带锈防锈涂料施工手册(编辑修改稿)

带锈防锈涂料施工手册(编辑修改稿)内容摘要：

，即可重复测试（如遇显示屏不清晰， 请调节仪器后部辉底调节按钮）。 校准 : 1. 从粘度计上取下桨叶型转子和砝码架，使绳子平坦地绕在圆轮上，不得重叠。 2. 在绳子上系上 5g 的砝码，松开制动器，如粘度计从静止状态开始旋转并使绕绳的圆盘转动几圈，则认为粘度计可以使用。 3. 将标准油的温度调至 23177。 ℃，测得油产生 200r/min 的负荷值。 4. 如果测得的负荷值是在该油规定值的177。 5％范围内，则认为该仪器的校准达到了正常的使用要求，适 用的标准油有硅油，烃油等。 六、 QSJB 型高速分散机 1. 在关机状态下，缓慢松开外套筒底部的锁紧手柄 1 至 2 扣（注意：此时锁紧螺 钉的尖端应在立柱的导向槽内）。 电机等部件会自动上升。 然后将手柄锁紧。 2. 将叶轮用螺钉固定在分散轴上。 3. 再次松开锁紧手柄，向下按压外套筒顶部，调整叶轮与分散罐内底部的高低位置及 叶轮与 分散罐内壁的中心位置后，锁紧手柄。 反复检查分散轴是否已被固定在该处，且无上下，左右活动情况，然后用压紧夹将分散罐固定，盖上上盖，并接通水源。 4. 将调速旋钮至最低位置，接通电源，打开电源开关，依据涂料产品的性能要求，参照附图（二）电压与转速的关系曲线 ，选择所需转速对应的电压值 ，调整调速旋钮使电压表指示从零升至该值。 5. 若使用相关数据，请参 照附图（二）进行有关数据的计算。 计算公式： r≈ u 20 式中 :r叶轮转速（转 /分） u电压值（伏） 附图二： r/min 4000 3000 2020 1000 0 50 100 150 220v 七、 QSSA 型目视比色箱 1. 试板的准备 试板的规格为： 150mm 100mm（例如：遮盖力板）。 在试板上的涂膜厚度应以遮盖力计。 试板上涂膜的干燥应在标准条件下进行，并至少 放置 16h，空气 自然循环，且不受日光的直接照射。 ，相互的长边接触或少许重叠，以0176。 角度入射光源，眼睛距比色板 500mm,以 45176。 角度观察之。 ，比色时试板的位置要时时交换。 （如：闪光漆面），比色方法应据双方一致意见进行。 ，可在自然日光下观察（直接观察）后，再在比色箱内进行观察（ 45176。 角）。 ，请参阅 ISO77243 的规定计算色差。 八、 QTY— 32 型漆膜弯曲试验器 1 按产品标准要求取样、涂布、干燥并测厚。 2 将 QTY— 32 型漆膜弯曲试验器安放在靠及试 验工作台边缘处，以使调节把手能自如操作并插入样板。 3 按产品要求选择一个适合的轴棒，插入试验器基 座与轴棒孔中，并用手动锁母紧固。 4 降低托板，将样板的涂膜面向下插入轴棒与调节把手之间，并在托板之上用紧固螺钉与压条将样板压紧。 5 楔入调节楔板，抬起托板使样板贴紧轴棒。 6 放低调节把手至最低位置，调节把手上的压紧轴的旋钮，使压紧轴紧贴样板。 7 抬起调节把手，在 1— 2S 内平稳而不是突然地抬起 180176。 ，此时轴上的样板 也弯曲 180176。 8 取出调节楔板，放低托板，使弯曲样板离开轴棒而取出。 9 样板的检测： 弯曲后，不将样板从仪器上取出，立即检查样板，按产品标准要求用正常 视力或用 10 倍放大镜检查涂层是否开裂或从底板上剥离（不计离板边小于 10mm 涂层）但需注明使用放大镜，以免与正常视力结果造成误会。 10 认定首先引起破坏的轴直径的操作程序。 依据上述操作，依次（从大到小）试验较小直径的轴直至涂膜 开裂或从底板剥离，再次在一块新的样板上以同样的轴径重复操作。 证明这个结果后，记录最先使涂膜开裂或剥离的轴径，如果最小 直径的轴也不使涂膜破坏，则记录该涂膜在最小直径的轴上，弯曲时亦无破坏。 11 试验环境条件： 为使结果判定正确，试验应在 23177。 2℃的温度和 50177。 5%相对湿度下进行。 九、 QUS 型湿膜厚度规 湿膜厚度规使用时，应首先根据湿膜的估计厚度选用相应范围的湿膜厚度规，然后将该湿膜厚度规垂直地压入湿膜，再将湿膜厚度规从垂直于湿膜表面方向取出，这样将有一部分齿被漆所沾湿，湿膜的厚度为在沾湿的最后一个齿与下一个未被沾湿的齿之间读数。 例如：用 20μ m～ 200μ m 规格的湿膜厚度规测量湿膜厚度时，沾湿的 最后一个齿的读数为 140μ m，下一个未被沾湿的齿的读数为 160μ m,测其湿膜的厚度为 140μ m～ 160μ m 之间或 150μ m 左右。 十、德国尼克斯涂层测厚仪 QNIX4500/4200 测量： 将仪器探头垂直接触被测物的表面，仪器将自动开机并测得数据。 注意：测量时务必要使探头垂直接触被测物表面并压实，每测量一次后将仪器拿起，离开被测 物 10cm 以上，再进行下一点测量。 调零： 仪器在测量前，为减少测量误差，应在基体上取零位作基准，建议用未喷涂的同一种工件表面调零，因为材料之间磁性和导电性不同，会造成一定误差，若没有未喷涂的工 件可以用附送的调零板调零。 用仪器测量基体，如显示 0，表明已是零位，不需要再调零，如不显示 0，则需要调零。 将仪器探头压在调零板或 未喷涂的工件表 面上，不要抬起，按一下仪器上的红键松开，听到响声液晶显示一组数 后，拿开仪器，再次听到响声后，液晶显示 0，调零完毕。 注意：由于工件表面粗糙的原因，调零后，再 测时不一定是绝对的零位，这是正常现象。 Fe/NFe 探头转换： QNix4500 为两用探头，当测量不同的基体时，需要对磁性模式（ Fe）与非磁性模式（ NFe）进行转换，在开机状态下，按红键 进入菜单选项，继续按红键选择 Fe 或者 NFe 选项短暂停留后，就已选择相应的测量模式，也可以选择 Fe/NFe 选项，短暂停留后就进入自动识别基体模式（推荐使用）。 菜单中 Averaging 为平均值选项，在 Averaging 选项短暂停留后出现 ON 和 OFF 两个选项，在 ON 选项下短暂停留后进入平均值测量模式，测量时所显示读数为最后三次读数的平均值（包括本次测量）在 OFF 选项下短暂停留后退出平均值测量模式。 显示： Fe:测量铁磁性基体模式 NFe:测量非磁性基体模式 Err:操作失误 INFI:探头模式与被测基体不符 BAT：电量 不足，需换电池 十一、 刮板细度计 1. 用溶剂清洗刮板和刮刀，并用干净布擦净。 2. 用漆刀蘸取已搅匀的涂料滴到刮板凹槽的最深处，滴入量以能充满斜槽而略有多余为宜。 3. 双手将刮刀横置刮板上，使刮刀边棱垂直接触刮板表面， 3 秒内由斜槽深处向浅处拉过。 立即（ 5 秒内）使视线与斜槽成 15～ 30176。 角并观察槽内颗粒均匀显露处的刻度线，如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过 3 个颗粒。 4. 滴液和刮取细度时，严禁漆刀与刮板，刮刀与刮板间发生磕碰，使仪器受损。 5. 使用完毕后，清洗仪器并 用干净布擦净，放回仪器盒中。 十二、 涂。