广州科学中心施工组织(编辑修改稿)

广州科学中心施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。 业务部→工程业务管理及与各配合单位的协调 计划部→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部→工程财务管理 设计部→深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合 集团总经理 技术部→工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 供运部→保证材料供应和成品运输 生产部→生产计划及生产进度控制 装备部→生 产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行 质安部→质量管理和质量检验，确保产品质量；安全管理。 工程部→对项目经理部的项目管理实施工作情况进行督促 指导和检查考核。 项目经理部设置 项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。 项目经理部组织机构管理网络图 : 业主 设计 监理 项目总指挥 项 目 经 理 项 目 付 经 理 技 术 工 程 师 工程施工科 技 术 工 艺 科 质 量 安 全 科 业 务 联 系 科 生 产 加 工 科 材 料 设 备 科 技 术 资 料 科 主要机构职责 工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。 技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规 定要求。 质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。 吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。 电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。 机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。 涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。 架 子 组 施工组 吊装线 测量组 电焊组 安全组 拼装组 探 伤 组 涂装组 设备组 后勤组 材料组 检验组 材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管， 按规定要求使用。 后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。 施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。 测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。 检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。 探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。 安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。 施工班组配备 施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。 班组 设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。 第五节、劳动力计划与管理 一、劳动力配置计划 序号 工种 数量 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 测量工 8 人 4 电焊工 100 人 7 涂装工 50 人 2 安装工 60 人 5 架子工 40 人 8 拼装工 30 人 3 电工 4 人 6 吊装工 30 人 9 辅助工 30 人 二、现场施工劳动力动态表 工种上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬测量工 4 4 4 4 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8拼接工 10 10 10 20 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30电焊工 20 50 60 80 85 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100安装工 20 20 20 30 35 35 40 40 40 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60脚手架工 0 0 10 15 15 20 20 25 30 30 35 40 40 40 40 40 40 35 30 20吊装工 8 8 8 15 15 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30涂装工 0 0 0 0 0 0 15 15 20 25 30 30 40 40 40 50 50 50 50 50辅助工 10 10 10 20 25 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30合计 72 102 122 184 206 226 261 268 278 313 323 328 338 338 338 348 348 343 338 328第六月 第七月 第八月第二月 第三月 第四月 第五月72102122184206226261268278313323328338 338 338348 348343338328060120180240300360第二月 第三月 第四月 第五月 第六月 第七月 第八月时间人数系列1 26 第六节、后勤保障措施 施工现场根据总包方单位的统一安排，设置生活区、办公区、仓库。 施工人员的生活保障是工程实施阶段中的有序、规范、标准，是改善人的劳动条件，提高劳动效率，确保安全生产和工程质量的有效途径。 根据总承包方单位及业主的要求对施工现场的工人宿舍，提前计划满足使用要求，必须防潮、通风、采光，人均床铺 面积不小于 ㎡，制定涂层的宿舍管设制度，并落实住宅防火 计生管设责任人，使宿舍管理规范化。 现场按要求设一个集体厨房，及冲凉房，保证施工人员的政党生活及使用达到卫生要求。 成立由项目经 理领导的后勤保证管理现体系，从资源和管设上落实施工人员的生活。 材料部门提前计划，组织保证施工现场材料的使用。 财务部门统一协调保证该工程生产用资金及生活保障。 人事部门事先做好用工计划和必需的人员准备，保证工程用工需求。 第五章、钢结构加工制作及运输 第一节、箱型柱的加工制作 一、计划制定 27 根据招标文件、深化设计图纸、施工组织设计并结合生产、施工能力制定《材料采购计划》、《生产作业计划》，明确责任人和完成期限，经项目经理审核后下发有关部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主 动协调及时沟通。 计划应细致全面，具备可操作性。 二、材料要求 本工程材料的供应商选择按招标文件或合同约定的执行，招标文件或合同约定的供应商不在公司评定过的合格供应商名录内的，应对该供应商进行产品质量、商业信誉等方面进行评审，评审通过后纳入合格供应商名录。 需要特殊采购的应由采购工程师报请项目经理审批并与供方签定供货合同，明确质量标准和验收规则以及质量责任的处理等内容。 （ ф 68~ф 350）：采用 Q235B 钢。 其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB700 的规定，并应具有抗拉强度，伸长率、屈服 强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证书。 管壁厚度＜ 6mm，采用薄壁高频焊管；壁厚 ≥ 6mm，采用无缝钢管，对壁厚及直径的公差应严格要求，其质量符合现行国家标准《结构用无缝钢管》的规定。 （ ф 400~ф 800）：采用 Q235B 钢，在专业厂家定做。 ：材质为 Q235B，产品质量符合 的规定。 当选用钢板厚度 ≥ 25mm 时，板厚度方向断面收缩率不得小于《厚度方向性能钢板》（ GB/T5313） Z15 级规定的允许值。 28 ：材质为 Q235B 和 Q345B，根据设计图 纸要求选用。 ：铸钢材料参照德国规范： DIN1782，材质参照 CS20Mn5，屈服强度 ≥ 250MPa，抗拉强度 500~600MPa，延伸率 24%，化学成分：C:~%； Si:≤ %； Mn:~%； P:≤ %； S:≤ %；Mo:≤%。 Ni:≤%。 焊接碳当量： Ceq≤。 ：采用圆柱头焊钉，应满足现行标准《圆柱头焊钉》（ GB1043389 的规定。 GB1228~1231 标准要求，其材质为20MnTiB，应符合 GB307788 合金结构钢标准要求，表面应经氧化处理。 工程焊接材料选择见下表 焊接方法 钢号 焊接材料 符合标准 手工电弧焊 Q235B E4316（低氢钾型焊条） 《碳钢焊条》（ GB/T5117） 《 低 合 金 钢 焊 条 》（ GB/T5118） Q345B E5016（低氢钾型焊条） Q235B Q345B E4316（低氢钾型焊条） 钢筋穿孔塞焊 Q345B E5016（低氢钾型焊条） 29 埋弧自动焊 Q235B H0 H08A、 H08E 焊丝配合 高锰型焊剂（ HJ431）或H08Mn、 H08 Mn 焊丝配合低锰型焊剂（ SJ301） 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 （ GB/T5293） 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （ GB/T12470） Q345B H08Mn、 H08Mn 焊丝配合中锰、高 锰型焊剂（ HJ431）或 H10Mn2配合低锰型焊剂（ SJ301） CO2 气体保护焊 Q345B与Q235B H08Mn2SiA CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》（ HG/T2537）中的优等品 熔嘴电渣焊 Q235B H08MnA Q345B H08MnMoA 原材料进厂后，应对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量、检验。 具体要求如下：尺寸测量由检验人员进行，并记录测量结果；材质检验由检验人员负责按《进场材料检验验收办法》的要求在见证取样员的见证下进行取样和送样，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析 C、 S、 Si、 Mn、 P、 Cr、 Ni 原始记录》台帐并出据《化学分析报告单》；性能测量由试验员进行，出据《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员 用于质量保证资料的制作，只有上 30 述三方面均合格后方能入库。 当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。 检查质量证明文件 ,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等。 碳素钢结构的机械性能和化学成份应在质量证明书中注明并符合现行国家标准 GB700 的要求。 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。 抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见 GB282887，化学成份分析抽样时，每批材料每种规格抽样一件。 对直缝电焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于 的钢管应做压扁试验。 钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记。 型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。 优质碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等。 优质碳 素结构钢的机械性能和化学成份应在质量证明书中注明，并符合国家标准 GB700 的要求。 31 复查化学成份抽样数量，每批每种规格抽样一件。 对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于 22mm，且壁厚与外径比值小于或等于 10%的钢管，应进行压扁试验。 钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣。 低合金钢材料检验 检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重。