市政路施工组织设计(编辑修改稿)

市政路施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

碎石中细长和扁平颗粒含量不应超过20％，并不应有粘土块、植物等有害物质。 各种材料进场前及早检查其规格和品质，不符合要求的不得进场。 B、检查底基层 施工前，先对底基层的碾压质量进行检查，确认密实度、宽度、标高等符合设计及质量标准后，方可摊铺。 C、铺筑试验段正式摊铺前，先摊铺试验段，以确定松铺系数、摊铺厚度及每天摊铺长度，压实后的检查方法采用灌砂法进行。 石灰、～。 D、土模在摊铺段两侧先培土模，以控制基层的摊铺宽度和厚度。 E、摊铺用自卸汽车运输碎石到施工现场后，由推土机配合刮平机进行摊铺及整平，~；粉煤灰由自卸汽车运输，人工摊铺；白灰人工摊铺，并捡出未消解的灰块。 F、拌和碎石、粉煤灰、白灰摊铺完成后，用稳定土拌和机进行充分拌和，并设专人跟机检查拌和深度。 拌和后的混合料要色泽一致，无粗细粒料离析现象。 G、碾压摊铺的混合料应及时碾压。 先用轻型压路机快速稳压一遍，以暴露潜在的不平整，进行一次整型。 对局部低凹处，应使用齿耙将表面5cm耙松，并用新混合料进行找补、整平，严禁用贴饼的方法找平。 整平后，立即用重型压路机碾压，碾压时应控制车速，直到高程及平整度达到质量标准。 H、养生石灰、粉煤灰稳定碎石基层碾压完成后，做好保湿养生。 采用洒水养护，使基层表面保持湿润，养护期间严禁各种车辆通行。 I、二灰碎石基层的外观鉴定：石灰、粉煤灰碎石混合料应拌和均匀，色泽调和一致；碎石最大粒径不大于40mm，大于20mm的灰团不得超过10%，石灰中严禁有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。 摊铺层无明显的粗细料离析现象。 用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。 （三）、沥青砼路面施工方案沥青砼采用商品沥青砼。 沥青混凝土路面的施工工艺：施工准备测量放样混凝土搅拌、运输摊铺碾压检查验收施工准备 在正式摊铺前，对下承层进行清理，保持下承层表面干净无浮土，无杂质。 提前一天洒布透层油。 先铺筑沥青混凝土试验路段，以确定摊铺机的摊铺速度，松铺系数、混合料的稳定性、拌和压实设备的效率和施工方法及施工组织的适应性。 拌和与运输(1)、沥青砼进行集中拌和。 拌和后的混合料均匀一致，无花白料，无结块或粗细料分离现象。 出厂时的混合料逐车过磅称重，并测量运输车辆中的沥青混和料的温度。 (2)、混合料采用自卸汽车运送，车槽内在未装料前要打扫洁净，无杂物，并涂防粘剂。 运输车辆加设覆盖保温设备，车槽四周要密封坚固。 (3)、已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及被雨水淋湿的混合料都要废弃。 (4)、运至铺筑现场的混合料，要在当天或当班使用完毕，完成压实。 摊铺(1)、在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。 摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行。 (2)、沥青混合料摊铺过程中随时检查其厚度、宽度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。 (3)、摊铺机无法工作的地方，可以采用人工摊铺。 (4)、摊铺过程中及时清除摊铺机前的撒落料，冷料不得混入铺筑层。 (5)、面层摊铺结束时待混合料冷却后用切割机切除不平整部分，进行处理，保证工程质量达到国家有关规范、标准。 压实(1)、混合料摊铺后立即进行压实作业。 压实分初压、复压和终压三个阶段进行，初压采用6到8吨双钢轮压路机，终止温度不低于115℃；复压采用10到25吨轮胎压路机进行，碾压终止温度低于105℃，终压采用12到16吨钢轮压路机进行碾压，终止温度不低于65℃。 直线段压路机从路边向路中心顺序压实，曲线段压实要由内向外，重叠l／3～1／2。 (2)、压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。 同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质洒落在路面上。 压路机工作时缓慢起动，缓慢停机，在起动时先移动后振动，停车时先停振再停车。 (3)、压路机压不到的地方，采用振动夯板把混合料夯振压实。 接缝处理(1)、铺筑工作的安排要使纵、横两种接缝都保持在最小数量。 在接缝处的密度和表面质量与其它部分相同。 (2)、纵向接缝采用热接缝，连续平行，缝边垂直路中线形成直线。 (3)、由于工作中断，摊铺材料的温度已经冷却，或者在第二天方恢复工作时，要做成一道横缝。 横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相邻的层次和相邻的行程间错开1~2m。 外观鉴定(1)、表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料均匀无集中现象。 (2)、碾压冷却后无明显碾压轮迹，路面接茬整齐、密实。 (3)、面层与路缘石衔接平顺，无积水现象。 取样试验(1)、沥青混合料要按要求的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。 混合料的试样，每台拌。