山东某某集团5s管理操作手册(编辑修改稿)

山东某某集团5s管理操作手册(编辑修改稿)内容摘要：

5S 是指整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 5S”。 1S—— 整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S—— 整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S—— 清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S—— 清洁 定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S—— 素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 第 1 个 S 整 理 第 2 个 S 整 顿 第 3 个 S 清 扫 第 4 个 S 清 洁 第 5 个 S 素 养 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行 清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人 5S关联图 12 5S 管理推进计划 整理 一、整理活动时间： 2020 年 7 月 4 日至 7 月 10日 二、整理的 原则 ： 整理即丢弃，它从不用的东西扫除开始。 通过一次彻底的大扫除，将 作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。 三、 整理的要点： 工作场所全面检讨。 订立“需要”与“不需要”的基准。 实施大扫除。 不要物品清除。 每日自我检查。 四、 整理的步骤 ⑪、选择不要物品的重点 车间货架或其它地方的货架。 通道或角落。 现场滞留的物料、加工品。 工具器具 、测量 用具 等。 机器设备、作业场所。 地面、墙角。 仓库、小房间、更衣室。 墙壁、宣传栏、公告栏。 ⑫ 、要与不要的判定 要与不要的判定标准： 要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。 物品 使用时间 使用频率 类别 处理方法 少量 月、年 偶尔 机器、工具器具、测量用具 远离生产或办公区域 普通 星期、几日 几次 机器、工具器具、测量用具 生产或办公现场隔离放置 大量 时时、天天 天天、时时 物料、工具器具、测量用具、设备 生产区域或办公现场 13 要与不要物品的分类 要与不要的执行规范。 要 不要 ① 生产用的设备、机器、工具器具、测量用具、电气设等。 ② 使用中的工作台、凳子、货架等。 ③ 使用中的手工具、治具。 工业附料。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、盘子等。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。 ⑦ 使用中的样品、图纸、说明书。 办公文具、设备。 ⑧ 使用中的宣传海报、黑板。 ⑨ 办公室的书籍、资料、报表。 ⑩ 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。 A．生产车间： ① 灰尘、废品、杂务、油污。 ② 不在使用的工具器具、测量用具、设备。 ③ 报废的机器和设备。 ④ 不在使用的办公用品和设备。 ⑤ 报废的物料、在制品和制成品。 B．台架上： 不要的物料和其它物品。 报废的物品。 C． 墙壁上： 灰尘。 过期的宣传品。 过期、不使用的标语。 D．文件和作业指导 过期的文件和作业指引。 不适用的文件和作业指引。 错误的文件和作业指引。 报废的文件和作业指引。 14 五、 整理 的做法 方向 对象 要与不要的区分 必要品的决定及数量 不必要品的处理 机器设备 设备的增减； 现有的设备数量是否合理； 报废设备注销； 现有的设备是否使用； 现有的设备是否有效利用； 不在使用的设备应清理出生产现场 现有的设备是否适用。 现有设备是否需要改进 利 用率低的设备应隔离生产现场。 桌椅、台面 现有的桌椅是否有多余； 留下适用、合理数量的桌椅台面； 注销报废。 现有的台面是否多余； 对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的 隔离生产现场。 现有的桌椅、台面是否适用。 工具器具、测试用具 是否为生产用的工具器具模具、测试用具； 工具器具、测试用具是否在数量上合理，满足生产的需要； 报废、隔离； 是否为经常使用的； 是否为良好的状态，有没有报废的或长期过期不用的存放在生产现场； 维修再使用； 是否为良好的状态； 是否适用。 标识清楚。 是否标识清楚。 物料、在制品、制成品、不良和报废品 是否生产使用的物料； 生产使用的物料； 退仓； 是否常用； 在计划之列且常用的物料； 报废； 是否为不良的物料； 生产过程中流动的在制品； 丢弃； 是否为报废的物料； 如为待处理的在制品须标识清楚并写明处理的方法； 标识清楚并且隔离生产区域。 在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，如何处理； 成品标明状态。 是否为不良的或待处理的在制品； 15 成品状态； 报废品 处理方法是否为标明状态； 所有产品是否作标识。 作业文件、文具、办公台 使用的是否为最新文件 正常使用的文件； 退回报废； 是否受控。 受控的最新版本； 文件存放分类 位置正确吗。 存放正确且放置在正确的位置； 不受控文件清除现场； 存放恰当吗。 需要正常使用的文具； 报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存 文具是否为使用的用品； 办公台属于正常使用的办公用品。 不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废； 文具适用吗； 不良的桌子维修或申请报废。 办公台是否摆放合理； 是否适用； 有无损坏或报废； 有无正常的使用或使用频率如何。 六、整理的检查时间： 2020 年 7 月 11 日 5S 管理推进计划 整顿 一、整顿时间： 2020 年 7 月 15日至 7 月 22日 二、 整顿的原则： 整顿，就是不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到，确定物品定位的应有状态。 三、整顿的要点： 落实整理工作 16 设定放置场所 决定放置方法 划 线定位 标识 四、整顿的步骤 物品的分类 决定放置位置 决定存放的数量 决定放置方式： ⑪ 保障安全 ⑫ 提升品质 ⑬ 提高效率 划线定位 ① 通道宽度的参考标准 ② 色带宽度的参考标准 ③ 划线颜色区分 ④ 定位记号 ⑤ 明确标识 ⑥ 品名标识 ⑦ 放置场所的标识 五、整顿的做法 项目 对象 标识 划线定位 设备、工具器具、测量用具 ① 设备、工具器具、测量用具应该标明使用的状态。 ② 设备、工具器具、测量用具应有专用的区域或货架予以存放。 ①划出专用的地方存放机器设备。 ②使用中的设备应该 划出线来和行走区域分离开来。 通道 ① 划线。 尽量避免弯角。 左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。 物料、在制品、制成品、翻修品 放置物、数量、累积数等予以明示。 固定位置：品名、编号予以明示。 自由位置：用生产流程单或其它方式标识清楚。 悬挂吊牌予以识别。 划分区域确定各种状态之物品的摆放。 各种区域应予以标识清楚。 17 文件、作业指引 文件的摆放位置。 放置的种类。 数量。 有专用柜子或文件架摆放文件。 作业指引有专用地方予以悬挂。 六、整顿检查时间： 2020 年 7 月 23 日 5S 管理推进计划 清扫 一、清扫活动时间： 2020 年 7 月 27 日至 8 月 7 日 二、清扫的原则：清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。