尚阳小区2楼施工组织设计(编辑修改稿)

尚阳小区2楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

备 注 P1（ KW） P2（ KVA） 1 塔式起重机 QTZ4008 台 1 2 强制式搅拌机 JDY350 台 2 3 钢筋对焊机 HN1 台 1 25 4 钢筋切断机 WJ402 台 1 5 电焊机 台 1 27 6 钢筋弯曲机 WJ401 台 1 3 77 钢筋调直机 QJJ4/8 台 1 18 园盘锯 M3Y200 台 1 3 19 插入式振动器 HZ50 台 2 13 13 第四节 施工平面规划布置 本工程施工现场位于 尚阳大道 以 南 ，且施工临时用地比较宽阔，故在施工现场设置生产、生活及办公设施。 在施工现场外用已建门市作为 办公用房。 所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。 临时公厕内满铺地砖，墙裙采用 ，自动水箱冲洗。 食堂、公厕污水经临时化粪池处理后经ф 300 砼管排入建设单位指定的排污点。 木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构，主体断水后改作门窗等装修材料库房。 施工现场设搅拌台两 个，由两台搅拌机组成，搅拌台侧设二级沉淀池，生产污水经沉淀后排入建设单 位指定的排污点。 施工现场总平面布置详总平面布置图（附后）。 第五节 施工现场临时用电 施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的 10%计，则 P=( + 102)= 照明及生活用电为： P１０ %= 导线截面选择三相五线制 BLX I= 1000/ 380 = 故下杆主线选用 BLX： S=70mm2，支线用 50mm2， 25mm2。 电线 采用明架和暗埋相结合的方式，暗埋线采用绝缘电缆穿管。 具体见施工现场临时用水用电平面布置图。 第六节 施工现场临时用水 由建设单位指定水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径 (进场水管径 )ф 100，场内支管线用ф 50 即可满足需求。 水头布置详见总平面布置图。 14 14 第七节 劳动力配备 公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。 施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。 劳动力需用计划 序号 工 种 人 数 进场 时 间 工 作 内 容 1 钢 筋 工 10 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 2 水 工 5 3 砖 工 36 4 砼 工 12 5 架 工 4 6 抹 灰 工 70 7 涂 料 工 4 8 电 焊 工 1 9 机 修 工 1 10 普 工 10 11 试 验 工 1 12 电 工 3 13 其 它 4 本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约 150 人左右。 15 15 第五章 主要施工方案方法 第一节 测量放线、轴线及标高控制 一、定位放线 进行定位放线前，应对场地进行平整。 根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上 2和 4住宅楼与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。 根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。 用直角座标法放线测出各定位轴线 桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。 在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在 1/1000 以内，总高差不大于 20mm。 二、标高控制 将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于 4 个，标出177。 000 标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于 3 处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。 第二节 基础工程 一、 基础柱 工程 本工程基础采用 碑型 基础，现浇钢筋混凝土 基础及柱 ， 地梁顶 标高为177。 以下 米， 开挖达到 米，采用大开挖的形式。 基础工程施工工艺流程如下： 土方开挖 基础垫层 基础钢筋 浇混凝土 基础 柱钢筋砼 基础梁钢筋砼 土方回填。 在施工图会审 及验槽 完毕后，根据地质资料和 基础平面 布置图 施工 ， 基础砼为C30，为保证工程质量，严格控制配比。 基础钢筋的保护层较大，应特别注意保护层的控制。 由于基坑较深，地梁应在回填土后施工。 特别注意避免梁下土模的塌陷。 16 16 二、土方开挖及回填夯实 土方开挖采用机械大开挖，开挖时选用一台挖掘机，结合装载机，留够回填用土量后，余土用 15t 自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。 基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。 每层厚度控制在 30cm 内，夯击 3～ 4 遍。 基础边 50cm 范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。 填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。 三、 地梁 施工 浇筑砼垫层 弹线、复核垫层标高 扎承台及承台梁梁钢筋 支模 浇砼。 回填土 施工完毕，经质监站验收认可后进行 地梁 的施工。 首先进行测量放线，定出 地梁 的位置，再根据所需工作面 的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行 地 梁砼垫层的施工。 垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出 地 梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎 地 梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行 地 梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑 地 梁砼。 砼浇筑完毕应立即进行养护。 四、砖基工程 本工程砌体采用 MU10 红 砖 M10 水泥砂浆砌筑。 砌筑中 不得搭接和咬槎，先砌的一侧将灰头刮平，后砌的一侧，其 灰缝略微缩进砖口变形缝，上下均匀，缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。 砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于。 第三节 主体工程 一、主体结构施工工艺流程 主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼 二、砌体工程 17 17 本工程177。 至 － 米采用 MU10 普通烧结 砖， M10 水泥 砂浆； 177。 米至 + 米墙体采用 MU10 普通烧结砖 、 混合砂浆砌筑； + 米 至 + 米 墙体采用 MU10 普通烧结砖 ， M10 混合砂浆砌筑 ； + 米至 米墙体采用 MU10普通烧结砖、 混合砂浆砌筑； + 米至 22 米墙体采用 MU10 普通烧结砖、M5 混合砂浆砌筑。 砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用 JDY350 型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行 配合比。 砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。 砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在 8～ 12mm以内，砌筑时采用三顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎 ,且斜槎长度不应小于高度的 2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每 500mm 配 2φ 墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于 1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。 砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进 ， 进出必须整齐，以保护构造柱断面。 对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。 在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成 60176。 的三角形范围内、③宽度小于 1m 的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各 50cm 的范围内、窗洞口两侧 18cm和转角处 43cm的范围内留置脚手眼。 三、模板工程 本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍 (间距≤ 600mm)控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫 50８０ mm 的木枋 ，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。 本工程模板支撑系统一般采用 80～ 100cm 水平横杆每层加三道 (或中间加一道 18 18 斜槽 )，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫 50mm 厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于 1200。 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。 模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆 模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承 载 力，故均要其强度达到 100%后方可拆去底模。 拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。 四、钢筋工程 钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合 GB329(一 )的要求。 当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技 术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验 合格 后方可使用。 制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。 钢筋保护层厚度的控制，采用 1∶ 2 水泥砂浆制成 20 20 与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均 匀布置。 现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用水泥砂浆预制柱 作 保 护 ， 预制柱 间距为1m，下脚与下部钢筋绑牢。 构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。 对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。 再绑扎钢筋骨架。 墙体拉接筋按规定留设。 厨卫现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设 2 道Ф 18 的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。 19 19 在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。 钢筋铁件绑扎预埋完毕后 ，经质量监督部门及建设单位现场代表 、监理单位 和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。 五、脚手架工程 在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。 本工程采用普通钢管脚手架。 搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求： 立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应 设置在 地面的立杆端部 上 10cm。 架子必须在高度每高 4m，水平每隔 7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。 脚手架铺设宽度不得小于 ，脚手架必须满铺，离墙不得大于 20cm，不得有空隙和探头 板，脚手架搭接不得小于 20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于 20cm。 架子两端转角处每隔 6～ 7 根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60176。 钢管脚手架立杆间距不得大于 ～ ，钢管脚手架大横杆间距不得大于，小横杆间距不得大于。 脚手架负荷每平方米不能超过 270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。 钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。 六、混凝土工程 本工程属一般砖混结构住宅，现浇砼工程量小，采用现场搅拌砼。 水泥。