年产8万吨铅冶炼烟气尘综合治理工程厂房土建施工组织设计(编辑修改稿)

年产8万吨铅冶炼烟气尘综合治理工程厂房土建施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

术：采用直螺纹连接技术和竖向电渣压力焊； 新型模板脚手架技术：采用覆膜模板，碗扣脚手架； 22 楼板平模支撑采用早拆技术和小流水施工技术。 23 第六章 主要施工方法 、施工放样、施工高程测量及沉降观测 平面控制测量 根据建设单位提供区域内的平面与高程控制网，作为建 (构 )筑物定位的依据，并检查确认无误后方可使用。 施工测量平面控制网的测设：根据确认无误后的平面与高程控制网，建立统一的平面施工测量控制网，作为定位放线的依据。 精度要求 :由于该建筑物机械设备及生产工艺连续紧密，宜布设一级矩形控制网，测角中误差为 7n1/2，边长相对中误差 1/30000（ n 为建筑结构的跨数），矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的 4 倍。 两建筑物（厂房）间有联动关系时，允许误差宜为 1 ㎝，定位点不少于 3 个。 布网原则 （ 1）遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。 （ 2）控制网应按设计总图和施工总布置图布设，控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。 建（构）筑物定位和基础工程放样 在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、地下基础平面图和有关的技术资料。 根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。 施测中心必须认真操作，严格保证精度，满足施测规范要求。 验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴 线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。 框架结构施工测量放线 本工程无论地下和地上部分，都将采用统一的控制网和控制桩，减小了多次引测带来的误差，层层上引、层层闭合，务必给施工提供准确的依 24 据。 控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规范》GB5002693执行。 . 3 施工高程测量 高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基准点测设。 高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适 应分段施工的需要。 高程控制网的精度及测量方法：根据《工程测量规范》高程控制拟采用四等水准测量方法测定。 施工中的楼层标高控制 （ 1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。 （ 2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。 用水准仪往返测验，以便检验和纠正。 当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层＋ 标高。 （ 3）在结构 层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点＋ 处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。 . 4 沉降观测施工 由于拟建煤仓座落于地质条件比较复杂的地带，所以在煤仓及附属间施工时和施工后必须进行沉降观测。 水准点的埋设和布置 水准点的布设使用施工现场布设的三个水准点作为沉降观测点的水准基点，并对水准点进行相互校核，防止其本身发生变化，以保证沉降观测成果的正确性。 为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线以下 ，保证水准点的稳定性和计算依据的正确性。 建筑物内的沉降观 测点的布置要求按图纸埋设或设在沉降缝、伸缩缝两侧，建筑物不同结构的分界处，便于观测和不宜遭破坏的位置。 25 埋设的水准标识中间嵌有水准标志，本过程采用金属水准标志。 它的纵断面中间的圆顶顶部就是应测定高程的位置。 埋设工作采用现场浇筑。 应埋设在变形区以外的基岩或原状土层上。 沉降观测的要求 观测采用二等要求，具体要求见《工程测量规范》 GB5002693。 根据施工的进度情况，较大荷重增加前后，均应进行观测。 在施工工程当中，对模板、钢筋、砼施工前后进行观测。 在雨后及周围大量积水应进行 观测。 在某一段时间内，若沉降量较大，应对观测次数进行加密。 固定人员观测和整理成果 固定使用的水准仪和水准尺。 使用固定的水准点，采用相同的图形和观测方法。 按规定的日期、方法及路线进行观测。 施工后的观测：要求第一年每两月一次，第二年后每季度一次直至沉降稳定为止。 土方开挖 本工程土方开挖由两部分组成，一是部分平整场区土方 ， 另一部分土方为基坑挖土，土方开挖采用机械大开挖，由 4 台液压反铲挖掘机进行， 20辆自卸运输车运土，随挖随将挖出的土方运出场外，就近堆放利于回填，现场不存土。 挖方前首先要对原始地貌进行测量，将数据整理后报甲方监理确认，同时进行测量定位，根据 场地土方工程平面布置图、场平标高。 同时对基坑周围的地面采取防水、排水处理，在基坑周围设置排水沟，排水沟做法： 500 500(砌 120 砖墙，内抹 1:25 水泥砂浆 )，根据地势做好疏导，严防雨水、地表水浸入基坑及周围土体。 土方开挖顺序 开挖顺序：场平初挖由西向东，挖至预定标高后，基坑放线再由东向西正 26 式分层开挖，根据水文及地质地貌资料及施工场地的需要，土方开挖面应尽量减小，以缓解施工场地狭小的困难。 挖土施工 组织 主要采用 四 台 WY220 挖掘机、 20 台 20m3自卸车挖土、 6 台 50 装载机配合挖土，司机按每天三班组织，早 5:00～中午 1:00，为一班，下午 2:30～ 23:00为一班， 23:30～早 5:00 为一班，清坡人员随时配合挖土，测量放线人员白天要预先做好开挖条件，保证不耽误夜间的挖土工作。 边坡护理措施 边坡的稳定，在施工期间不出现塌滑，是保证该工程安全、优质的关键，因此必须对边坡的稳定进行护理。 安全、质量及文明施工要求 土方开挖时测量人员必须随时测量开挖标高，注意机械开挖深度，垫层底标高以上预留 300mm 余土，用人工清理，随挖随清，保证土体原状结构。 边坡开挖施工时，要安排清坡人员，及时清理坡面，保证坡度符合挖土图设计要求，坡面必须平整， 10m 线测量偏差为177。 30mm。 严格按照挖土图组织开挖，避免无序大开挖，不得随意开挖坡脚。 开挖出的土方要及时运走，不得随意堆放在坡顶，以防止坡顶超载。 严格控制地表水，对边坡上或边坡顶部设置可能渗水的设施必须采取有效拦截和排除措施，以防地表水流入基坑内。 由于在 15m 左右土体为饱和土 ，所以边坡开挖后应及时进行护坡施工，同时设有专人进行监护，发现异常情况要立即查清原因，采取有效技术措施，如在坡脚增加砂袋，必要时可打钢悬臂桩。 由于基坑距原有建筑锅炉房、烟囱较近 (最近距离不足 30m)，高差约 40m。 因此，开槽后必须对锅炉房、烟囱进行连续的观测，观测要求：①沉降观测，每两周一次；②位移垂直观测，每周一次，要求存有记录。 27 如确有滑坡的可能，在基坑南侧锅炉房附近，打排防滑桩。 见具体方案。 设专人对基坑周围方圆 50m 内地表面进行裂缝检查，每日一次，雨天随时检查，要求做好 检查记录，记录内容包括：天气情况、地面是否有裂缝出现、部位，检查人员每日要向主管技术人员进行检查汇报，以便发现异常，提前采取技术措施。 配备一台洒水车，每日洒水二遍，使运土道路不起飞尘。 本工程室外回填土选用原基坑粉质粘土，办好隐检手续后方可进行回填土施工。 同时做好疏排水系统施工。 . 2 回填土应分层铺摊和夯实，大面积夯填采用 16t 压路机，边角处采用蛙式打夯机，每层铺土厚度 200～ 300mm，分层夯实时要求一夯压半夯。 . 3 回填土的干容重应按施工规范分层 分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整提供数据。 . 4 土方回填时应注意保护土体排水管网的反滤层土工膜和滤管。 进场检验 对于该工程纵向受力筋要求进行强度比值检验。 在钢筋原材复试报告中各数据应符合下列要求： 钢筋抗拉强度实测值／钢筋屈服强度实测值≥ 钢筋屈服强度实测值／钢筋屈服强度标准值≤ （二级抗震），否则不准用于工程（Ⅰ级热轧钢筋屈服强度标准值为 235N/mm2），Ⅱ级 钢筋屈服强度标准值为 335 N/mm2。 ） 所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。 不经复试合格的钢筋原材严禁加工，并立即向总工汇报。 本工程全部钢筋均采用热轧Ⅰ级光圆钢筋及Ⅱ级螺纹钢筋。 钢筋 28 进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过 60 吨。 检查分两步进行： （ 1）外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 的弯曲度不大于 4176。 交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 （ 2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为合格。 钢筋加工 为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均由我公司专业加工队进行。 钢筋除锈 钢筋在下料前应 先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与砼的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘道道，以免对环境造成污染。 钢筋调直 采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于 4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断 钢筋切断时根据直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料 ，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时长料不得短用，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人 29 员。 钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 切断长度允许误差为177。 5mm。 钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 成型钢筋检查及验收 Ⅰ级钢筋末端的 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 ，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍， 135176。 弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的 4d，平直段长度为 10d 钢筋直径。 Ⅱ级钢筋末端 90176。 弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4d。 钢筋的贮存及运输 根据工程进度情况将加工成型的钢筋运至钢筋堆放场内，现场布设的专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。 长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 钢筋接头方式 本工程钢筋接头采用电弧焊、闪光对 焊、电渣压力焊、剥肋滚压直螺纹及绑扎搭接进行连接。 竖向钢筋 Ф ≥ 16 所有钢筋采用电渣压力焊连接；水平钢筋及斜钢筋中 14≤ Ф ≤ 20 采用闪光对焊连接； Ф ≥ 22 钢筋采用电弧焊和剥肋滚压直螺纹连接两种连接方式配合使用，两根钢筋采用电弧焊连接后，用塔吊运至现场再进行直螺纹连接；直径≧ 14 钢筋采用绑扎搭接进行连接。 钢筋绑扎 钢筋绑扎 钢筋绑扎： a、钢筋的交叉点应绑扎牢固， b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两侧钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点绑扎，但必须保证受力筋不位移， c、梁柱的箍筋，除设计 有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置， d、钢筋绑扎接头搭接长度的未端 30 距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍，搭接处应在中心和两端扎牢。 钢筋位置控制 所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，墙体暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。 暗道底板仓壁底板、附属间底板及墙壁内钢筋采用钢筋固定架。 钢筋保护层的保证 本工程结构质量达到清水砼要求，为保护保护层厚度 完全正确，钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙内均需配定距框。 钢筋骨架质量检查 钢筋绑扎分项工程允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 国家标准 企业标准 1 板钢筋网间距 177。 20 177。 15 2 柱、梁箍筋外包尺寸 177。 5 177。 4 3 柱、梁主筋 间距 177。 10 177。 8 排距 177。 5 177。 4 4 柱、梁箍筋间距 177。 20 177。 15 5 基础底板马凳铁高度 177。 5 6 受力钢筋保护层 177。 10 177。 8 177。 5 177。 4 177。