庆华百灵煤矿10202运输顺槽掘进作业规程(编辑修改稿)

庆华百灵煤矿10202运输顺槽掘进作业规程(编辑修改稿)内容摘要：

根 锚杆布置 177。 100 顶 800179。 800 左 800179。 800 右 800179。 800 锚杆外露 30≤露出螺帽≤ 50 顶 50 左 50 右 50 锚杆安装 合格：基本密贴 优良：密贴： 顶、左、右 人工安装 角 度 ≤ 15 顶 、左、右 90176。 锚杆距迎头 ≧ 500 锚索间排距 177。 100 顶 1000179。 2400 钻孔方向 合格：≤ 3176。 优良：2176。 90176。 锚索孔深 0～ 200 6000 第四节 支护工艺 一、支护形式及材料规格： 1． 支护形式 10202 运输顺槽巷道采用 锚网喷、 锚网梯 +锚索 支护。 2． 支护材料及规格： （ 1）锚杆、锚索及锚固剂：锚杆采用 Φ18mm179。 1800mm 等强螺纹钢锚杆支护，锚杆排间距800mm179。 800mm （ 177。 50 ），每孔使用 2 卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于 1000mm，锚固力不低于100KN，扭紧力矩不小于 150N178。 m ，螺帽外锚杆外露长度为 20～ 50mm，锚杆托盘规格为长 179。 宽 179。 厚=120mm179。 120mm179。 10mm ，采用 10mm 钢板压制成弧形。 树脂锚固剂直径为 23mm，每块长度为 500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。 锚索采用型号 ，间排距为 1800179。 2400mm ，误差 177。 150mm,一排布置三根，从巷中向两侧 1800mm 各布置一根，每根锚索使用 1 卷 MSCK2350(里 )和 2卷MSK2350(外 )型树脂锚固剂进行锚固。 锚固力不低于 150KN。 （ 2）钢筋网是采用Ф 冷拔 钢筋焊制成的经纬网，钢筋网规格长 179。 宽 =2020mm179。 900mm，网 14 孔 100mm179。 100mm。 钢筋网使用时压茬搭接，两网压茬搭接长度不小于 100mm，并用 14铁丝连接，双股双扣，相临两连接点距离不大于 200mm。 煤层 煤质 松软破碎时 ， 运输顺槽 上 帮部钢筋网里侧加用一层塑料网，网孔为 30mm179。 30mm。 （ 3）锚索型号为 ，锚索长 6300mm，每根锚索使用 1根 MSK2350（里）和 2 根 MSZ2350（外）型树脂锚固剂进行锚固。 锚索托盘采用 11工字钢制作（或 11槽钢），中间孔径 18mm，长500mm，平面对顶板。 当巷道顶板完整、稳定时，锚索距离迎头最大不得超过 5m；当巷道顶板破碎时，锚索距离迎头最大不得超过锚索的一个排距。 (4) 钢筋梯采用φ 14mm 钢筋制作，顶板钢筋梯规格：长 5000mm，宽 50mm。 帮部钢筋梯规格：长 2020mm 宽 50mm。 焊接要求：中间用φ 14mm 钢筋焊接加强筋，钢筋梯两端加强筋不少于 3 根，间距 50mm。 中间每隔 800mm 焊接一组两根加强筋，间距 50mm。 (5) 喷射混凝土必须使用标号不低于 的水泥，喷射混凝土强度为 C20。 沙为纯净河沙，含水为 4～ 6％， 石子粒直径小于 15mm，将粒径大于 15mm 的石子控制在 20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土配比为水泥：沙：石子 =1： ： （重量比），速凝剂掺入量一般为水泥重量的 3～ 5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 清水 PH 值 ～ 为中性。 水灰比 ～。 （ 5） 支护材料每米用量 ○ 1 10202 运输顺槽绕道： 喷射砼 179。 /m,锚杆 根 /m， 树脂锚固剂 卷 /m，铁托盘 个 /m，螺母 个 /m，钢筋网。 ○ 2 反掘透巷段： 喷射砼 179。 /m,锚杆 根 /m， 树脂锚固剂 卷 /m，铁托盘 个/m，螺母 个 /m，钢筋网。 ○ 3 10202 运输顺槽： 锚杆 根 /m（螺纹钢锚杆） ， 锚杆 /m（预应力锚杆） 树脂 锚固剂 卷 /m，铁托盘 个 /m，螺母 个 /m，钢筋网 ， 锚索 根。 施工中备用材料不少于 2天的用量，并在专用料场中挂牌管理 ，码放整齐。 二、锚杆及锚索的安装工艺 、锚索眼 打眼前必须坚持敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩支护情况，确认安全后 ,方可开始工作，打锚杆眼、锚索眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理；然后按照锚杆、锚索布置要求施工，锚杆株排距均为 800179。 800mm；锚索间排距为 1000mm179。 2400mm。 锚杆眼、锚索眼的位置要准确，锚杆、锚索眼位误差分别不得超过 100mm、177。 150mm，锚杆眼向误差不得大于 15176。 ，锚索眼 必须与巷道面垂直 , 眼位误差为177。 100mm。 锚杆眼、锚索 眼深度应与锚杆、锚索长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆、锚索长度打眼（预留出锚杆、锚索的外露长度），锚杆眼、锚索眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。 打眼的顺序，应按由中间正顶向两边的顺序依次进行。 检查锚杆、锚索是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不合格的锚固剂一律不准使用。 、锚索 （ 1）安装锚杆 1)安装前，应将眼内的积水、岩粉用压风吹扫干净。 吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔 15 方向不得有人，打眼深度为 1700mm（锚杆长 1800mm）。 2)把 2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直到锚杆达到设计深度，方可撤去钻机。 边推进边搅拌，严禁用机具直接将锚杆顶入眼底。 3)搅拌旋转 1720s 后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽， 1015s 之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力距不小于 150N178。 m。 4)锚杆露出螺帽长度不大于 50mm，不小于 20mm。 （ 2）安装锚索 1）敲帮问顶，检查 施工地点围岩和支护情况。 2）根据锚孔设计位置要求，用锚杆机打深度为 6000mm。 3）采取湿式打眼。 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。 钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保 开眼位置正确。 4）开钻。 操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稀。 先开水，后开风。 开始钻眼时，有低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。 5）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差177。 50mm，偏差为177。 150mm。 6） 注锚索。 打好锚索眼后，将 1根 MSCK2350(里 )和 2 根 MSK2350(外 )型树脂锚固剂装入锚索眼内，用锚索顶入眼内。 上好连接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间 3040S，等待 61120S 后缩下锚杆钻机。 严禁用机具直接将锚索顶入眼底。 树脂锚固剂凝固 30 分钟后，套上锚索托盘及锁具头，用手动或气动锚索预紧力涨拉机具进行加压。 锚索初锚力要达到 25MPa。 、锚索施工质量与要求： (1)、锚杆的锚固力必须符合设计要求，锚杆锚固力不小于 100KN（换算为现锚杆拉拔计等值2530Mpa），扭紧力矩不小 于 150N178。 m。 巷道净宽不能小于设计要求，但最大宽度不能大于设计要求 200mm；高度不能低于设计要求，但最大高度不能大于设计要求 200mm；锚杆间排距不能超过设计 177。 50mm。 (2)、锚索的的锚固力不低于 150KN,锚索间排距误差为 177。 150mm ，每排排布置三根，外露长度不大于 200mm300mm。 (3)、每班打眼爆破前，对迎头 10m 范围内的锚杆重新进行检查、紧固，确认安全后方可施工，当班施工的锚杆当班必须进行二次紧固，检查锚杆、锚索的安装是否符合设计要求，凡是不符合设计要求的必须重新补打，然后将所有喷 浆支护段的锚杆、锚索重新紧固，破网重新连接，每次喷浆施工前必须由当班安监员对所施工范围内的锚网支护进行检查，确认合格后方可进行喷浆支护。 第四章 施工工艺 16 第一节 施工方法 一、施工准备： 自 10202 运输顺槽 绕道 开门点以东 30米外（ 1260 轨道运输石门内）按规定安装好局部通风机，检查好运输设备是否合格、敷设好各种管道， 拆除密闭墙，待 各方面条件具备后，方可正式施工。 二、施工方法： 10202 运输顺槽绕道及反掘透 1266 胶带运输石门段 、 运煤联络巷、 切 眼及其刷扩段 施工时采用钻爆法施工。 当掘进巷道具备综掘条件时，安设综掘机掘进，巷道掘进时采用 EBZ160型综掘机沿煤层顶底板掘进施工。 三、掘进工艺流程 炮掘施工工艺 （ 1）开门口施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点 后 10m 范围内的支护进行检查，如有巷道变形、开裂的喷体，要及时处理，补打锚杆、挂网，并将开门口处瓦斯抽放管路拆下放好，防止放炮打坏，确认安全后方可开门施工。 (2)巷道开门施工前，生产技术部要提前挂好中腰线，施工人员要严格按线施工。 (3)开门口施工时，缩小循环进尺为 ，每次爆破打眼深度为 ，每孔装药量不大于 ，每次拉炮个数不超过 6 个，严格执行一次装药，一次起爆并符合以下要求：①炮眼必须封满炮泥；②爆破前，必须在爆破地点的附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度，超过 1%时不准爆破；③检查并加固爆破地点附近的支架；④爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。 (4)施工时，每次装药爆破前工长（付工长）必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道的安全地点担任警戒工作，每个岗点不少于 2 人，站好岗后返回一人汇报，警戒人员必须在安全地点警戒。 警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳；警戒站岗距离 500m。 班组长只有得到全 部岗点人员站好岗的报告后才能下命令装药爆破，爆破结束吹解放哨后方可撤岗，爆破后担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 (5)巷道采用光爆锚网向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为 350～ 400mm，抵抗线为 500mm，周边眼距与抵抗线之比值，在硬岩中取 ～ ，而在软岩中取 ～ 为宜。 周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度 400～ 450mm，残眼率达到 60%以上。 (6)开门口施工时，区队干部、安监员在现场跟班。 (7)施工方式： 巷道掘进 采用人工打眼、爆破 破岩 、扒装 机扒装出渣、 人工 打注锚杆、喷浆的施工方式。 (8)施工顺序 : 由生产技术部测量人员在现场标定好巷道中、腰线 → 将中腰线延至迎头，按中腰线打眼 → 装药、爆破 → 临时支护 → 扒装机扒装出矸 → 自上而下打锚杆眼注锚杆 → 扒装机扒装出矸 → 喷浆 → 清理卫生。 (9)施工工艺 : 打眼、装药、爆破、临时支护、 扒装出矸、 打锚杆眼、注锚杆、 扒装出矸、 喷浆、 清理卫生。 （ 10） 工艺流程 交接班、安全检查及准备工作 → 由外向里敲帮问顶 → 检查瓦斯 → 按中、腰线点、打眼 → 检查瓦斯 → 装药 → 检查瓦斯 → 爆破 → 检查瓦斯 → 临时支护 → 扒装→ 打锚杆眼 → 注锚杆 → 扒装 → 喷浆 → 清 17 理 卫生。 综掘机掘进施工工艺 综掘机掘进，遇到煤层变薄巷道高度达不到设计要求时采用放震动炮起底的方式掘进，禁止综掘机直接割底部岩石。 顶板岩性较好时，综掘机的截割顺序一般由巷道底部向巷道顶部自下而上，自左帮向右帮呈“ S”型切割，每次循环进尺为。 顶板岩性破碎或节理裂隙发育时，应先从巷道顶部截割，并立即采用超前探梁加固对顶板支护，支护好顶板后再向下割。 工艺流程 交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、综掘机割煤出煤 （岩）→敲帮问顶→临时支护→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→综掘机割煤（岩）进入下一个循环。 迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉进行、平行作业。 综掘机司机正规操作程序 （ 1）综掘机的操作顺序和方法 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。 一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。 （ 2）机组截割时按巷道中线进行，操作顺序为：将机组电磁开关箱的隔离开 关闭合→解除闭锁→鸣响警铃→起动液压电机→开动第一、第二运输机→解除截割闭锁→鸣响截割警铃→起动截割电机，停机时必须由后向前逐步进行。 （ 3） 割煤方式 ○1首先将机组开至巷道中间顶（底）部位置，铲板放下，机组缓慢前进将截割头顶住煤壁，打开供水开关，同时使截割头逐渐钻入煤壁。 进刀深度 为宜，煤层硬时应减小进刀深度。 由左向右、由下向上的顺序开始割煤，并逐渐扩大到巷道设计断面尺寸，按中（腰）线一次性成巷，两帮割齐割平，减少底角突出和底板不平的台阶，割煤结束后，将切割头落地，关水关 机，并断开综掘机上的电源开关和磁力起动器的隔。