工厂管理人员指导手册(编辑修改稿)

工厂管理人员指导手册(编辑修改稿)内容摘要：

S，我想大家已经从上司那里 学习过了，不过作为一种复习，这次让我们试着换个角度来考虑考虑吧。 所谓的 5S 当然就是大家众所周知的整理、整顿、清扫、清洁、教养 5 项内容。 为什么这 5项内容如此必要呢。 首先从它的目的开始叙述。 企业活动必定是大家聚在一起进行作业，特别是在制造业方面，在大量的设备和机械中大量的人使用大量的原料，生产出大量的产品，这就是生产现场，正是这个现场对于企业（特别是制造业）来讲，是极其重要的基盘。 换言之，我们是否可以说现场环境的好坏直接关系到企业的业绩，同时也是左右企业命运的关键呢。 那么，要想把如此重要的现场搞好的话，我 们应该怎样做才好呢。 ① 在于拥有一个在那里的工作人员能够健康、安全、高效率工作的环境。 ② 使用的机械设备能够顺利运转，无障碍。 ③ 使用的材料无浪费，无亏损。 ④ 工作顺序上无徒劳，高效率。 等主要条件，为了达成这些条件， 5S 是不可缺少的。 于是， 直截了当地说， 5S的目的就是提高企业的业绩，增进在那里工作人员的福利。 那么，让我们看看每一个项目吧。 * 整理 ——— 清理不要的东西。 由此，现场的工作面积会变得宽敞，使工作人员便于工作。 * 整顿 ——— 把必要的东西放在容易取出的地方，进行分类管理，工作效率得以提高。 * 清扫 — —— 工作环境干净卫生的话，人和产品都会呈现出良好的状态。 * 清洁 ——— 保持设备机械、原料、人等全体的卫生，生产水平也会更上一层楼。 * 教养 ——— 在养成坚持上述 4 项目的习惯的基础上， 5S才算是暂时告一段落。 每一家企业都在努力贯彻这 5S的内容，但是越是优秀的企业就越重视极小的细节，在管理体制的维持上下功夫。 在 5S中绝对不可能存在类似于只是第 1项不好或者只是第 3项好的现象。 所有的项目绝对都有连锁反应。 5S 的推进方法 『用眼看的工作现场』的实现 任何人都能够很快地一目了然地看到现场存在 的问题和异常现象等。 通过明确、指出这些问题和异常现象等，能够做到尽快地改善是十分重要的。 不可能存在没有问题的工厂和现场等，优秀的工厂与不优秀的工厂之间的区别在于：优秀的工厂在发现问题的时候立刻解决问题，而不优秀的工厂则是敷衍了事，对问题置之不理。 让秀爱成为一个立刻解决问题的优秀工厂吧。 那么，我们怎样做才能够做到迅速识别发生的问题呢。 其实，只要我们在工作中导入能够马上发现问题的装置就可以了。 我们称这种装置为『用眼看的现场』。 其中，我想让大家看一下与 5S 有关的项目。 （ 1）用整理整顿的眼光看 的工作现场 作为用整理整顿的眼光看现场的具体策略是：使现场内不需要的物品明确化的 红标签 （整理）和明示什么有多少的 3定（定位置、定品、定量）招牌、 各领域的 区划线， 还有 色别整顿 和 形迹整顿。 ① 红标签红标签摆放场所 工厂的现场不只限于摆放一定对现在生产有用的物品。 材料、部件还有机械和冶工具等其实根本没用的东西有很多。 为此，其实很想排除这些现在生产中没用的东西，但是很难区分出哪个有用，哪个没用。 于是我们把明确、丢弃不需要的物品称作“红标签作战”，为此，我们称这种任何人都可以一目了然地分辨出使用物品和不需要物 品的红色的签为“红标签”。 另外，集中摆放这些红标签物品的场所称为“红标签摆放场所”，把生产中 使用的一般物品的摆放场所区分开。 ② 招牌 在全面实行红标签区分的基础上，生产现场和办公室内就只剩下能够推进现在生产业务的必要品。 这些剩下来的必要品在何处（定位置）、是什么物品（定品）、有多少（定量），要求每一个人都能够做到一目了然。 这就是 3定，我们把这 3 定用招牌来表示。 ③ 区划线 使用叉式升降机的工厂为了确保安全，并且为了提高物品的流通管理和生产功效，有必要使用区分的线和规则的线。 这叫做划分、划线。 能够一目了然的分化出工作区域和摆放区域的线叫做“ 区划线 ”。 除此之外还有表示门开闭的 开关线 和表示左右通行原则的 方向线 ，并且还有表示暂时停止的 停止线 ，表示组装速度的速度标记等。 在此，在摆放方法面为了让摆放的物品给人以美观舒适的感受，必须要严守3直，即直线、直角、垂直和平行的原则。 这是根本中的根本，所以一定要牢记在心。 ④ 色别形迹整顿 “色别整顿”指的是：产品和机械甚至油等都分别规定颜色，把使用在这方面的冶工具和金属等都涂上相同的颜色，这就是按照颜色管理的方法。 另外，“形迹整顿”指的是：为了能够一目了然地明白摆放架上摆放 的工具，在工具摆放的位置上画上该工具的 外形图。 再有，为了能够一目了然地分辨出办公室的文件状况，经常使用文件夹的斜线方法。 （即把摆放好的文件夹以斜线连接起来，以便于防治文件的遗失和保持文件的原有顺序） 如果能够按照这种方式管理的话，既可以节约查找时间又省事，还可以一目了然，对于不足的部分也能够做到心中有数，能够及时处理问题，所以非常方便。 （ 2）用清扫清洁的眼光看的工作现场 作为用清扫清洁的眼光看工作现场的具体策略有：确认清扫检点如果实施的清扫检点确认表、为了确认清洁度和 5S 状况的清洁度 5点确认名单、并 且还有 5S 确认名单。 ① 清扫检点确认表 编入每天的检点业务已经成为一项课题。 这是对清扫状况做到一目了然的同时，也是对检点状况做到一目了然的必要。 由此，对每天的检点状况能够一目了然的“清扫检点确认表”便成为一种必要，每一台机械上都必须提示这种表格。 ② 清洁度 5点确认名单 为了不断地保持生产现场和办公室的清洁状态，每天必须稳步实行整理整顿清扫的 3S 原则。 并且清洁指的是维持这 3 项原则的状态，“清洁度 5点确认名单”的存在是为了确认 3S 是否在继续。 这些确认名单记载着每天 5S 的实施状况，一眼看上去就能够知道结果 ，所以非常适合工作现场的把握和管理。 （ 3）为了实现『用眼看的工作现场』 主任和班长是工作现场的领导者，作为负责人也一定要有时常会受到上司训斥的思想准备。 而且也存在由于被训斥的方法不同而赢得部下信赖的可能性。 ① 争取做一个接受批评的能手 当被上司训斥的时候，要想成为一名面对训斥的能手，以下的 3个应答很重要。 a）『 Yes』 —— 是，我明白了 首先第一重要的是坦率地接受批评的姿态。 于是，通过对自己的失败和过失以及缺点的反省培养自己积极向上的情操。 b）『 I do soon』 —— 我马上做 例如，当被指出工具摆 放场所凌乱不堪的时候，只是说『 Yes』是不行的。 说『 I do』也还不够，要说『 I do soon』，对于被指出来的问题，立刻改正当场能够改正的问题的 行动力 是必要的。 c）『 Thank You』 —— 谢谢 为了部下的进步，为了营造一个优秀的工作现场。 发怒往往是怀有这种心情的上司的一种表现。 在这个时候，应该以一份感激的心情从心底坦诚地说『 Thank You』。 这种态度也与下次的批评有着直接的关联。 ② 用 3 现、 3 即、 3彻来批评 『 I do soon』是成为一名接受批评的能手的根本。 这个根本的原点就是 3现、 3即、 3彻，它既是做到有效批评的原点，同时也是正确地接受批评的原点。 例如，当被上司批评（警告）道『工具摆放场所太乱了』的时候，要回答『是，我明白了。 现在马上整理』，当场改正缺点的这种行为是十分重要的。 这是因为把工具摆放场所弄乱的工作人员就在现场的缘故。 并且，因为我们更希望作为工作现场监督者的主任和班长在那里能够成为全体工作人员的模范和榜样。 只是站在那里一边作笔记一边说『是，我明白了』，是不会对工作人员起到任何作用的，也不能成为工作人员们的榜样。 当场可以不必要改正 100 个缺点，哪怕是 10 个、 20 个也可以，重要的是 当被指出缺点的时候立即改正的行动，这也是成为一名接受批评的能手的一个重点环节。 3现指的是现场、现实、现物（实物），即在被批评的工作 现场 认识到工具摆放场所杂乱的这个 现实 ，试着把那些杂乱放置的扳手、板子等 现物 （实物）拿在手中，而且是以一个接受的心态来面对批评。 其次， 3 即是指体现即时、立即、即应（采取措施）这三种态度的行动。 被批评的时候 （即时） ，在被批评的现场 （立即） 马上采取措施 （即应）。 看现场监督者这样的 3 即行为，工作现场可以说是通过教育逐渐优秀起来的。 最后，如果说整理、整顿、清扫、清洁、教养是 5S 的话， 那么 3 彻就是把这 5S 自始至终地坚持下去（彻头彻尾），其中主要讲究的是（彻底）地坚持。 5S 的特征 5S 不是集中几天的努力劳动就能够马上产生效果的。 必须要理解这 5S 是全体人员共同参加的活动，所以它应该具备顽强的毅力和持之以恒的决心。 什么事情都是如此，特别是 5S更不能掉以轻心，如稍有疏忽的话，就很快会前功尽弃。 这很像在上坡路上骑自行车，如果不塔踏板的话，自行车就会倒退。 如果坡度突然增陡的时候，就要从自行车上下来推着车走，这也是一种前进的方法。 就这样经过不断的努力，在不知不觉之间工作现场慢慢地变得 干净起来，这时候我们会发现其中的巨大变化。 另外，这种变化也会给企业带来巨变，成为企业发展的原动力。 也就是说通过确保安全生产、消灭劳动灾害、提高生产效率、减少原料损失、提高生产率、节约生产成本，最终会使企业的业绩上升。 不管从哪方面来讲， 为了使 5S稳步成功地进行，想要强调的是大家一定要有向前的坚强意志和热情。 关于教养 躾（教养）这个字是日本创造的汉字。 它的本来意思是人们为了生存所必需具备的心理规范、自己的身体和精神，也就是为了律己和争取人格向上所具备的品质。 遗憾的是最近日本对孩子的严厉调教观念 越来越淡薄，尽管如此，还是让我们把这一美德带到秀爱食品中来吧。 下面是最普遍、最简短也是最适合工作人员使用的熟语，希望大家参考。 教养养成的 14 个教诲 教诲 1. 问候 ； “『早上好』是一切的开始” 教诲 2. 服装 ； “规定服装，注意仪表” 教诲 3. 安全 ； “安全第一” 教诲 4. 品质 ； “品质第一，信誉第一” 教诲 5. 工作方法 ； “基本作业的严厉执行” 教诲 6. 保全 ； “工作前先检点” 教诲 7. 卫生 ； “饭前要洗手” 教诲 8. 会议 ； “事前发给会议资料” 教诲 9. 休息 ； “严谨地工作，愉快地休息” 教诲 10. 防灾 ； “紧急时候联络要彻底” 教诲 11. 上下班 ； “遵守交通安全” 教诲 12. 健康 ； “保持充足睡眠” 教诲 13. 管理者 ； “领先垂范” 教诲 14. 行动 ； “ 3现、 3即、 3 工厂管理人员用教材（第 4 回） 第 4章 生产管理 正如第一章的工厂管理概论中所叙述的，生产管理的主要目的是结合销售处的订货时间准确地掌握交货期，并且如何做到在避免徒劳的基础上提高生产率。 其主要内容有： ① 制定计划 :制定标准的生产计划，算出所要的材料数量，制定出生产实施计划。 ② 计划实施：根据生产统制、指示等设 定制造条件，进行实际生产。 ③ 业绩研讨：关于工序管理、作业管理、设备管理等，根据每天的工作日报表 来探讨实际业绩，从而更进一步的进行成品品质检查。 ④ 处理管理：在品质管理、设备管理、成本管理、材料管理、库存管理等方面是否有更有效率的做法，重新认识生产体制。 先端企业，例如机动车产业、电机产业、信息产业等产业方面得心应手地使用电脑系统，通过电脑综合生产系统和更高级的管理系统、采用极为合理的生产管理系统取得巨大成果。 但是像本公司这样的食品企业没有必要如此深入地采用这些电脑系统，因为这些将要花费大量的费用，在核算上利点 很少。 所以，像那些与电脑有关的方式方法的说明在这里省略不谈。 但是希望大家能够知道有采用这种思考方式的先进企业。 另外， JIS（日本工业规格）中的定义是 『生产管理指的是与财、服务的生产相关联的管理活动』 ，还有 『具体来说就是为了按照指定的品质 Q、成本 C、数量以及交货期 D 来生产、另外还为了实现与 Q C D 相关的最优化，在使用的人、物、财、信息时所进行的需求预测、生产计划、生产实施、生产统制的手续以及其活动』。 4. 1 生产方式 生产产品的方式很多，下面用例子来表示生产方式 （ 1） 构造生产和工序生产 构造生产的代表是机动车的生产。 机动车的情况下，组装零件和单位，同时用同样的零件和单位组装发动机和机车的外形以至于车轮，直到最终完成车的组装。 像这样一连串的生产方式叫做 构造生产。 工序生产 指的是利用装置对原料进行化学性物理性的处理，生产各种各样产品的生产方式。 和构造生产相反，单一的原料随着后来工程进行各种加工变化形成各种各样产品的生产方。