年产40万立方米加气混凝土砌块生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产40万立方米加气混凝土砌块生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

周 2 配料浇注工段 不连续周 2 静停初养工段 不连续周 2 切割编组工段 不连续周 2 蒸养工段 连续周 3 成品出釜工段 不连续周 2 辅助生产车间 配电 连续周 2 配汽 连续周 3 空压机房 不连续周 2 机修 不连续周 2 化验室 不连续周 2 全年生产天数： 300天， 每班有效工作时间： 10h 本项目生产 加气砌块 砖产品工艺流程图： 原材料储存及处理 配料 搅拌 浇注 编组 蒸压 成品 侧（底）板返回 组模涂油 切割 27 （二）主要设备方案 设备选型原则 设备选择以 “高水平、高起点、经济实用 ”为原则 ， 本项目设备投资。 （详 见设备及安装工程表） 设备 方案的主要设备清单 （详见设备一览表） （三）工程方案 主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 该工程按照技术要求建设，结构为框架结构，采用最先进的设计方案，使建筑独具风格。 根据生产需要，估算建筑面积为 23548平方米。 主要建、构筑物工 程 （详见附表 ： 一期 建筑工程表 、二期建筑工程表 ） 建筑 结构方案 建筑工程方案 是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。 工厂建筑在本着适用、经济的前提下，办求明快新颖，风格统一。 结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。 建筑材料在先用时结合实际情况，应用新型建筑材料。 在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构 28 件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。 根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对 采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。 建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和城市水文气象条件设计。 配料楼为钢筋混凝土框架结构：主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构，其他辅房及单层建筑采用砖混结构。 建筑物组成 序号 建（构）筑物名称 结构形式 备注 1 配料楼 框架 2 静停预养间 砖混 3 切割车间 排架、砖混 4 码架编组间 砖混 5 制浆及湿磨机房 砖混 6 块石灰、水泥堆棚 砖混 7 干磨 机房 砖混 8 配电间 砖混 9 配汽间 砖混 29 10 车间辅房 砖混 11 石灰库 砖混 12 成品堆场 地表为碎石夯实或混凝土找平 给水排水 （ 1） 给水系统 本项目方案采用生活 — 生产 — 消防给水系统。 生产和消防用水均从自来水网引入，引入总管管径 DN100mm；生产用水中的砂制浆用水量采用符合要求的河水，也可以采用自来水。 自来水在本厂入口处设置水表计量。 生活用水： 用水量：最高时用水量每小时 7 吨。 加气生产线生产用水：根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为： a． 配料楼底层地 面冲洗用水，使用自来水； b． 球磨机房球磨机冷却用水，使用自来水； c． 配料楼二层浇注搅拌机，三层料浆计量秤、四层料浆贮罐冲洗用水，使用自来水； d． 配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水； e． 真空泵冷却用水，使用自来水； f． 主车间切割机下废浆 及配料楼底层废浆池用水，使用 30 河水，用水量 ； g． 制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需 10t。 消防用水量 按建筑设计防火规范（ GBJ1687），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁（戊）类，故建筑物内不设消防系统。 室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量 为15t/s。 锅炉房用水：每小时用水量约 5 吨。 给水管管材 DN≥ 75 采用给水铸铁管石棉水泥接口， DN≤ 50采用镀锌钢管上扣连接。 水表中按国标 S145 施工，室内卫生设备按国标 90S342 施工。 （ 2）排水系统 生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。 生活废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池，然后用泵打入切割机下废浆搅拌池再经渣浆泵泵入废浆储罐作制浆用水。 雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。 （ 3）蒸汽及压缩空气系统 31 蒸汽系统 本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配 汽间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。 根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。 因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。 配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。 蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计。 压缩空气系统 根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。 总用气量约 ，压力 ～ ，选用一台单螺杆空气压缩机。 电气与控制 （ 1）变电所容量要求 根据加气混凝土 生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为 630KVA。 （ 2）配电设计 32 根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。 因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。 该生产线用电电源采用 380/220V 三相四线制中性点直接接地的电源。 电源由变电所引至配电间。 为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行 电度计算。 照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电源。 （ 3）加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计 生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。 原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。 按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。 石灰、水泥、石膏、砂浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。 给料、计量 、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，球磨机、切割机等设备则由现场分散控制。 （ 4）防雷接地 该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。 沿配料楼层顶安装避雷带。 本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。 33 34 第七章 确保安全文明施工的技术组织措施 （一） 安全管理目标 杜绝死亡，重伤事故；消灭各类火灾事故；杜绝重大设备事故；达到县级文明工地标准； （二） 安全教育 教育内容： 国家、甲方及公司有关安全法律法规、标准和规定；现场安全纪律；防护用品和机具的使用知识；典型事故的教训和紧急状态处理以及事故报告的规定；本岗位安全操作规程。 此项工作由安全工程师专职安全员进行，教育内容包 括： 新工作程序、机械设备性能、操作规程；潜在危险的确认；预防事故措施。 全体员工上岗前的安全教育： 安全卫生的法律法规、标准和规定；甲方的安全规定；项目部的安全纪律；紧急事故处理及意外事故的报告。 日常安全教育：施工队坚持每周一次的安全例会和班组每天的班前安全例会，对员工进行安全教育。 结合施工需要，举办安全培训班、安全技术讲座等，向职工传授安全卫生知识。 35 通过对典型事故案例分析，使职工掌握防范措施，以防止事故发生； 通过《安全周》或《百日无事故竞赛活动》等形式，提高职工安全意识和防护技能。 （三） 现场安全管 理： 在施工现场入口处设置“七牌一图”和安全检查门岗。 起重机械安装或使用前，向当地劳动部门申请监检和发证。 所有进入施工现场的车辆，须遵守现场交通规则。 施工现场有足够的消防器材和消防水源，有完善的防火制度和消防组织。 现场工作人员按规定穿戴工作服、防护鞋，进入现场戴好安全帽；登高作业需挂安全带；从事特定作业人员按规定正确使用防护用品。 在工作场所严禁打闹、斗殴和脱岗，严禁酒后作业。 非经允许，不得动用他人机械和设备。 作业班组于下班前十分钟整理现场，将施工用料和施工垃圾分类堆放，保持现场环境整洁。 项目 部派专人及时清理现场，并将垃圾运至政府规定的垃圾场，严禁随地乱丢污染环境。 对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，将噪声控制在国家规定标准内，以减轻对职工和附近居民的危害。 36 重点监护区域发生危险的因素较多或设备（材料）贵重，一旦有损坏或丢失，会对工程造成重要影响的区域。 （四） 安全检查 发现和消除各种隐患，制止违章，落实规程和标准，推动安全管理。 人的不安全行为。 物的不安全状态，包括：施工用电线路；机具设备。 （五） 安全防护措施 用电安全措施： 应编制临时的用电施工组织设计。 现场采用三相五线制，使 用符合规定后的标准配电箱，三级电箱二级保护，一机一闸一保护，严禁一闸多机。 操作电工须持证上岗，一般作业必须两个以上电工。 （六） 大中型施工机械管理 大、中型机械负责人日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护等项工作。 严把人员关，选派责任心强、技术全面的人员担任机械使用工作。 大、中型机械的使用人员要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟。 （七） 安全、文明责任目标奖惩办法 安全奖惩办法： 不戴安全帽，罚款 50 元。 37 作业时穿拖鞋，罚款 50 元。 作业时造成事故的班组，罚款 20205000 元。 在期限内不能整改完的项目，罚款 200 元。 为强化本工程施工工地的安全、文明施工管理，全面贯彻建设部《安全施工管理规定》，坚持“安全第一，预防为主”的方针，保障职工在施工过程中的安全和健康，确保工作的顺利进行，特制定本细则。 本细则适用于参与本工程的各施工单位和人员。 在施工中严格遵循建筑施工的客观规律，一切从实际出发，在确保人身设备安全，保证工作质量的前提下，严格按基建程序和合理工期组织文明施工。 在施工中必须贯彻“管理必须管安全”的原则，摆正安全、质量、进度三者之间的关系，要始终把安全工作摆在首位，做到在计 划、布置、检查、总结、评比、施工工作的同时，计划、布置、检查、总结评比安全工作。 安全工作要有法律观念，安全制度极严肃性，制度面前人人平等。 认真执行国家有关安全、文明施工的方针、政策、法规、法令及上级有关安全、文明施工的管理规定。 服从单位的安全、文明施工管理条约。 接受单位的安全、文明施工的监督、检查。 建立健全安全管理机构，安全管理制度，安全保证体系、安全“三项机制”（安全风险、监督制约、教育激励），并行之有效的运作。 积极参加安全、文明施工竞赛活动，总结、交流安全、文 38 明施工经验，努力消除事故隐患，清除施工现场脏 、乱、差现象。 （八） 安全、文明施工管理目标的主要内容有： 无特大人身伤亡、重大机械设备损坏、重大火灾事故；无本企业主要责任施工性重大事故； 无因工死亡事故 ； 为强化安全、文明施工管理，对进入现场作业的人员（包括外包干、民工、临时工）一律实行佩戴胸卡作业制度，胸卡上要有其照片，并注明其姓名、工种、年龄、队伍名称等，没有佩戴胸卡者，一律不准进入现场作业 ； 采用定期和不定期的形式，对施工现场进行全面检查或重点检查，对查出的问题出具安全、文明施工整改通知书 ， 限期整改 ； （九） 安全保证体系 成立以项目经理为组长的安全管 理小组，实行安全值日制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。 安全管理小组由各作业队的队长，班组组长，施工员及各专业工种的负责人组成。 严格执行《安全管理“十不准”规定》，定期对安全情况作全面检查，对安全隐患写出隐患通知书，限责任人在规定时间内整改。 （十） 安全保证措施 各工种进场前，项目部要组织安全教育贯彻有关安全文件精神，讲现场安全规章制度，进入现场一切人员必须戴安全帽， 39 高空作业人员系安全带，加强机电管理专机专人，非机电人员严禁动用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器，施工现场用电采用 三相五线制，施工用电与照明电分别架设，设专职电工管理并定期检查。 施工现场存放建筑材料不能过于集中，施工用具使用前要组织有关人员认真检查。 交接清楚，责任明确、管理到位，提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本。