年产1万吨控释肥项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产1万吨控释肥项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

场地 5000 硬化 2 辅助生产工程 辅助用房 300 含配变电间 化验室 60 改造 地上衡室 100（ 2 50t） 新建 3 公用工程 深井泵房 25 改造 其他用房 115 改造 锅炉房 800 10t/h 4 其他 综合楼 1500 新建 水冲厕所 70 改造 警卫室 36 新建 大门 2 个 新建 围墙 3000m 改造 道路地坪 5000 改造 4． 5 电器 4． 6 公共工程 11 第五章 产品方案 5． 1 质量标准 5． 1． 1 原料质量标准 尿素，质量标准符合 GB2440— 2020；氯化铵，质量标准符合GB294692；过磷酸钙，质量标准符合 HG2740— 95；粒状重过磷酸钙 ， 质 量 标 准 符 合 HG2219— 91 ；氯化钾，质量标准符合GB65491996；硫酸钾，质量标准符合 ZBG21006— 89；磷酸一铵 /二铵，质量标准符合 GB10205— 2020。 5． 1． 2 产品质量标准 目前，国家正在制定缓释肥料或控释肥料国家标准。 这个标准在未出台前， 先按照中华人民共和国复混肥料国家标准 GB/15063—2020 执行。 各种浓度的掺混（控释）肥料的分级指标为： 高浓度 [总养分含量（ N+P2O5+K2O）≥ 40%]； 中浓度 [总养分含量（ N+P2O5+K2O）≥ 30%]； 低浓度 [总养分含量（ N+P2O5+K2O）≥ 25%]。 5． 1． 3 产品中选用了含氯的化合物如氯化钾、氯化铵等作为基础原料，主要是考虑了成本问题。 按照中华人民共和国复混肥料国家标准 GB/15063— 2020中规定，氯离子（ CI— ）占复混肥料的比例应小于或等于 %。 如产品氯离子含量大于 %，要在包装上标明“含氯” 5． 2 掺混（控释）肥料总养分含量为： 高浓度 （ N+P2O5+K2O） ≥ 40%， 中浓度 （ N+P2O5+K2O） ≥ 30%， 低浓度 （ N+P2O5+K2O） ≥ 25%。 各项指标符合中华人民共和国复混肥料国家标 GB/15063— 2020规定。 5． 3 掺混（控释）肥料为 40kg包装； 产品包装形式采用压膜编制袋包装。 年需 40kg 包装袋75125万条。 全年有效生产日期为 300天。 每天三班生产，每班 8小时工作制。 掺混（控释）肥料生产采用连续法，混匀后立即 包装。 连续袋装掺混法由于布置紧凑，混合后不存在高位溜放的剧烈振动，适合销售半径大的生产。 12 第六章 工艺技术方案设计 6． 1基本要求 利用单元或复合肥料配成含氮磷钾养分及中、微量元素的掺混（控释）肥料，并可按照作物在特定地区和季节的特殊需要掺配具有改良土壤生理特性的辅助添加剂，使它成为一种全养分，多功能的专用肥料。 6． 2 工艺选择 生产方案的选择 : 目前 ,掺混肥无论在国外还是国内发展得都很快 ,其主要原因如下 :①以大颗粒尿素、磷铵和氯化钾为基础肥料得质量优势为掺混肥打下了坚实基础；②掺混肥料是平衡施 肥得最好物化产品；③掺混肥料工艺简单，投资少。 因此生产方案应当选定为：掺混法 中国的大颗粒尿素和磷铵的质量都达到了掺混肥的要求。 生产基础与要求 掺混法工艺简单，操作灵活，生产成本低，对环境污染轻微，这些优点使控释（ BB）肥料成为实施测土配方平衡施肥最好的物化产品。 而基础肥料的合理匹配会起到协同作用，收到最佳肥效。 ①改善掺混肥料的理化性质。 由颗粒原料制成的掺混肥料具有较好的流动性和分散性，但必要时添加中和剂有助于改善其物性。 对粒肥表面使用扑粉技术或过磷酸钙氨化处理。 ②遵守化学相容性的规则：不 同基础肥料混合后，有些反应甚至会发生养分损失。 各种肥料混合时的相容性见附图 13～图 15。 可混配肥料有：尿素和普钙或重钙，混配时， N/P2O5≥ 7 或 P2O5/ N≥ ，可使粒状复混肥料产品光滑发亮，改善了产品性能。 影响复混肥料产品物理性状的主要原因在于吸湿性的变化， 30℃时肥料及其混合物的临界相对湿度见图 16。 选择原料肥时，力求混合物的临界相对湿度尽可能高些。 由尿素、氯化铵、或硫酸铵、磷一铵或二铵组成的混合肥料 CRH较低。 ③采用粒级匹配的基础肥料，减少二次分离。 对于两种以上的颗粒基础肥料，要求 1— 2 ㎜ 、 2— 3 ㎜ 和 3— 4 ㎜ 粒度的含量相近。 6． 3 工艺技术方案的设计 6． 3． 1工艺流程 袋装掺混（控释）肥料连续掺混法的工艺流程有以下几部分组成。 ①由料斗、回转下料机、调速计量螺旋输送机及称量指示秤组成计量配料系统。 ②混合设备可由变速的平面胶带机和带状叶片的螺旋输送机组成。 先使各种配料在胶带机面上呈层状叠铺，为下阶段混合创造条件。 ③调速胶带机承接层状铺后卸入一调速螺旋混合机，经上下翻动混匀并推进使物料落入下面带自动计量秤的料 斗。 ④包装系统最好使用带分格塑料内套袋的广口编制袋，缝合后送 13 至小型落包机码垛，用小车转运入库堆存或直接装车出厂。 6． 3． 3 主要工艺设备选择 本项目掺混（控释）肥料的生产工艺不需要造粒设备。 在掺混（控释）肥料掺混生产过程中，主要工艺过程就是混合。 因此，生产的核心设备就是混合机。 掺混（控释）肥料计划主要生产设备、工艺装备和检验测量设备如下： 表 61 掺混（控释） BB 肥料主要生产设备、工艺装备和检验测量设备 序号 项目 单位 数量 1 生产设备、工艺装备 配料 计量设备 套 1 混合设备 套 1 成品包装设备 套 1 成品包装计量设备 套 1 从原料混合到产品包装形成连续的机械化生产线 套 1 噪音防治设备 原料库 500 ㎡ 500 成品库 500 ㎡ 500 2 检验测量设备 分析天平（万分之一） 台 1 托盘天平（分度值 ） 台 2 恒温振荡水浴锅 台 1 卡式水分测 定仪或真空干燥箱 台 1 真空泵 台 1 试验筛 (鉴定合格 ) 套 1 电热干燥箱 台 1 定氮蒸馏装置 套 1 50ml 滴定管 (计量合格 ) 支 3 通风橱 个 1 样品缩分器 套 1 取样器 套 2 样品粉碎机 台 1 其它各种玻璃仪器 个 200 针对特殊添加剂所必需的检控仪器 来源 本项目拟采用杰曼科技 BB 肥料全自动连续生产线 .该机配料系统特点是 :配料精度高 :皮带分层预混、结合螺旋搅拌输送机的复混，二次混料克服了物料比重不同给产品配比精度带来的影响，保证了产 14 品质量。 系统混配的原料品种一般为 3种 — 8 种。 生产效率高： GMLL流量控制器的使用，真正实现了动态连续，可以无节制的满足客户的产能要求。 生产速度一般为 10吨 /时 — 80吨 /时。 设备质量高。 配料系统的电控系统、仪表等元件全部采用了密封处理，防止肥料料粉尘腐蚀，设备寿命长。 GMLL 流量控制器使用也使得整体结构更加紧凑、坚固，系统操 作方便灵活。 其工艺流程是： 电脑配料→流量计连续计量→皮带预混→螺旋复混→自动包装→皮带调运。 本项目生产备选设备拟采用秦皇岛三农现代化机械设备有限公司生产的 PHB50全自动定量配料混料掺混肥（ BB 肥）成套设备。 这是目前唯一集配料、混料、包装于一体的 BB肥（掺混肥）专用设备。 可实现从 20kg 到 50kg之间任意量程的配料与包装。 可以实现 2种到8 种不同物料的自动配料与混料，克服引物料比重和颗粒粒度不同在向下流动过程中混合料的分流现象，提高配料与包装的精度。 降低掺混（控释）肥的含量损耗。 6． 4 工艺设计说明 基础粒肥要求保证有一定强度，其静态强度不得低于 2106Pa，能经受生产过程的挤压、摩擦等外力而不会粉化。 （如尿素和钾盐）对建材有腐蚀性，操作时有粉尘，在考虑生产的同时务必重视防腐和环保，岗位安全卫生有可靠的措施，能符合行业和国家有关生产安全和环保的相关规定。 ，如计量、混合、包装、筛分、运输设备等，有条件，可利用微机控制系统，可新建或利用原有厂房、仓库改建，钢精混凝土框架或砖木结构均可使用，氮对其承重部分应经载荷安全验算。 厂房要 通风，采光良好，能避风雨，合理布局后方可使用。 ，要充分考虑施肥季节性的特点，小时生产能力一般在 10～。