年产1000吨白厂丝缫丝厂建设工程可行性研究报告(编辑修改稿)

年产1000吨白厂丝缫丝厂建设工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

政策鼓励农民种桑养蚕，例如：凡扩种一亩桑园给予小额信贷 500 元，由市政贴息一年；凡连片扩种面积 500亩以上，由市政补给农民每亩 50 元等；农民种桑养蚕的积极性不断高涨。 2020 年全市桑园面积 60000 亩，鲜茧总产量为 6400 吨，养蚕总收入 9216万元，养蚕户达 38500 户，占农户的 38％，饲养蚕种 20 万张。 2020 年计划全市桑园面积扩大到 8 万亩，鲜茧总产量达 1 万吨，产值 亿元，实现财政收入 700 万元。 根据 ****市发展规划，“十五”期末，即到 2020 年末全市桑园面积发展到 12 万亩，年养蚕 50 万张，产鲜茧 15000 吨，产值 2 亿元。 交通运输条件 ****市位于 **** 中部偏北。 东与 *县、 *县连境；南至西南通 *县、 *县；西与 ****市接壤；北与 *县交界；东北与 *县毗邻。 地处东经 ***～ **** 4— 2 及北纬 **之 间。 水道龙江、铁路 *线及公路国道 323 线自西北向东南贯穿全境。 所处位置是 *、 *与 *、 *的交通要道，是联结 **的枢纽地带。 ****市市政府所在地 *，沿铁路至 ****市 344 公里（公路 266 公里）；西北至 ****地区行署所在地 *72 公里（公路 76 公里）；东至 *市 89 公里（公路 125 公里）。 通讯条 件 ****市的城市程控电话、模拟无线通讯、 GSM 无线通讯、 IP 通讯等通讯网络已经发展到一定规模，为项目的对外联络和发展提供了通讯便利。 供电 本项目建成后照明及用电设备装机容量为 ，需配置 1 台 630 kVA 的变压器，电源由工业区内的城市电网的 10kV 线路 T 接方式接入，用电协议见附件。 供水 项目的生产小时平均用水量约为 吨 /时，建设地点附近有市政给水管网，可供给本项目的生活、生产及消防用水量。 ****市自来水公司已同意供水，水量及水压能满足本项目的用水要求。 4— 3 厂址 厂址概述 项目建设地点由项目所在地市工业经济委员会推荐，一个是大成砖厂，一个是冰醋酸厂旁空地（现为垃圾处理场，准备搬迁）；针对本项目的具体情况，对二个厂址进行实地勘察，并向有关负责人了解 情况，经过比较认为，大成砖厂和冰醋酸厂旁用地都具有良好的地理位置、水、电、交通等良好条件，企业均可以享受国家西部大开发及乡镇企业等各项优惠政策。 大成砖厂厂址离冰醋酸厂不到 2 公里，砖厂及周围荒地一共 67 亩左右用地；冰醋酸厂位于 ****至金城江一级公路旁，距 ****市中心 4 公里左右，冰醋酸厂旁可用地约 67 亩，现垃圾场南面围墙至金宜公路直线距离约 270 米，是闲置地及荒地，约 59 亩，可征用；该厂址风向适合，缫丝厂内副产品处理会有一定异味，下风向处是龙江河和群山，无人居住，对周围影响最小，工厂废水经处理后，可以排放到 龙江河；城市水电通讯管网已拉至金宜公路边，用水用电均有保证。 我们认为该厂址适宜作建厂生产用地，考虑二期工程规模较大，宜预留足够的生产建设用地，经过现场勘查 及与业主反复交换意见，我们认为，此地块面积大，有充足的地方作为发展用地，供水、供电有保障，且靠近城市，可充分利用城市的交通、生活设施。 是建设 ****市缫丝厂的理想之地。 同时生活区与生产区宜分开，互不干扰，两块地相隔不远，联系方便，因此选择大成砖厂作为生活区用地。 4— 4 厂址自然条件 气象条件： 属亚热带季风气候区。 a. 气温 年平均气温 极端最高气温 oC 极端最低气温 oC b. 降雨 历年最大降雨量 mm 年平均降雨量 1300～ 1525 mm 日最大降雨量 mm 时最大降雨量 mm c. 风况 常年主导风向： 东风 历年最大风速： 20 米 /秒 历年平均风速： 米 /秒 主导风向： 最多风向频率东风 26％ d. 湿度 相对湿度： 81％ 最高绝对湿度： 37％ 最低绝对湿度： ％ 平均湿度： ％ 4— 5 e. 洪水情况： 龙江河历年洪水水位未超过河岸标高。 f. 水文 ****市地下水较为丰富，现全市用水基本上都是地下水。 本项目一期工程产量小，先暂时用自来水；二期工程上马后，待对厂址内地下水水量、水质进行堪察化验，定出 相应水处理措施后，考虑生产用水改用地下水。 g. 地质概况 根据已建邻近工程情况，工程地质条件良好，均采用天然地基。 本工程地质资料待进行勘探后进一步确定。 根椐《 ****地震烈度区划图》，该厂址属地震烈度六度区，建构筑物应按六度设防。 5— 1 第五章 工程技术方案 项目组成 表 51 项目组成表 序号 工程类别 工程 (车间 )名称 规 模 备 注 1 主要工程 剥选车间 建筑面积： 800 m2 煮茧车间 建筑面积： 276 m2 缫丝车间 建筑面积 ： 1932 m2 复摇车间 建筑面积： 1176 m2 整检车间 建筑面积： 672 m2 副产品车间 建筑面积： 400 m2 2 辅助工程 原料茧仓库 建筑面积： 1100 m2 下脚茧仓库 建筑面积： 160 m2 光茧库 建筑面积： 276 m2 煮茧车间底层 成品丝库 建筑面积： 40 m2 整检车间内 包装材料库 建筑面积： 40 m2 整检车间内 副产品仓库 建筑面积： 40 m2 副产品车间内 机物料仓库 建筑面积： 500 m2 锅炉房 建筑面积： 变电所 建筑面积： 108 m2 5— 2 机修车间 建筑面积： 200 m2 晒场 面 积 : 439 m2 污水处理站 建筑面积： 3 公用工程 供水系统 给水能力： 排水系统 排水能力： 锅炉供汽 蒸汽发生量： 4t/h 供电系统 变压器： 630kVA 4 总图工程及生活福利设施 总图工程 总平面布置及运输 食堂 建筑面积： 150m2 厕所 建筑面积： 60 m2 值班室 建筑面积： 60 m2 生产技术方案 产品质量标准 原料蚕茧按 GB9111－ 88， GB9176－ 88《桑蚕茧（干茧）分级和检验方法》执行。 成品生丝按 GB1797－ 2020《生丝》标准执行。 生丝检验按 GB1798－ 2020《生丝试验方法》执行。 生产技术方案 生产工艺 本项目生产主要是将蚕茧加工成生丝。 5— 3 制丝工艺包括混、剥、选茧，煮茧、缫丝、复摇与整理，以及生丝检验等工序，工艺流程如下： 干茧进厂 检验 原料仓库 混 茧 （毛茧） 剥 茧 茧衣 筛 茧 （光茧） 选 茧 下脚茧 （上车茧） 煮 茧 (煮熟茧 ) 缫 丝 丝头 扯吐 长吐 汤茧 汤茧 蛹衬 滞头 滞头 烘蛹 干蛹 复 摇 毛丝 、 口吐 ( ) 检验 样余丝、纤度丝、黑板丝 整 理 (成件丝 ) 成品入库 注：“（）”为半成品；“ ”为副产品。 说明： a. 庄口设计：为了在一段时间内缫制质量稳定的批量桑蚕丝，必须在了解各庄口茧性能的基础上，根据茧质及产量情况，确定茧子的分庄或并庄设计，分庄设计原则是以一个单庄茧茧量为基本条件，按照茧量来确定某一个单庄茧所包括的区域范围，一个单庄茧的干毛茧量，以能供本厂同种缫丝机械、生产同种生丝纤度规格、同一生丝质量要求的 7～ 5— 4 10 天的缫用茧量为宜，将某一地区或相邻的地区收购的 干毛茧量列为一个单庄口。 并庄则尽量扩大庄口茧的茧批适当延长缫用周期，（一般以1～ 个月生产所需茧量），以便在一定生产工艺条件下缫制同一质量桑蚕丝。 b. 混茧：混茧方法有毛茧混茧和光茧混茧两种，毛茧混茧对茧层的损伤较小，但比较难混匀；光茧混茧容易混匀，但对茧层损伤较大；为了扩大茧批，本设计采用毛茧混茧。 即按各单庄口的混茧比例进行倒茧和混茧操作，混一次茧，在装袋前，在不同部位抽取 10 份样茧，其中有8 份以上达到合格标准方为混茧质量合格，否则重混。 c. 剥茧：剥掉蚕茧外面一层松乱的茧衣。 茧衣的丝胶含量达 30％以上，茧丝脆弱、纤细，丝缕结构紊乱无规律，不能缫丝，只能作绢纺原料，原料茧如预先不剥去茧衣，还会增加选茧、自动加茧、煮茧、缫丝的困难，因此必须在选茧前剥去茧衣，才能使各工序正常运行，也有利于提高桑蚕丝质量。 剥茧时不可剥得太光，以免损伤茧层，增大缫折，但也不宜剥得太毛。 d. 选茧：随着国内外高速无梭织机的发展，对生丝的质量提出了更高的要求，特别是对生丝纤度偏差、总差、洁净有更严格的要求。 所以，自动缫生产用茧应采取精选方针，剔除次茧和下脚茧，尤其要剔除不适于自动缫生产用茧要求的双宫茧、锦茧、薄头茧、畸形茧、 柴印茧、重印茧、深色茧、印头茧、内印茧、重黄斑茧。 e. 筛茧：同一蚕品种结的茧，茧形的大小一般与茧丝平均纤度的粗细呈正相关，定纤式自动缫丝机是用给茧机或给茧装置来添绪的，在缫 5— 5 制同一并庄茧时，每只给茧机捞茧口的宽度经调试后是固定不变的，如果上车的茧不进行分型缫丝，则在给茧添绪时，大型茧就会因空捞、空添而影响生丝纤度，小型茧会因多捞而多添而影响生丝纤度，因此，定纤式自动缫丝对用茧的茧幅有严格要求，要求茧幅整齐均一，特大茧和特小茧必须选除。 f. 煮茧：通过水、热或化学药剂的作用，使茧层丝胶适当膨润溶解，以减弱 茧丝间的胶着力，改善胶着不匀，使缫丝时茧丝能顺序离解并利于茧丝相互抱合形成生丝的过程。 煮茧是制丝工程中的重要一环，其工艺对生丝产量有较大的影响，当原料确定后，采用合理的工艺路线并通过适当的煮茧工艺与煮茧设备使干茧转变为适煮茧，是丝厂提高缫丝劳动生产率、提高生丝质量、降低原料茧消耗的重要一环。 g. 缫丝；茧丝细且长度有限，因而不能作为长丝来利用，只有将几根茧丝并合连成生丝，才能作为丝织或针织品的原料。 缫丝就是将煮熟茧理出正绪后，根据生丝规格要求，集合若干根茧丝，使它顺次离解，制成生丝的生产过程。 h. 复摇丝片或筒装生丝的生产过程。 i. 经打绞的丝绞，再经打包成件而成为成品。 为使每包丝的色泽基本接近，在打包前必须逐绞进行配色，并检查其中有无夹花、切丝、污染等，配色后，根据不同绞装要求，将丝包打成一定的规格的小包；为便于运输 5— 6 和贮藏，避免受潮、擦伤和虫蛀，小包生丝再经成件或成箱包装好，送入丝库保存。 主要设备选择： 设备选择的原 则是技术上必须成熟先进，使用上安全、可靠，操作维修方便。 详见设备表 5－ 2。 表 5－ 2 主要设备表 序号 设 备 名 称 规格及技术数据 数 量 功 率（ KW） 备 注 一．剥选车间 1 混茧机 WA212 1 1 2 剥茧机 ZD101 3 3 选茧机 6 4 筛茧机 1 二 .煮茧车间 1 吊仓 1吨 1 2 煮茧机 FY201 V型 1 2 煮茧自动控制装置 1套 3 三 .缫丝车间 1 自动缫丝机 飞宇 2020优 选型 6组 2400绪 四 .复整车间 1 真空给湿机 1 5— 7 2 复摇机 FY118 6组 240台 3 打包机 3 4 黑板机 2 5 倒黑板机 2 6 检验设备 1套 五 .副产品车间 1 刮吐机 1 2 联合滞头机 ZD905 1 3。