巴东县生态茶叶示范园工程施工组织设计(编辑修改稿)

巴东县生态茶叶示范园工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

2A 1 台 200 2020年 青岛 厂内 用于此项工程 ３ 摇臂钻床 ZX063X20A 3 台 8 1999年 自贡 厂内 用于此项工程 10 ４ 液压折边机 WCBTY100/3200 1 台 8 1999年 上海 厂内 ５ 剪板机 Q1013/2500 1 台 16 1999年 海安 厂内 用于此项工程 ６ 车 床 6263 1 台 3 1999年 自贡 厂内 ７ 交流弧焊机 BBX400 4 台 98 2020年 成都 厂内 用于此项工程 ８ 直流弧焊机 ZX7400 2 台 32 2020年 成都 厂内 用于此项工程 ９ 超声波探伤仪 CTS22 2 台 2020年 上海 厂内 用于此项工程 １０ 磁力探伤仪 YJ11C 2 台 2020年 上海 厂内 用于此项工程 １１ 干膜测厚仪 BCC18 1 台 2020年 上海 厂内 用于此项工程 １２ 高温干燥箱 DK1 4 台 1999年 上海 厂内 用于此项工程 材料准备 根据施工图、零件分解图及制造工艺作出合理的材料计划。 材料的质量保证书或复检报告必须符合设计要求和国家有关规定。 材料必须按种类、材质、规格等分类堆放，并作好标识。 技术准备 钢结构制造前必须根据设计文件资料、加工制造图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。 根据钢结构制作详图进一步细化作业指导。 钢结构制造前各有关人员必须进行技术交底。 钢结构制作 11 （ 1）、钢结构制作框图 设计文件 标准件采购 放样（出图、样板） 节点板加工 校正 材料准备、补 订货、复验 钢材预处理（矫正、除锈、涂装） 钢板切割 刨边 组装、焊接 定 尺 制孔 柱端面加工 装焊连接板 12 （ 2）、钢结构制作工程主要分为以下阶段： 放样 —— 原材料矫正 —— 号料 —— 切割矫正 —— 抛丸除锈 工厂预拼装 ——涂装 —— 编号 构件出厂。 1）放样 A 、首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方 向等。 特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 B，、放样以 1： 1 的比例在样板台上弹出，或在电脑上按一比一的比例放样。 C 、先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。 然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。 D、 尺寸的变更，材料的代用，如产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。 E 、放样结束后对照图纸进行自检。 检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 并报专职检验人员检验。 矫正 A、由于运输或堆放不当造成的材料变形，采用冷矫正或加热矫正。 B、加热矫正冷却后选 用自然冷却或快速冷却两种方法。 3） 号料 A 、号料前了解原材料的钢号和规格，检验原材料的质量。 B 、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。 C 、不同规格、不同钢号的零件应分别号料。 并依据先大后小的原则依次号料。 D 、需要拼接的同一构 件必须同时号料，以利拼接。 E 、号料过程中发现材 料有较大幅度弯曲，要先矫正平直后再号料。 除锈涂装 编号、运输安装 13 F 、矩形样板号料要检查原材料两边是否垂直，如不垂直要画好垂直线后再号料。 G 、钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。 4）切割 A 、切割 前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。 B 、为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序 大型工件的切割应先从短边开始 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。 在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。 锈：在抛丸除锈机中完成。 6）工厂预拼装 A 、构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装允许偏差应符合下表的规定。 构件类型 项 目 允许偏差 多 节 柱 预拼装单元总长 177。 预拼装单元弯曲矢高 L/1500 且不大于 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 H/200 且不大于 梁 桁 架 跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离 + 接口截面错位 拱 度 设计要求起拱 177。 1/5000 设计未要求起拱 1/2020 0 节点处杆件轴线错位 B、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记， 7）涂装 （ 1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。 （２）刷涂法施工要点： A、刷涂顺序为：自上而下， 从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。 14 B、刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。 C、对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。 （３）压缩空气喷涂法施工要点 A、在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调整，才能保证喷涂质量。 B、在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接合理调整。 不涂装部分 A、要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧 100mm 范围内，以及有碍超声波探伤的部位。 B、 埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。 不适合涂装的环境 A、涂装地点相对湿度在 85%以上。 B、钢材表面温度在 50 度以上。 8）构件编号：根据梁的种类规格进行编号，编号要简单明了，易于识别，清楚醒目，不易丢失。 超过 5 吨重量的单件构件应标明重量及重心位置。 9）钢构件制作注意事项 （ 1）所有构配件必须放样后方可制作。 （ 3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级： A、钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接 工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。 B、梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为三级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按 JGJ81— 91 检验。 10）质量保证措施 所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证，并报监理工程师确认后方可使用。 （ 1）所有构配件必须放样后方可制作。 （ 2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。 （ 3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。 15 （ 4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。 （ 5）根据本 工程特点，编制“质量检验计划”。 （ 6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。 （ 7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。 11）构件出厂应提交的资料 （ 1）产品合格证 （ 2）设计变更文件 （ 3）制作中对技术问题处理的协议文件 （ 4）钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告 （ 5）焊接评定报告 （ 6）构件验收记录 （ 7）预拼装记录 构配件运输 构配件运输应在涂层干燥后进，保证构配件不变形、不损坏、不散失，并填写发运清单，还应根据安装顺序， 成套供应，根据构配件长度、重量选用车辆。 发运钢构制品清单必须准确标出构件尺寸、总量及数量。 全部小件应适当包装并填写包装清单。 4）构件运输应按施工顺序进行，力求构件到场后立即拼装就位。 （四）钢结构的安装 主次钢结构安装 钢结构的安装应保证结构的稳定性和不会导致永久变形，构配件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类型号安装顺序分区存放。 底层垫枕应有足够的支承面，防止下沉。 相同型号钢构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止变形。 1）技术准备： a 根据本工程特点编写“质量检查计划” b 根据设计图及本工程特点编制构配件供货顺序并标明各构配件存放存场地。 2）现场准备： a、做好场地及道路布置，便于管理、构配件存放及车辆出入。 b、做好所需机具及水电设施等。 3）测量放线： 16 根据原有建筑的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线。 安装方法 ①预埋螺栓的安装，按照图中的尺寸在混凝土中安装螺栓，与混凝土中的钢筋相焊接，应保证预埋件的正确位置。 ②柱脚板的施工。 在安上柱脚板后，应调整柱脚板的水平标高，使所有的柱脚板在同一个标高内。 并用水平尺调整每个柱脚板的水平并在柱脚板上划上钢柱的轴线位置。 ③钢柱的 安装。 采用吊车一点平衡起吊法。 吊装就位后，在柱的两个面上分别弹出柱子的中线，用磁力线锤分别贴在两个面的中线上，用这两个线锤控制钢柱的垂直度。 ④钢梁的安装。 采用起重机两点平衡起吊法，吊装就位后拧紧，然后用扭力扳手拧紧。 先将梁的各个构件有序的放置在平整的地面，用扳手先将高强螺栓初次拧紧，屋架中跨的梁，可以先在场地内用扭矩扳手初拧。 做到拧紧一榀，吊装一榀，吊装机械吊装顺序应按计划和现场制度吊装方案。 屋架吊装完后，进行逐个水平度和垂直度校核。 采用的水准仪和经纬仪组合校核。 水平度和垂直度校核误差均应该符合《钢结 构工程 施工质量验收规范》（ GB502052020）。 在屋架和牛腿校核完后，进行吊车梁安装。 先进行逐跨吊车梁的安装、吊车梁安装完成后，采用横向方向上采用固定钢丝初步调节水平度，在采用水准仪和经纬仪组合进行复核校正。 吊车梁的水平度和垂直度可以采用调节连接螺栓调节。 ⑤焊接连接 a)对组装坡口面进行焊前清理，去除影响焊接质量的水分、垃圾、铁锈、油污等。 b)梁与梁的对接焊接应由二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。 c)每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。 d)梁与梁的对接坡口焊，应使用与接头 等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。 在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。 e)当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验 坡口组装不准 17 焊缝外观质量不合格 焊缝内部缺陷不合格 f)高空人员操作时，应穿胶底鞋，携带工具袋。 并有必要的安全保护措施。 5）注意事项 ①钢构件安装前，应对钢构件质量进行检查，有变形、缺陷超标时应进行处理。 ②钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编写相应的工艺。 6）质检措施 ①构配件进场时，对其几何长度、挠度及观感质量进行检查提交必要的资料。 ②同类 型构配件或节点第一次安装时，工程负责人应组织相关技术人员，对其进行检查。 ③检测工具：水平仪、经纬仪、长卷尺、游标卡尺、千分尺及焊缝检测尺等。 (五 ) 围护结构安装 现场准备：电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致拉线过长而产生危险，如离电源接线口太长，应使用竹竿将电缆架到 57 米高。 电源电压为 220/380 伏，配电箱功率为 20KW，电源应设漏电保护器。 技术准备：认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉图纸，领会设计的意图。 进一步落实材料的制作情况，并准备对 进场的材料进行测试。 确保施工中不发生停工待料的误工情况。 在现场做好材料的验收和卸料堆放工作，做到现场井然有序。 准备足够的施工机具，以满足施工的需要，并准备充分的备用机具。 认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。 屋面钢丝网、 PV 革、玻璃棉的安装 A：首先按照施工图纸的要求安装好钢丝网，在安装钢丝网的时候需要注意的是钢丝网不宜安装过紧或过松，避免出现钢丝网掉落或玻璃棉铺装厚度不够的情况发生。 B：其次是铺 PV 革和玻璃棉，在铺 PV 革和玻璃棉时候需要注意的是保证 PV 革铺满整个钢丝网和玻璃棉的铺装厚度一定要符合施工图 纸的要求，避免出现漏棉、露棉的情况发生。 屋面板的安装 A，彩钢板运抵现场后，应在地面成堆摆放，经现。