的加盲板，该打开的必须全部打开。 所有试验用的压力计必须经过校验合格，并在有效期内经大庆标准技术计量局检定合格后使用。 中、低压及室内管线全部采用压缩空气吹扫试压，严禁用氧气和可燃气体 ,吹扫气体流速不宜小于 20m/s。 吹扫试压阀门选用 的球阀， 吹扫试压时应妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。 严密性试验压力值应遵守下列规定： 根据规范要求、 设计压力 P≤ 5Kpa，试验压力应为 20Kpa，设计压力 P＞ 5Kpa，试验压力应为设计压力的 倍，但不小于。 严密性试验修正压力降应按下式确 定： △ P’ ＝（ H1 + B1） （ H2 + B2） (273+t1)/ (273+t2) 式中△ P’ －修正压力降（ Pa）； H H2－试验开始和结束时的压力计读数（ Pa）； B B2 试验开始和结束时的气压计读数（ Pa）； t t2 试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，试验时升压速度不宜过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 气密性 试验应 在强度 试验合格 后进行 ，管线 顶部以上 回填不 得小于大庆建筑安装集团有限责任公司。 （应讲焊口留出）管道内的温度与周围土壤温度一致 后，进行 24h 严密性试验，试验过程中每小时记录一次压力读数与地温、大气压的变化及试验情况。 试验验收过程要求、施工单位、使用单位、监理单位、建设单位、局质量管理部门联合验收。 当修正压力降小于 133Pa 时为合格。 强度试验要求： 1）、试验用的压力表，必须经过检验合格，并在有效期内经大庆标准计量局校定。 2）、试压前应进行技术交底。 3）、埋地管道回填土 以上，留出焊道接口在进行试压，管道试压的分段长度，最大长度 1000m。 设计压力（ MPa） 试验管道最大长度 PN≤ 1000 ＜ PN≤ 5000 ＜ PN≤ 10000 强度试验压力和介质应符合下表要求： 管道类型 设计压力 PN （ MPa） 试验介质 试验压力 （ MPa） 钢 管 PN 清洁水 PN《 压缩空气 且≦ 球墨铸铁管 PN 且≦ 钢骨架聚乙烯复合管 PN 且≦ 聚乙烯管 PN(SDR11) 且≦ PN() 且≦ 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升 至试验压力的 50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至 试验压力 ，然后宜稳压 1h 后，观察压力计不应少于 30min，无压力降为合格。 分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经 X 射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 其它要求： 1）、管道吹扫用的“出”口阀应设置在开阔地段并加固，出口前方 10m范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。 吹扫前必须将系统中的过滤网、孔板、仪表拆卸下来，并把管道和设备用盲板隔断。 2）、调压设施、流量计不得与管道同时进行吹扫、试压。 3）、进行强度试验时，达到试验压力后，稳 压 1h，然后仔细进行检查是否漏气、管道变形。 4）、 调压器两端的附属设备、管阀配件的强度试验压力为设计压力的 倍。 试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补、不得带压修补，修补后应进行复试。 5）、管道穿越河流、铁路、公路与重要的城市道路时，下管前宜做强度试验，并进行 100％ X 射线无损检测。 6）、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。 7）试压用压力表选择要求： 大庆建筑安装集团有限责任公司 试 压用压力表选择要求 量程（ MPa） 精度等级 最小表 盘直径（ mm） 最小分格值（ MPa） 0～ 150 0～ 150 0～ 150 0～ 200 0～ 200 0～ 250 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计工作压力对系统升压，用肥皂水检查，不漏为合格。 （ 二 ）、中压管网吹扫试压方案： 吹扫 安装能承受 的爆破盲板和检验白靶板，启 动压风机升压到盲板爆破后，检查白靶污染程度，反复升压爆破至白靶无污染、无铁锈为合格，吹扫完毕，吹扫时操作人员距离爆破口 20m 以外，以免伤人。 强度试验 吹扫完成后，可在试压管段两端安装 0～ 、直径 150mm、精度 级、最小分格值 的压力表 2 块，同时更换能承受 以上的盲板，启动压风机，将压力缓慢升至 ，检查管道无渗漏、无变形，然后继续升压至 ，稳压 1 小时，管线无渗漏、无变形为合格。 严密性试验 将压力降至工作压力 ，同时进行严密性试 验，稳压 24 小时，用发泡剂刷焊道，检查有无渗漏，如发现渗漏，及时补焊，重新试验，无压降即为合格， 试验过程中每小时记录一次压力读数与地温、大气压的变化及试验情况。 拆除压风机试压完成。 （ 三 ）、庭院低压管网吹扫试压方案： 庭院管网 DN200～ DN25 二层挤压聚乙烯防腐无缝钢管，安装在小区路边及楼前、墙外，与给排水、采暖、电气、网络通讯线路交织在一起，竖向道路、人行道、行车道都需人工开挖完成，所以施工燃气管线时，为了保证小区居民的安全、只能是见缝插针、分段进行焊接、分段吹扫试压。 （一）、 吹扫 分段初步吹扫时安装 与管线同口径排放阀，安装能承受 的爆破盲板和检验白靶板，启动压风机升压到盲板爆破后，检查白靶板污染程度，反复升压爆破到白布无污染、无铁锈为合格，吹扫完毕。 吹扫时操作人员距离爆破口 20m 以外。 吹扫顺序：应按主管、支管、庭院管网的顺序进行吹扫。 吹扫出的赃物不得进入合格的管道内。 吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于。 吹扫口直径： 未端管道口直径（ DN） DN150 150《 DN《 300 DN》 350 吹扫口公称直径 与管道同径 150 250 一次吹扫管道长度不宜超过 500m，超过 500m 时应分段进行吹扫，吹扫时采用自身储气放散的方式吹扫，打压和放散口分别设在管道的两端，反复吹扫，白靶板 5min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。 大庆建筑安装集团有限责任公司 （二）、 强度试验 然后管段两端安装 0～ 、直径 150mm、精度 级、最小分格值 的压力表 2 块，同时更换能承受 以上的盲板，进行强度试压。 启动压风机，将压力缓慢升至 ，检查管道无渗漏、无变形，稳压 1 小时，管线无渗漏、无变形，强度试压结束。 （三）、 严密性试验 将压力缓慢升至试验压力 20kpa，进行严密性试 验，稳压 24 小时，用发泡剂刷焊道检查有无渗漏，如发现渗漏，及时补焊，重新试验，无压降即为合格， 试验过程中每小时记录一次压力读数与地温、大气压的变化及试验情况。 拆除压风机试压完成。 防腐补口，下沟回填。 当庭院管网全部联接后， 再统一进行一次吹扫和严密性试验， 首先吹扫支线，然后吹扫楼前汇管，用白靶板检查，至白靶板无污染、无铁锈为合格，合格后再进行严密性试验。 （ 四 ）、室内立管、管线吹扫试压： 室内燃气管道自引入管总阀门至表前之间的管段应进行强度试验和严密性试验，燃气表及表后管段只进行严密性试验。 强度试验压力为 ，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。 强度试验合格后，进行严密性试验，自引入总管阀门至表前阀门之间的管段，试验压力为 5Kpa，观测 10 分钟，无压降为合格；表后的管段（包括燃气表）试验压力为 3Kpa，观测 5 分钟，无压降为合格。 室内立管和燃气表吹。