年产690万平方米镁质防火装饰系列板材生产线可行性研究报告(编辑修改稿)

年产690万平方米镁质防火装饰系列板材生产线可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

本项目产品种类较全，应用领域很广，不仅是高附加值的装饰 产品，而且还是特殊行业的防火佳品，销售的主要应用领域是冶金、石化、新型建材业、酒店业、消防安全等。 公司将产品的主要销售地定位在应用新型建材的国内经济发达地区，有广东、福建、浙江、上海、北京等省市；同时，由于在多个国家和地区设有代办处，也会向日本、美国、韩国、台湾等国家和地区出口。 产品售价预测 通过企业对国内外有关产品的市场调查显示，高档氯氧镁水泥防火 装饰 板每 平方米 售价约为 79 元人民币；超厚型高档氯氧镁水泥防火板每张售价约为 911元人民币。 建 年产 690 万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目 可 行 性 研 究 报 告 第 16 页共 40 页 5 厂 址、建设条件及土建工程 址 本项 目 厂 址 为 大石桥市环城开发区 内 ， 项目建设用地属 于 政府招商为企业提供的用地 ， 场址紧邻 沈大高速 公路 ， 占地 约。 条件 场址地形、地貌 厂区属于平原地势，地势平坦，工程地质条件良好。 建设场地的地基承载能力为 20t/m2以上，可以满足建筑物基础的要求。 气象条件 年平均气温 ℃ 极端最高气温 ℃ 极端最低气温 ℃ 年平均降水量 时最大降水量 457mm 年平均风速 最大风速 22m/s 最大积雪厚度 210mm 土壤冻结深度 1080mm 交通条件 项目场址紧邻 沈大高速 公路 ， 30 分钟可到达 鲅鱼圈 港， 距大石建 年产 690 万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目 可 行 性 研 究 报 告 第 17 页共 40 页 桥火车 站 12公里，距沈大高速公路 入口 5 公里 ，交通十分便利。 依据 《建筑 结构 荷 载设计规 范》 《建筑地基基 础设计规 范》 《建筑抗震 设计规 范》 《混凝土 结构设计规 范》 条 件 基本 风压 /平方米 基本雪 压 /平方米 地震基本烈度 7 度 布置原则 (1)总平面布置符合工艺要求，并考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、节约 用地等因素，对各种设施按其功能进行组合，分区布置，尽量做到紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理。 （ 2）总体规划、单体设计和构造处理宜开敞通透，充分利用自然通风，建筑物应避西晒，宜设遮阳，应注意防暴雨、防洪、防潮、防雷击；夏季施工应有防高温和暴雨的措施。 （ 3）结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。 在保证适用、安全的原则下，力求降低工程造价。 建 年产 690 万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目 可 行 性 研 究 报 告 第 18 页共 40 页 竖向布置 本工程竖向采用平坡式布置，场地平土标高由 大石桥环城开发区 负责统一规划确定。 本工程进、出厂的 各种物料均采用汽车运输。 厂区主要人流、物流出入口设于厂区东侧和西侧。 道路运输所需汽车，以及道路养护维修，均 外委社会力量保障。 在进口处设置汽车衡，供运入原料和动力煤计量使用。 其中运入： 68313吨 ， 5520 万平方米。 运出： 690万 平方米。 配套 土建工程 本项目土建面积 40000 平方米，其中， 生产厂房 30000 平方米，库房 及附属设施 5000 平方米 ，行政综合办公楼 5000 平方米，锅炉房和变电所各 500平方米。 建生产厂房 2 座 ， 1 座建筑面积为 10000平方米， 另 1 座 2 万平方米， 轻钢 结构， 外罩天蓝色轻钢彩 板，大门位于厂房西侧， 厂房檐高 9 米， 长 分别为 100米和 200米， 宽 100 米。 库房 及附属设施房 为框架结构，长为 100 米，宽为 50 米。 建筑面积 5000平方米。 行政综合办公楼为 4 层砖混结构，水泥理石地面，外墙乳胶漆，建筑面积 5000平方米。 建 年产 690 万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目 可 行 性 研 究 报 告 第 19 页共 40 页 锅炉房和变电所均为单层砖混结构，均为 500平方米。 辅助 公用设施 本工程水、电、汽的供应 设施均需新建。 其它空气供应、通信、通风等工程将随厂土建工程一并施工。 给排水 建设 厂 址 位于 大石桥环城开发区 内 ， 此处 有自来水管网，进厂压力 ，供水能力 2t/h，新建 1 座供水房 ， 配套一套供水设施 ，属附属设施。 本项目生产用水每天约为 10吨，生活 等其它 用水每天约为 6 吨，年用水量在 4800吨左右， 本项目 供水能力可满足需要。 工厂已有完善的排水系统，为雨污分流制。 生活污水与雨水并网排放，原厂区有污水处理池和沉淀池等设备，对生产、生活污水进行净化，然后排出。 供电 企业用电由 沿海产地专业 供电 管网 供应，由 万伏高压输电线路接至厂区变电所。 本项目新建 变电所 1 座，建筑面积 500平方米，为砖混结构。 本项目新增设备装机容量为 1200KVA，需新购 1台1500KVA节能 型变压器。 供暖 本项目涉及新增厂房和库房 除部分可利用生产过程中干燥等工序的余热 取暖， 其余不足部分需要通过 企业 新建 的锅炉房进行供暖。 建 年产 690 万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目 可 行 性 研 究 报 告 第 20 页共 40 页 锅炉房位于 厂区东部 ，建筑面积为 500平方米， 内 设 1 台 4 吨蒸汽锅炉， 为满足 干燥等工序的供热 需要 ， 年需煤 1200吨。 空 气 供应 本项目在生产过程中需要压缩空气作为 发泡 设备的驱动力，在生产厂房需配套建设空压站，购置 2 台 20m3/h的空压机。 其它 其它辅助设施，通风除尘，电气、仪表、自动化装置，可随工程实施过程同步进行。 建 年产 690 万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目 可 行 性 研 究 报 告 第 21 页共 40 页 6 工 艺 与设备 方案 本项目利用本地丰富的菱镁资源 — 氧化镁为防火胶凝材料（主要原料）， 配以氯化镁、发泡剂和改性剂， 从矿渣废弃物中提取空心、轻质、高强、高耐火性材料作为保温骨料，配以 稀土、 粉煤灰 等，开发生产成本低、价值高、强度好、防火性能超强的防火板材，并解决产品在超高温条件下强度、耐火性满足各种耐火极限要求，以及耐水性、耐候性、干缩湿胀率等符合隧道、特殊建筑物使用要求的高档防火产品。 （ 1）该方案设计年产 690 万平方米高档氯氧镁水泥防火板产品，设计三班制生产，每日产量 23000平方米，每班每天生产 11500 平方米。 （ 2）该材料生产过程中，从原材料入厂开始直至整个生产过程全面跟踪检测，做到不合格原料不投产，不合格半成品不转入下道工序，从而保证整个生产过程的控制，产品质量得到保证。 （ 3）产品质量指标符合该材料的使用范围，根据用户要求确定。 本项目生产技术的关键主要是要求做好高耐火骨料，烧结性稀土、粘土的选取、配制及胶凝工作，克服热收缩问题，降低导热系数，建 年产 690 万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目 可 行 性 研 究 报 告 第 22 页共 40 页 提高产品耐火强度。 为了提高高温下产品强度下降的问题，结构中加入稀土等粘土材料，在所需温度下烧结，使产品在火灾高 温状态下结为牢固的整体，避免垮塌，保证产品对衬砌的保护作用。 选择高稳定性隔热骨料，合理控制粒度机配率，以隔热骨料的高稳定体积、来限制氧化镁水泥高温状态下的缩减，防止在隧道和核工业、化工等火灾中板缝开裂而造成蹿火的问题。 选用合理改性材料，提高产品的耐水性及耐候性。 利用氧化镁水泥强度好、耐火性能高的优点，靠其良好的胶凝效果，将高耐火度的隔热骨料粘结在一起，形成耐火隔热层，起到保护衬砌的作用。 主要设备采用了国内先进的设备，关键设备由企业自制和外购。 该项目所选定的技术方案成熟，有较强先进性，产品质量稳定 可靠。 制作方法 利用氧化镁水泥较好的耐高温性能，选取低导热系数、高耐火度隔热骨料，配以特殊稀土材料的低温烧结、低收缩率特性胶凝为一体，采用专用配料系统拌制原料，专用分层积压、复合挤出制板机制取坯板，科学养生护理，专用干燥窑烘干，外观精确加工后制得产品。 建 年产 690 万平方米镁质防火装饰系列板材生产线项目 可 行 性 研 究 报 告 第 23 页共 40 页 工艺流程图 本次改造新建生产厂房由两座厂房组成： 1 号生产厂房主要布置1 条生产线，年生产能力 230万吨 ； 2 号生产厂房主要布置 2 条生产线，年生产能力 460万吨。 生产线 主要布置 混料配料系统、搅拌装置挤压制板系统，脱模裁切系统、养护系统、烘干系统、砂光系统和包装系统。 设备选择 设备选择总体原则是采用污染少、性能好的国产先进设备。 主要设备 混 配料系统、搅拌装置 、 发泡剂生产装置及发泡机、制板系统、 除尘系统等。 新增 设备明细表 序 号 设备名称 数量 价格（万元）。