工厂车间管理实务(编辑修改稿)

工厂车间管理实务(编辑修改稿)内容摘要：

机修、工伤、缺料、换线损失工时的统计 分析工作。 及时安排好生产冗余人员，防止低效率工作。 防止生产间接人员虚报加班。 55 ◆ 如何树立一线员工的成本观念 A. 主管重视，主要领导亲自抓成本管理 B. 建立一套适用于一线员工的成本考核体系 C. 成本考核管理的结果与一线成员收入挂钩 —— 奖罚分明 D. 各级领导注意抓典型事例的分析、处理、 宣讲和思想工作 56 现场区域规划要求 ◆ 现场区域规划中重点处理的关系 A、 人与物的结合状态 a 状态 —— 人与物能马上结合并发挥 效能的状态； b 状态 —— 人需要花时间和气力寻找 才能和物结合； c 状态 —— 人与物已失去联系； B、物与场所的关系 C、信息媒介同定置的关系 57 ◆ 如何做好现场的定置管理 1. 组成团队 2. 对现场进行调查，明确问题点 生产现场物流情况； 生产作业面积和空间利用情况； 生产现场物品摆放； 作业现场有无通道； 现场区域是否有规划； 现场工作台的大小、高度是否合理； 工卡模治量具是否有定置； 58 (1) 各种场地及各种物品的定置设计； (2) 信息媒介物的标准设计； 59 ◆ 车间场地的定置提示 A. 按标准设计现场定置图 B. 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放 区要有标志线和相应标牌 C. 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品， 要符合特别定置的规定 60 D. 车间、班组卫生区的定置，并设置责任区 信息牌 E. 临时停滞物 (包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等 )都要有明确定置区 F. 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 G. 按定置图的要求，清除与区域无关的物品 61 ◆ 车间工序、机台、工具的定置提示 A. 要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定 B. 工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置 要求 C. 材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的 定置要求 D. 必须按标准设计工具箱内的定置图 62 现场 5S 管理 整理 （ Seiri）； 整顿 （ Seiton）； 清扫 （ Seiso）； 清洁 （ Seiketsu）； 素养 （ Shitsuke）。 63 64 领导重视，干部带头； 不厌其烦，精益求精。 日常活动原则 监督检查 早会天天讲、月月讲、年年讲 讲问题、指方向 表扬进步、指出不足、批评消极 65 班前班后检查 活动后检查 不定时抽查 每周例行检查 专业眼光直觉现场 发现问题立即指出 从对事不对人到对事又对人 重在改进 66 评比 部门广泛参与 公平公开公正 数字打分排名 指出具体不良 奖：整体水平高 整体进步快 罚：连续落后 多次不改 从定时到抽查，从提前通知到突击检查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发挥评比的强化和促进作用。 奖罚 67 改善 从数量到质量 从简单到复杂 困难点的重点改善 以效果为导向 小组式活动 学习改善手法 适当投入 揭示 改善前后对比 部门之间对比 好坏之间对比 常用方法 照片 宣传栏 数字化 金钱化 68 目视管理 目视管理的定义 通过 看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表 等视觉化工具，来管理人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等。 69 目视管理法的特点  用眼睛看得见的管理。  从远处就能看得很清楚。  “好”与“不好”立即可分晓 ,谁都能指出。  谁都能遵守 ,并能立刻矫正。  简单易行，谁都能使用。 70 71 72 减少动作的浪费－动改法 又称之为省工法：即 改善人体动作的方式，减少 疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。 目的： 以最小的动作投入，达到最高的工作效果。 73 1 双手并用原则  双手的动作尽可能同时开始、同时结束；  除规定休息时间外，双手不应同时空闲。 2 对称反向原则  双臂或双手之动作，应反向对称为之。 74 3 排除合并原则  排除不必要的动作。 尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作。 4 降低等级原则  动作用最适宜最低次的身体部位进行；如手的运动可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五个部位进行，但是尽可能设计成只用手指或手腕即可完成的动作 75 等级 动 作 1 以手指为中心的动作 2 以手腕为中心的动作 3 以肘部为中心的动作 4 以肩部为中心的动作 5 以腰部为中心的动作 6 走动 如：电灯的开关、电视摇控器等 76  手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能，予以分配。 手別手指別 小 無 中 食 食 中 無 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手手指负荷能力分析 77 5适当的姿势原则  应使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作。 78 第四部分：生产过程质量的控制 品质＝ 90％的意识 + 10％的知识 79  如何做好换线的过程控制 换线品质控制的重点： 防止混料  换线品质控制要点 换线时，主管最好亲临现场 应做好最后一件产品的跟踪确认 做好标示和隔离 认真清理流道，防止残留物料 做好人员沟通 实施数量跟踪法或颜色区分法 平时做好换线方法的教育 80  制程检验包括： 首检 巡检（ IPQC）  首检适应的条件： 新产品批量生产前 模具更换时 模修和机修后 更换材料供应商 每天生产前巡检  巡检：依据所确定的频次和巡检标准实施 81 ◆ ISO对不合格品控制要求 1．总言：组织应确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止 其非预期的使用或交付。 不合格品控制以及不合格品处置的有 关职责和权限应在形成文件的程序中作出规定。 2．组织应通过下列一种或几种途径，处置不合格品 a)采取措施，消除已发现的不合格 b)经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行 或接收不合格品 c)采取措施，防止其原预期的使用和应用 3．不合格品处置后 a)应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括 所批准的让步记录。 b)在合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求。 c)当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合 格影响或潜在影响程度相适应的措施。 82 ◆ 如何做好现场不合格品的控制 1. 对不合格品进行标识和隔离 2. 在现场设置不合格品管制区域 3. 运用醒目的颜色标示不合格品 4. 对不合格品进行详细的记录 5. 与品管沟通及时确定不合格品处理措施 6. 返工后的不合格品应重新再检验 7. 教育现场员工识别不合格标识 8. 对不合格产生原因进行分析，并寻找改进措施 83 ————连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 使错误绝不会发生 使错误发生的机会减至最低 防错法 1即使有人为疏忽也不会发生错误 ——不需要注意力。 声音报警 2外行人来做也不会错 ——不需要经验与直觉。 傻瓜照相机 3不管是谁或在何时工作都不会出差错 ——不需要专门知识、高度的技能。 手写输入法 84 断根原理 籍 “ 排除 ” 的方法来达成 例：放错了就放不进去。 堵塞模具某一腔。 防错。