年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产12000万块煤矸石粉煤灰烧结砖生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

设备拟采用 青岛 机器设备。 推荐方案的主要设备清单 （详见设备一览表） （三）工程方案 主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 该工程按照技术要求建设，结构为框架结构，采用最先进的设计方案，使建筑独具风格。 根据生产需要，估算建筑面积为 5300平方米。 主要建、构筑 物工程一览表 序 号 项目名称 结构形式 建筑面积 (平方米） 单 价 (元 /m2） 总 价 (万元） 备 注 1 隧道窑 3条 耐火砖结构 2280 1000 240 2 烘干房 砖混结构 2020 400 36 3 制砖厂房 砖混结构 1200 2500 300 4 沉化房 砖混框架结构 600 800 48 5 煤矸石加工房 砖混结构 600 2020 120 30 6 大渡车房 砖混结构 600 550 33 7 窑尾房 砖混结构 500 550 8 办 公楼 砖混结构 500 800 40 9 职工宿舍 砖混结构 550 700 10 大门及围墙 砖混结构 3 11 道路 30 合计 950 建筑设计 隧道窑、存车洞、烘干洞、砖机房、沉化厂房、矸石原料加工综合厂房、渡车房、窑尾房外部均为水泥砂浆抹光，内部墙面为水泥砂浆粉刷，外罩大白浆；办公楼内均采用白色仿瓷涂料，外墙面为白色和蓝色瓷砖贴面，底层地面为厚 20cm砼地面，地层以上地面为地板砖铺面，木质增裙，内门为木门，外门和外窑采用铝合金黄。 结构设计 隧道窑： 隧道采用煤矸石砖基础，基础上铺 200mm厚钢筋砼基础板，地梁（ b h=620 300mm） 与 2500mm厚钢筋砼基础板同时烧注，抗拉柱（ b h=500 300mm） 为钢筋砼柱；隧道窑内衬和风道砌耐火砖外砌煤矸砖。 砌筑时注意耐火砖与煤矸砖之间接茬，耐 31 火缝隙控制在 3 mm。 地震 裂 度按七度设防。 存车洞、烘干洞、沉化房、渡车房、窑尾房、办公楼柱；墙体为 24cm厚墙体，屋面为预应力钢筋砼空心板；面作防水隔热处理。 砖机房、矸石原料加工综合厂房： 结构形式：框架结构；基础采用不着钢筋砼条形基础；梁 、柱为 C25钢筋砼现浇柱；设地圈梁、构造柱；屋面为预应力钢筋砼空心板；屋面作防水隔热处理，墙体为 24cm墙，地震烈度按七度设防。 大门建筑物 基础采用砖石基础，墙体为 24cm厚，屋面为预应力钢筋砼空心板；屋面作防水隔热处理。 根据煤矸石烧结砖烧结工艺的特点和要求，对生产设备进行布置，并以此对储矸仓、粉煤灰仓库、粉碎机房、皮带走向、砖机房、修车房、拖车走廊、隧道窑两端拖车机房、存车房、隧道窑等生产厂房进行布置，同时对铺助建筑进行设计，材料仓库、销售办公楼厂区道路、围墙、厂区大门、配电及其他建筑进行布置和建 设，并兼顾环保、绿化，达到布置合理，便于管理，节约用地。 32 第七章 主要原材料供应 （一）主要原材料供应 本项目生产原料主要采用煤矸石、粉煤灰。 煤矸石 拟从陕县煤矿购进，已达成初步协议。 粉煤灰拟选用宜阳、新安、伊川等地电厂的资源。 （二）主要原材料价格 根据目前煤矸石资源现状，每吨按 15元（含装卸费、运杂费）采购，粉煤灰每吨按 60元（含装卸费、运杂费）采购。 （三）主要原材料年需用量 主要原材料年需用量表 原材料名称 单位 数量 备注 煤矸石 万吨 20 粉煤灰 万吨 10 水 万 吨 2 电 万 度 600 33 第八章 总图运输与公用辅助工程 （一）总图布置 、布置原则 、遵守国家有关建设防火、厂区安全卫生、厂矿道路等设计规范标准。 、按生产需要合理布局，分工明确，节约土地。 、保证工艺流程顺畅，功能分区明确，避免人流、物流交叉，较少往返运输，出入便利。 、总平面布置 建设区长 ，宽 120米，占地面积 39亩，大门设在 北方， 以实现原料和成品运输距离最小化 、场内外运输： 、原材料运输：煤矸石通过专用运输车，运输 到厂内材料堆场，经粉碎车间加工，通过皮带运送到生产车间；粉煤灰由电厂粉煤灰运输车送往厂区。 、成品运输：由客户自行运输。 （二）公用辅助工程 34 公用工程：变压器、配电柜、办公设施等。 给排水工程 由于该项目用水量不大，考虑生活用水采用 附近原有机 井取水供给，其它工业用水采用附近沟渠中的水资源。 考虑还有生产用水，故建有排水设施。 生产过程中的废水循环利用后，可按有关标准达标排放。 供电工程 该项目用电直接从附近 仁村 架 杆拉线，工程量很小。 通信设施 网通、移动、联通等公司已将自己的业务覆盖至本厂 区，通信可以得到很好的保障。 35 第九章 节能措施 所耗指标及分析： 电耗每年 600万度，水每年 2万吨。 设计依据《中华人民共和国节约能源法》及《节约能源管理暂行条例》。 节能措施： 总图布置方面设计力求使人流、物流流向便捷、合理； 在建筑材料选择上要严格把关，选用环保材料，以防止在以后的使用中对空气造成污染。 设备选用先进生产设备，耗能少，热力利用量高。 36 第十章 节水措施 因为该产品生产过程中，用水量很小，年用水量约为 2万吨 ，拟用厂区 附近 现有机井和 修 建 东 侧小 河 沟 水 引水 工程，生产用水经处理后 循环使用，达到节水之目的。 37 第十一章 环境影响评价 该项目主要原料为煤矸石、粉煤灰，不掺加化学物质，因此不会对环境产生化学腐蚀；对生产中产生的粉尘、噪音等，将严格按照环境保护要求分别采取有效的防治措施，改善和保护环境。 （一）主要污染源 隧道窑烧结及排潮、干燥过程中产生的废气、原料处理过程中破碎设备产生的粉尘。 隧道窑烧结后产生的少量废品。 生产过程中风机及真空泵循环使用后的沉淀水、洗水池用水。 主要是破碎设备和风机产生的噪声。 （二 ）治理措施 38 ： 、 废气与粉尘 该生产线所采用的隧道窑烧结技术是目前国内最先进的生产技术，结构设计合理，工作系统有利于组织燃烧，能保证窑内温度和热负荷的稳定，风道设计合理，着火条件好，燃烧完全，在风道口设置喷雾降尘降硫室，对排入大气中的气体进一步交换净化，排放烟尘浓度小于 100mg/m3，林格曼黑度小于一级，烟气中 的有害成分 SO2 浓度小于 400 mg/m3 ，符合《 GB90781996工业窑炉大气污染排放标准》的规定。 生产中产生粉尘浓度 6080 mg/m3，针对产生粉尘的设备，土建中独立房间隔离并选用 UF(STD)62单机袋收除尘器进行净化处理，除尘效率可达 99%，净化后外气含尘浓度小于 10 mg/m3，达到国家规定的排放标准。 、废渣 烧结过程中产生的少量废品和废渣可用于平整成品堆场或铺路。 、废水 风机冷却真空泵用水均为循环使用，不含有害物质，不需经过处理，可直接由厂区明沟外排。 、噪声 39 生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机和风机，最大噪音 95分贝，为了保护职工的身体健康，在工艺上尽量选用低噪音设备，对声源值相对较高的设备，采用消音器和减震隔 音措施处理，使声源值和厂外噪声值低于 70分贝，优于国家排放标准。 、绿化措施，绿化在环境保护中起着重要作用。 绿化不仅可以净化空气，降低温室效应，还可以隔离粉尘、降低噪声。 在设计中遵循一切可以绿化用地均应绿化，绿化系数为 8%。 多植防尘、降噪音的绿色植物，厂区空地均植草皮，不让泥土暴漏起尘，美化环境，有利环境保护。 、厂区内设置人员负责环境保护，维护厂内环保设备正常运行和维护，配合环保部门对污染源进行监测和管理。 （三）环境影响评价和结论 本工程为废物综合利用工程，生产过 程中的污染少，产生的粉尘经除尘措施后能得到控制。 除尘后车间内和排放尾气的粉尘浓度均可达到排放标准。 废水和噪声等采取措施后也可达到国家有关的标准。 加上绿化等综合措施，与基本项目的污染能有效地控制，对周围环境不会造成影响。 40 第十二章 劳动安全卫生与消防 （一）劳动安全卫生 、院区自然条件安全。 根据河南省地震局提供的资料，宜阳县为 VI度地震区，建筑抗震设计按 “工业与民用建筑抗震设计规范 ”执行。 、总图布置安全。 充分考虑安全因素，如消防通道，人、物流通道宽度，道路转弯半径及各建筑物之间的防火间 距等满足安全使用要求。 、运输安全。 院区道路设置交通标志，其位置、形式、尺寸、颜色等均应符合国家安全标志，道路转弯处应按有关标准，有足够的视野宽度。 、防机伤。 各生产车间内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；凡集中控制的电机均在机旁安装单机开关按钮，以免误操作造成人身及设备事故。 、安全用电。 在电气系统设计中，要符合国家有关电气设备的设计、安装规定，电气线路全部采用加金属管套保护的铜芯线，人离开时，必须切断电源。 确保用电设备及电气接地系统的可靠性，要设置完备的防雷装置。 41 、工 业卫生安全。 严格执行国家职业安全卫生方面的有关规定，保证员工作业区域的卫生状况符合国家有关标准，生产设备保持完好、整洁、无灰尘、无油污，安全生产，文明作业。 、健全安全制度。 加强对职工的安全教育，增强自我保护能力，牢固树立 “安全第一 ”的意识，建立健全各项规章制度，严格管理，狠抓落实，采取积极的预仿措施，确保安全措施落实到位。 （二）消防 、本项目建筑执行 “建筑设计防火规程 ”（ GBJ1687）。 建筑防火应符合国家现行有关建筑防火标准的规定。 建筑物的耐火等级：建筑物不得低于二级。 、院区道路主干道 7米 ，可作为消防车道使用。 成品对场周围道路净宽 度 5m，便于成品出厂。 、消防系统为：室外消防采用低压消防制，控制半径按100 m计。 本项目设计三出口式地面消防栓 2处和消防泵 1台、消防水池 1座、室内消防系统 1套及消防供水管网组成消防器材和化学灭火器材，确保重要部门的消防安全。 、消防设施与器材要设专人负责，对其监管、维护、使用等负全责。 消防设施与器材要常年保持完好状态，一旦出现丢失、损坏、报废、消耗等情况都要及时补充和处理。 42 安全生产是企业的生命。 车间、仓库等重要部位的防护设备齐全 ，消防栓、沙龙带、 CO2粉剂等灭火器材设备充足，通风防雨防潮设备设施配备齐全，岗位责任明确，报警装置灵敏。 43 第十三章 组织机构与人力资源配置 （一）企业组织机构的设置 项目建成后，实行厂长负责制，厂部下设办公室、财务科、供销科、生产技术科等，其组织机构设置如下图。 （二）人力资源配置 根据企业机构设置规划、工厂生产岗位及劳动定额，共需各类管理人员 20人，生产人员 180人（见劳动定员表）。 （三）工作制度 企业主要采用隧道窑流水作业，全年生产工作 日 320天，其中有效工作日 300天，设备检修 20天。 两个生产班，每班 8小时工作制。 厂 长 生产副厂长 经营副厂长 生产技术科 车间 办公室 财务科 供销科 44 （四）人员来源及培训 、管理人员 面向社会公开招聘。 生产人员从当地闲散劳动力中招收。 （五）员工培训 由于生产线成型主机等设备是性能和价格较高的先进设备，并采用自动码坯技术，生产线采用一线自动控制系统，以及一次码烧隧道窑的操作等，都要求有较高技术水平的工人和管理人员。 因此，对干部的管理水平及公认的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行培训，使工人掌握设备操作和故障排除方法。 工厂管理人员 应自始自终参加生产线的建设和调试，熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点，主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平，在项目投产后对项目生产过程实施全面质量管理，以便生产线发挥最大生产能力。 45 第十四章 项目实施进度 一、概述 本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。 通过施工和调试，使建设项目的设计付诸实施，并使其形成使用价值的实体。 该项目自资金到位起， 10个月建成投用。 二、设计依据及原则 充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当考虑季节性气候条件影响。 开工和竣工的工 作量应有适宜的比例，防止开工面过大，造成力量分散，物资紧张；资金短缺，又要防止工作面过小，工作面过狭窄，资金利用率不高，出现窝工现象。 土建施工尤其是基础和户外砼浇注应尽量避开冰冻期，必要时应采取防冻措施。 窑炉施工选择专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设进度。 调试阶段，。