广浑高速房建rj4标段施工组织设计(编辑修改稿)

广浑高速房建rj4标段施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 砌筑 （ 1）砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的 交接处砌起，然后全墙面铺开。 砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面 )，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。 待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。 校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。 竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 （ 2）砌筑时控制砌块的含水率。 对加气砼砌块含水率控制在 5%— 8%。 一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适 当洒水后再砌筑。 （ 3）砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转 20 角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 （ 4）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。 （ 5）一次铺设砂浆的长度不超过 800 mm。 铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 （ 6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 （ 7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 （ 8）砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。 最上一皮隔日砌筑，即待下部 砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧， 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 （ 9）砌块墙的加固措施 墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于 3m 时，应沿每 高度范围通长加设 26 钢筋水平带。 当墙体水平长度大于 8 m 时，应设钢筋混凝土构造柱。 构造间距不大于 8 m，柱截面不小于 200250 mm，配置纵向钢筋不小于 412，水平箍筋直径 6，间距不宜大于 250 mm。 沿构造柱高 度，每 500mm 设置 26 拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于 1000 mm。 构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。 门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理 （ 1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。 21 （ 2）窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋 并以水泥砂浆抹平达到设计标高。 （ 3）砌筑门窗洞时，采用 的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。 门窗顶砌体，采用 的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。 （ 4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不 应小于600mm，且顶部应设过梁。 填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。 砌筑灰缝要求 （ 1）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。 砂浆饱满度：水平缝不低于 90%；竖直缝不低于 70%。 应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。 （ 2）灰缝厚度应均匀，一般应控制在 8 至 12 mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。 施工注意事项 （ 1）墙体强度降低出现裂纹。 造成造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 （ 2）砂浆粘结不牢。 造成原因：砌筑砂浆没有按照 配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。 （ 3）灰缝厚度、宽度不均。 造成原因：砌时没挂准线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。 砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。 （ 4）门窗洞口构造不合理。 造成原因：过梁两端压接部位没按规定 22 砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。 （ 5）砌体不稳定。 造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。 拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。 （八）脚手架工程 结构施工外脚手架 外脚手架搭设选用Ф 48 规格焊接 钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。 用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 4 至 为好。 有裂缝的钢管严禁使用。 有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。 构造要求 （ 1）立杆纵距 ，横距 ，大横杆步距 ，里立杆距结构边距离为 35cm，以保证一定的操作活动空间。 上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。 上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，扫地杆通长设置在距外架底部 20cm 处。 （ 2）脚手板的铺设 结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有 50mm 以上间隙。 离开墙面 35cm，严禁留长度为 150mm 的探头板。 搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm，接头处必须在小横杆上。 搭设顺序 做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装 23 第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临 时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网 拆除顺序 安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑 支撑体系 （ 1）纵向支撑 为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。 地下室至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取 3— 5 倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在 450— 600范围内，最大面的斜杆与 立杆的连接点离地面不宜大于 500mm。 悬挑斜拉式脚手架，除沿纵向每隔 12m 设置一道高度自下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔 10m 加设一道沿纵向通长的剪刀撑。 （ 2）横向支撑 每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔 6 个间距加设一道横向支撑。 （ 3）水平支撑 没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间 24 距不宜大于 1m。 必要时呈“之”字形连续布置。 （ 4）联墙拉杆的设置 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于 30cm。 在结构边梁上过中线位置预 埋Ф 48 钢管。 短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。 结构边梁上水平方向每 4m 设置一个，垂直方向每 7m 设置一个。 脚手架的防护 脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。 脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。 斜道脚手板的防滑条间距不应大于 30cm。 由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。 脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。 脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 （九） 楼 地面 地砖及花岗岩地面 施工 工艺流程：清理基层→测量标高→放线冲筋→刮素水泥浆一遍→水泥砂浆基层→面砖辅贴。 施工前，先在内墙四周测量水平标高控制线，比设计楼地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。 卫生间应在基层调整坡度，以满足排 25 水需要。 在贴砖时，用 1： 3 水泥砂浆作找平层，厚度 10～ 20MM，然后铺贴面砖。 基层较平 整不需另行找平的情况下铺贴地砖，可采用 107 胶粘贴，这种方法工效高且易掌握，其要点是：先将基层表面清扫、湿润，再刷 1～2MM 厚掺 20℅的 801 胶水泥浆后，即可用掺 5～ 10℅ 801 胶水的水泥浆直接粘贴。 铺贴地砖，由房间中线处向外铺贴。 当房间尺寸与块型模型不合时，可通过调整缝隙宽度解决。 已经铺设完的部份不能踩踏，因而铺设时要事先考虑施工人员进出方便。 （十）屋面工程 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用 510%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 检查屋面平整度，测定标高尺 寸，确定抹灰层厚度。 按 做出通长的冲筋，并注意找好坡度。 水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于 2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于。 水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 水泥砂浆面层成活 24 小时后，铺锯木屑浇水养护不少于 7 天。 基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。 防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工 时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小 26 于 2mm，以确保其防水效果良好。 屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。 1分割缝要求顺直，油膏密封到位。 （十一）门窗工程 成品 木门安装 （ 1）材料 由生产厂家供应木 制 门框 扇 ，木材含水率不得超过 12％，进场时应核对型号。 尺寸、数量、木类。 加工质量和出厂合格证。 （ 2）作业条件 a、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。 b、门框、扇在安装前应检查无窜角 、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。 c、门 进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。 d、门框扇安装应在饰面完成后进行。 （ 3）操作工艺 a、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后 与 固定物连接牢靠。 b、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 塑钢 平开 窗安装 27 （ 1）工艺流程 弹线找方→检查安装位置预留沿→防腐处理→就位安装→安装 五金配件→处理墙与窗框缝→与墙体固定连接 （ 2）施工要点 a、安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。 b、对已进场的窗框、扇，要按不同的规格和种类分别堆程序设计放整齐，底层需垫实垫平，同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而相起变形。 c、窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。 d、安装窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有 15～ 18mm，两侧需各留 20～ 30mm 的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。 e、安装窗扇时所选用的五金配件必须要配套要使 用门窗安装后启闭灵活自如。 f、窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。 g、注意成品保护，安装后的门窗框必须严格避免因车撞，物碰而引起的位移和损伤。 门窗安装工程的检查与验收 （ 1）检查数量，按不同门窗品种、类型的樘数各抽查 5%，但均不少于 3 樘。 （ 2）所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 （ 3）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填 28 嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 （ 4）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要 求。 （ 5）门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。 （十二）抹灰工程 一般规定 （ 1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 （ 2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 （ 3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 （ 4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 （ 5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应 小于70mm。 混凝土面应先用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥 :801 胶 :细砂）甩浆做结合层。 （ 6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用 1: 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 ，每侧宽度不小于 50mm。 （ 7）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。 阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。 （ 8）外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于。