年产100万吨高等级道路重交沥青生产项目可研报告(编辑修改稿)

年产100万吨高等级道路重交沥青生产项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

山东海跃化工 有限 责任 公司 可行性研究报告 山东 赛飞特 集团 有限公司 11 品具有较好的流动性、热稳定性、持久的粘附性、弹塑性、电绝缘性及抗水性。 产品应用 适用于 各等级道路沥青路面铺设，尤其适用于 重 交通量 高等级 道路沥青路面。 主要产品 质量指标 表 31 沥青 产品质量标准 （ GB/T151802020） 项目 质量指标 试验方法 AH50 AH70 AH90 AH110 AH130 针入度（ 25 ℃， 100g,5s） 4060 6080 80100 100120 120140 GB/T4509 软化点（环球法）， 4555 4454 4252 4050 3848 GB/T4507 延度（ 25℃， 5cm/min),cm ≦ 80 ≦ 100 ≦ 100 ≦ 100 ≦ 100 GB/T4508 密度（ 25℃）， g/cm3 报告 GB/T8928 溶解度， % ≦ 90 GB/T11148 蜡含量， % ≧ 30 SH/T0425 闪点 ，℃ ≦ 230 GB/T267 薄膜烘箱试验 GB/T2034 质量损失， m% ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ GB/T2034 针入度比（ 25 ℃） ≦ 58 ≦ 55 ≦ 50 ≦ 48 ≦ 45 GB/T4509 延度（ 25℃， 5cm/min),cm ≦ 40 ≦ 50 ≦ 75 ≦ 75 ≦ 75 GB/T4508 延度（ 15℃， 5cm/min),cm 报告 山东海跃化工 有限 责任 公司 可行性研究报告 山东 赛飞特 集团 有限公司 12 第 四 章 工 艺技术方案 重质 渣油经过再减蒸工艺，进一步深拔出各种重质油品，可得到不同稠度的直馏沥青；渣油经不同深度的氧化后，可以得到不同稠度的氧化沥青或半氧化沥青；渣油经不同程度地脱出脱沥青油，可得到不同稠度的溶剂沥青。 除轻度蒸馏和轻度氧化的沥青属于高标号慢凝沥青外，这些沥青都属于粘稠沥青。 在粘稠沥青中掺加煤油或汽油等挥发速度较快的溶剂，称为中凝液体沥青或快凝液体沥青。 为得到不同稠度的沥青，也可以采用硬的沥青与软的沥青（粘稠沥青或慢凝液体沥青）以适当比例调配，称为调配沥青。 按照比例不同所得成品可以是粘稠沥青，亦可以是 慢凝液体沥青。 快凝液体沥青需要耗费高价的有机稀释剂，同时要求石料必须是干燥的。 为节约溶剂和扩大使用范围，可将沥青分散于有乳化剂的水中而形成沥青乳液，这种乳液亦称为乳化沥青。 沥青的制造方法不同，其性状有很大的差异，简述如下： 蒸馏法：与氧化沥青相比，通常直馏沥青具有较好的低温变形能力，但温度感应性大。 氧化法：与直馏沥青相比，通常氧化沥青具有较低的温度感应性，高温时抗变形能力较好，但低温时变形能力较差。 半氧化法：所得沥青兼具高温和低温两方面性能。 溶剂脱沥青法：溶剂脱沥青法的优点是，可以 使石蜡基渣油原料中的蜡，随脱沥青油萃取出，而得到的溶剂脱沥青的含蜡量大大降低，使沥青的性能得到改善。 山东海跃化工 有限 责任 公司 可行性研究报告 山东 赛飞特 集团 有限公司 13 第一节 工艺技术方案的选择原则 应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特点的原料，原料供应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地应靠近项目的选址地。 所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。 采用的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容易制造、使用方便、容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承受范围之 间的协调关系。 所采用的工艺和设备应满足环境保护、安全生产、职业卫生的要求，设备的生产能力和产品的质量应符合设计要求。 第二节 工艺流程简述 本项目选用蒸馏法生产 高等级道路重交 沥青。 一、生产工艺流程 冷换部分： 加热至 70~80℃的原料油由泵 B101/A,B（原料油泵）自原料罐中抽出送入装置，经 FIC01（原料油流量控制阀）调节流量后进入 H101（原料 蜡一线换热器）壳程与蜡一线轻蜡油进行换热，然后经 H102（壳）（原料油 蜡顶循环回流换热器）、 H103 壳程（原料油 蜡二中 II 换热器） 、 H104壳程（原料油 沥青塔底沥青Ⅲ换热器）换热至 120~130℃后进入二级换热系统，然后再经 H105（壳）（原料油 蜡二线换热器）、 H106（壳）（原料油 蜡三线换热器）、 H107（原料油 蜡二线Ⅰ换热器）、 H108（原料 沥青踏底沥青Ⅱ换热器）、 H109（原料油 蜡二中Ⅰ换热器）、 H110（原料油 山东海跃化工 有限 责任 公司 可行性研究报告 山东 赛飞特 集团 有限公司 14 沥青塔底沥青Ⅰ换热器）换热至 280~285℃进入 T101（初馏塔）进行初步分馏。 初馏部分 （ 1）进入 T101 的原料油分成汽液两相，液相下流作为初底重油抽出。 上升汽相在塔板上与回流液相 进行传质传热。 塔顶油气由塔顶馏出线馏出后进入冷 101/A（初顶冷凝冷却器）进行一级冷凝冷却。 然后再进入冷 101/B（初顶冷凝冷却器）进一步冷却至 40℃后进入 R102（初馏塔顶产品回流罐），油品分水后由 B－ 102/A,B（初顶产品及回流泵）抽出，一部分经 TIC01（初顶温度自控阀）回流至初馏塔顶控制初顶温度在 100～ 110℃。 一部分作为成品溶剂油经 LIC01（ R102 液位自控阀）外送成品罐区。 （ 2）初底重油由 B103/A， B（初馏塔底泵）抽出，抽出温度为270~275℃，然后经 LIC02（初 馏塔底液位自控阀）进入炉 101（加热炉）加热至 400～ 405℃后进入 T102（沥青塔）进行沥青蒸馏。 沥青塔蒸馏部分 （ 1） T102 沥青塔顶 油气（ 90~95℃ ） 自塔顶油汽线馏出，经冷 102/A，B（沥青塔顶冷凝冷却器）冷却后，液相 进入 R105（沥青塔顶水封罐） 进行油水分离 ，气相进入 R103（真空泵入口分液罐）进行气液分离。 R105内得到的轻油在达到一定液位后由 B112（沥青塔顶油泵） 送至 溶剂油罐。 在 R103 中分出的气相由 B104/A， B（沥青塔顶真空泵）抽出经 R104（真空泵出口分 液罐）分液后 得到瓦斯气 送入加热炉烧掉。 R104 内污油回收。 （ 2）沥青塔顶循环回流油由 B110/A， B（沥青塔顶循环回流泵）自T102 第 26 层塔板抽出，抽出温度为 120130℃，先自流入冷 103（沥青塔山东海跃化工 有限 责任 公司 可行性研究报告 山东 赛飞特 集团 有限公司 15 顶循环回流油前冷器）冷却至 90100℃后进 B110/A， B 加压至 进H102（管程）同原料换热后再经冷 105（沥青塔顶循环回流油后冷器）冷却至 4050℃再经 JIC02（沥青塔顶温度自控调节阀）返 T102 第 28 层塔板上控制沥青塔顶温度 9095℃。 （ 3）蜡一线轻蜡油由塔 102 第 25 层塔板抽出，抽出温度为 140150℃，经 JIC05（蜡一线油抽出温度自控调节）进入 R106（蜡一线油液位控制罐），气相返 T102 第 28 层塔板上，液相由 R106 底抽出经 L104（蜡一线油前冷器）冷却至 90100℃后进入 B105/ AB（蜡一线油泵）加压至 进入 H101（管程）与原料换热，然后再经冷 106（蜡一线油后冷器）冷却至4050℃后，经 LIC30（蜡一线液位自控调节阀）外送轻蜡油成品罐。 （ 4）蜡二中回流由塔 102 第 10 层塔板抽出，抽出温度为 280290℃ ，进 入 B111/A， B（蜡二中回流油泵）加压至 后进入 H109（管），H103（管）与原料油换热冷却至 160170℃后经 TIC04（蜡二线油中回流温度自控调节）返 J102 第 12 层塔板上。 （ 5）蜡二线油由 T102 第八层塔板抽出，抽出温度为 300310℃，经TIC06（蜡二线油温度自控调节）进 R107（蜡二线油液位控制罐）气相返T102 第 10 层塔板上，液相经 B106/A， B（蜡二线油泵）加压至 进入 H107（管程）， H105（管）与原料油换热，在冷 107（蜡二线 油后冷器）进一步冷却至 6080℃后经 LIC04（蜡二线液位控制阀）外送蜡油成品罐。 （ 6）蜡三线油由塔第 3 层塔板抽出，抽出温度为 350360℃，自流入R108（蜡三线油液位控制罐）气相返塔 102 第三层塔板上，液相经 B107/A，山东海跃化工 有限 责任 公司 可行性研究报告 山东 赛飞特 集团 有限公司 16 B（蜡三线油泵）加压至 一路流经 JIC07（蜡三重洗油温度自控调节）返塔 102 一段填料上方，另一部经 H106（管）与原料油换热，再由冷108 冷却至 6080℃后经 LIC05（蜡三线液位控制阀），与蜡二线蜡油合并后外送蜡油成品罐。 （ 7）沥青自沥青塔底流 出，温度为 380390℃，然后经 B109/A， B（底泵）加压至 后进入 H110（管）， H108（管）， H104（管）与原料换热，并经 LIC06（沥青塔底液位控制阀）后进入 L109 冷却至 130150℃后外送沥青成品罐。 二、工艺流程简图 工艺流程简图见附图：工艺流程图 物料平衡表 本装置物料平衡见表 41。 表 41 装置物料平衡表 进料 出料 序号 物料 流量 (万吨 /年 ) 百分比 /% 序号 物料 流量 (万吨 /年 ) 百分比 /% 1 重质渣油 120 1 沥青 100 2 减一 蜡油 8 3 减二蜡油 8 4 溶剂油 3 5 瓦斯气 1 合计 120 合计 120 山东海跃化工 有限 责任 公司 可行性研究报告 山东 赛飞特 集团 有限公司 17 第 三 节 主要设备的选择 一、 主要 设备选型 的 原则 工艺设备的选型直接关系到项目的投资、产品的质量和运行成本，因此必须坚持以下原则： 各种设备的选型均应满足工艺设计要求； 坚持高起点原则。 要选用具有技术水平先进、性能稳定、自动化程度高的关键设备； 充分考虑设备的可扩容性和通用性。 坚持成套制造的原则。 以保证工程设计、软件编制，检测控制技术的可靠性、完整性和先进性，满足生产工艺的要求，有利于按期顺利投产。 坚持质价比合理的原则。 在保证产品质量和技术要求的前提下，合理的选择工艺设备的质量和价格比，做到经济合理。 在此原则下，将会达到改善劳动条件、提高劳动生产率；减少物料损失、提高材料利用率；稳定操作条件、减少人为因素干扰、提高成品率和产品质量；增进工艺水平、提高产品市场竞争力度；促进综合生产能力、创造品牌效益。 二 、 主要设备选型的要求 主要设备选型应与选择的项目建设规模、产 品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。 适应产品品种和质量的要求。 降低劳动强度，提高劳动生产率。 降低原材料、水、电、汽单耗，满足环境保护要求。 山东海跃化工 有限 责任 公司 可行性研究报告 山东 赛飞特 集团 有限公司 18 强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。 不允许将不成熟或未经生产考验的设备用于建设方案设计。 符合政府或专门机构发布的技术标准要求。 主要设备及辅助设备之间相互配套。 二 、 主要 设备选型 主要设备概况 本项目为新建 100 万吨 /年 高等级道路 重交沥青装置，新建设备 72 台，详细情况 见设备汇总表。 表 42 主要 设 备汇总表 序号 设备类型 设备台数 备注 1 初馏设备 1 2 分馏塔器 1 3 换热器 7 4 泵 20 5 容器。